电堆防撞长螺杆的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种电堆防撞长螺杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：通过切料机校直后切料，得到预定长度得到螺杆胚料；通过合模机在所述螺杆胚料一端冷镦加工内梅花槽；通过机加工工艺车修两头螺杆外径；对修外径后的螺杆胚料进行调质处理以得到对应的强度等级工件；通过校直机对所述工件进行校直处理，使所述工件的直线度0.5以内；通过搓牙机对所述工件进行实心杆端的螺纹加工，并通过滚牙机对所述工件梅花槽端的螺纹加工；采用挂镀工艺对螺纹加工后的工件表面进行镀锌；采用电泳工艺对工件进行黑色电泳处理。对工件进行黑色电泳处理。对工件进行黑色电泳处理。

【技术实现步骤摘要】
电堆防撞长螺杆的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种电堆防撞长螺杆的加工方法。

技术介绍

[0002]电池组或燃料电池简称电堆。现在有些能源不是用于直接燃烧,而是一种新的科学技术,就是叫作燃料电池或者称为电堆。通过化学反应,取得电.就是把氢气通进去,通过空气中的氧气,通过化学反应产生电,附产品是纯净水,当然也就没有污染,而且没有运动部件,没有噪声污染。电堆是氢能源的核心部件。
[0003]电堆中的防撞长螺杆，主要起紧固，防撞，绝缘等作用。然而，市面上的工艺在做长螺杆加工，较难满足要求，原因如下：
[0004]一是长度较长：通常在500mm以上，在现有冷镦设备工艺来说，这个长度已经超出极限(通常冷镦机只能加工杆长250mm以内的工件)；
[0005]二是强度要求：根据GB/T3098.1
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2010标准要求，螺栓10.9级机械强度通常采用合金钢材质，加以调质处理达成。而调质处理传统采用连续式网带炉加工，受限于网带炉的宽度，通常加工的工件长度要求不超过400mm长，故无法满足本案500mm以上的螺杆；
[0006]三是直线度要求：市面上的工艺在做长螺杆加工，受金属材料弹形变形的影响，容易产生弯曲；尤其是该螺杆有强度要求，需要再经过热处理调质加工，弯曲变形程度加剧，往往直线度超过1.0以上，故无法满足本案中直线度0.5以内的要求；
[0007]四是防腐蚀性要求：通常电泳工艺只能保证48小时的盐雾时间，难以达到480小时。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种电堆防撞长螺杆的加工方法，可以有效解决上述问题。
[0009]本专利技术是这样实现的：
[0010]本专利技术提供一种电堆防撞长螺杆的加工方法，包括以下步骤：
[0011]通过切料机校直后切料，得到预定长度得到螺杆胚料；
[0012]通过合模机在所述螺杆胚料一端冷镦加工内梅花槽；
[0013]通过机加工工艺车修两头螺杆外径；
[0014]对修外径后的螺杆胚料进行调质处理以得到对应的强度等级工件；
[0015]通过校直机对所述工件进行校直处理，使所述工件的直线度0.5以内；
[0016]通过搓牙机对所述工件进行实心杆端的螺纹加工，并通过滚牙机对所述工件梅花槽端的螺纹加工；
[0017]采用挂镀工艺对螺纹加工后的工件表面进行镀锌；
[0018]采用电泳工艺对工件进行黑色电泳处理。
[0019]作为进一步改进的，所述螺杆胚料的长度为大于等于20厘米，且小于等于1米。
[0020]作为进一步改进的，所述对修外径后的螺杆胚料进行调质处理的步骤包括：
[0021]将修外径后的螺杆胚料放置入真空炉抽真空，然后将温度升温到540～560℃，并同时通入氨气，保温3～5小时后通过惰性气体快速冷却。
[0022]作为进一步改进的，所述将修外径后的螺杆胚料放置入真空炉抽真空，然后将温度升温到540～560℃，并同时通入氨气，保温3～5小时后通过惰性气体快速冷却的步骤包括：
[0023]将修外径后的螺杆胚料放置入真空炉抽真空至0.15Pa以下，然后将温度升温到540～560℃，并同时通入氨气并保压在0.5～1Pa，保温3～5小时后通过惰性气体快速冷却。
[0024]作为进一步改进的，所述方法进一步包括：
[0025]将电泳后的工件全检。
[0026]作为进一步改进的，所述“全检”的步骤包括：
[0027]使用专用直线度检具，对直线度0.5全检；
[0028]使用T20扳手进行梅花槽全检；
[0029]使用游标卡尺进行梅花槽深度全检；
[0030]使用长游标卡尺进行总长的全检。
[0031]作为进一步改进的，所述方法进一步包括：
[0032]在工件表面通过热缩管工艺形成绝缘层，其中，热缩管的收缩比例：2：1。
[0033]作为进一步改进的，所述在工件表面通过热缩管工艺形成绝缘层的步骤包括：
[0034]把热缩管加热到高弹态，然后施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态；
[0035]将玻璃态的热缩管套入工件表面然后加热使其变成高弹态回缩。
[0036]作为进一步改进的，所述将玻璃态的热缩管套入工件表面然后加热使其变成高弹态回缩的步骤包括：
[0037]将玻璃态的热缩管套入工件表面然后加热到80℃～120℃使其变成高弹态回缩。
[0038]本专利技术的有益效果是：所述电堆防撞长螺杆的加工方法，具有如下有益效果：其一、本专利技术解决长螺杆的冷镦加工工艺问题；其二，解决长螺杆热处理的工艺要求；其三，采用多次校直，不同校直设备，解决长螺杆在加工过程中因弹性变形和热处理弯曲产生的直线度问题；其四，在表面电泳工艺上，先进行表面电镀处理，使工件表面先形成一层锌薄片涂层，再进行的电泳，即可解决防腐蚀的盐雾时间480小时要求；其五，在金属工作表面使用热缩管工艺进行表面聚烯烃绝缘材料的附着，解决工件绝缘性的要求。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0040]图1是本专利技术实施例提供的电堆防撞长螺杆的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施
方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]参照图1所示，本专利技术实施例提供一种电堆防撞长螺杆的加工方法，包括以下步骤：
[0044]通过切料机校直后切料，得到预定长度得到螺杆胚料10；
[0045]通过合模机在所述螺杆胚料10一端冷镦加工内梅花槽11；
[0046]通过机加工工艺车修两头12/13螺杆外径；
[0047]对修外径后的螺杆胚料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电堆防撞长螺杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：通过切料机校直后切料，得到预定长度得到螺杆胚料；通过合模机在所述螺杆胚料一端冷镦加工内梅花槽；通过机加工工艺车修两头螺杆外径；对修外径后的螺杆胚料进行调质处理以得到对应的强度等级工件；通过校直机对所述工件进行校直处理，使所述工件的直线度0.5以内；通过搓牙机对所述工件进行实心杆端的螺纹加工，并通过滚牙机对所述工件梅花槽端的螺纹加工；采用挂镀工艺对螺纹加工后的工件表面进行镀锌；采用电泳工艺对工件进行黑色电泳处理。2.如权利要求1所述的电堆防撞长螺杆的加工方法，其特征在于，所述螺杆胚料的长度为大于等于20厘米，且小于等于1米。3.如权利要求1所述的电堆防撞长螺杆的加工方法，其特征在于，所述对修外径后的螺杆胚料进行调质处理的步骤包括：将修外径后的螺杆胚料放置入真空炉抽真空，然后将温度升温到540～560℃，并同时通入氨气，保温3～5小时后通过惰性气体快速冷却。4.如权利要求3所述的电堆防撞长螺杆的加工方法，其特征在于，所述将修外径后的螺杆胚料放置入真空炉抽真空，然后将温度升温到540～560℃，并同时通入氨气，保温3～5小时后通过惰性气体快速冷却的步骤包括：将修外径后的螺杆胚料放置入真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄应丰，黄应翔，蔡坤明，
申请(专利权)人：裕兴螺丝厦门工业有限公司，
类型：发明
国别省市：