【技术实现步骤摘要】
高压磨粒水射流钢轨打磨后轨面清扫和烘干系统
[0001]本专利技术属于钢轨清扫
，更具体地，涉及高压磨粒水射流钢轨 打磨后轨面清扫和烘干系统。
技术介绍
[0002]我国的铁路运输行业十分发达，且列车运行速度和载重也持续提升。 铁路运输在为我国带来巨大经济效益的同时，钢轨的疲劳、磨损等问题日 益严重。高压磨粒水射流技术对环境友好，且切割打磨效率高，采用高压 磨粒水射流打磨钢轨，可提高钢轨的使用寿命，降低我国铁路运营的成本。
[0003]高压磨粒水射流打磨钢轨技术是指将具有一定数量和质量的磨料与经 泵增压后的高压水混合后从特定喷嘴射出，形成的高速高能量射流束。高 压磨粒水射流打磨钢轨后表面会存在水渍和残留的磨粒，若不加以清扫和 烘干，会使得刚打磨后的钢轨表面与残留物发生锈蚀反应，影响钢轨的性 能且残留的磨粒会在轮轨接触时产生微小移动，减小轮轨间的黏着系数， 降低列车牵引力，加重钢轨的表面点蚀。因此有必要设计一种清扫和烘干 装置来完善在利用高压磨粒水射流打磨钢轨后产生的上述缺陷。
[0004]因此，急需一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压磨粒水射流钢轨打磨后轨面清扫和烘干系统，其特征在于：包括可变轨距单元(1)、分别对称设于所述可变轨距单元(1)两端的钢轨清扫单元(2)和钢轨烘干单元(3)；其中，所述可变轨距单元(1)包括调节支架(11)、分别设于所述调节支架(11)两端的可变轨距支架(12)、分别设于两个所述可变轨距支架(12)上的支撑台(13)；所述调节支架(11)和所述可变轨距支架(12)上均设有互相适配的多个调节螺孔；所述钢轨清扫单元(2)包括垂直设于所述支撑台(13)上的夹臂(21)和设于所述夹臂(21)上的清扫刷辊(22)，通过电机驱动所述清扫刷辊(22)实现清扫刷辊对轨面的初步清扫；所述钢轨烘干单元(3)包括安装于所述可变轨距单元(1)上的可转动复合立柱(31)、安装于所述可转动复合立柱(31)上的喷嘴组件(32)、设于所述喷嘴组件(32)上的空气压缩管(33)、与所述空气压缩管(33)相连的加热模块(34)以及与所述加热模块(34)相连的空气压缩机(35)，通过加热模块对空气压缩机加压后的空气加热并吹扫钢轨表面，以实现对钢轨的二次清扫；所述夹臂(21)内部设有高度控制模块，所述可变轨距单元(1)上设有激光传感器(15)，通过所述激光传感器(15)不断采集钢轨表面到其自身的位置距离数据，并将信号输送给所述高度控制模块，进而实现所述夹臂(21)上清扫刷辊与被清扫轨面的的高度自适应调节；通过可转动复合立柱实现喷嘴组件角度和距离的调节；通过对所述调节支架(11)和所述可变轨距支架(12)上不同位置所述调节螺孔的固定实现不同的轨距调整。2.根据权利要求1所述的高压磨粒水射流钢轨打磨后轨面清扫和烘干系统，其特征在于：所述钢轨烘干单元(3)分布在所述钢轨清扫烘干单元(2)的后上方，所述喷嘴组件(32)距所述清扫刷辊(22)有一定距离，距被清扫轨面一定距离，且与被清扫轨面成一定倾斜角度。3.根据权利要求2所述的高压磨粒水射流钢轨打磨后轨面清扫和烘干系统，其特征在于：所述夹臂(21)包括相对且间隔设立的第一机械臂和第二机械臂；所述清扫刷辊(22)的两端分别与所述第一机械臂和所述第二机械臂相对的两个端部连接；所述第一机械臂和所述第二机械臂的内部设有刷辊驱动电机，用于驱动所述清扫刷辊(22)清扫动作；所述高度控制模块设于所述第一机械臂和所述第二机械臂的内部，以实现所述第一机械臂和所述第二机械臂的自适应高度调节。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的高压磨粒水射流钢轨打磨后轨面清扫和烘干系统，其特征在于：所述激光传感器(15)设于其中一个所述支撑台(13)上；所述支撑台(13)上还对称设有安装所述钢轨清扫单元(2)的安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登，代朝镛，巫世晶，龙新平，张琨，武子全，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司沈阳奥拓福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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