一种塑料生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料生产用注塑模具，解决了现有技术中注塑成型时冷却时间长导致加工效率低的问题，其包括一种塑料生产用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架上安装有框架，所述框架的一侧固定有定模，所述框架的另一侧安装有开合模机构与动模相连；所述定模上连接有注塑浇口，所述定模上设有模腔，与所述动模上的型腔相对应；所述框架的外侧设有往复风冷散热机构，所述定模和动模中设有水冷散热机构。本实用新型专利技术，通过设置的水冷散热机构降低定模和动模内的温度，并通过往复分冷散热机构的来回移动，加快该模具周围的空气流动，进而加快了热量散失的效率，进而提高了冷却效率，提高了注塑效率。提高了注塑效率。提高了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用注塑模具


[0001]本技术属于塑料生产
，具体为一种塑料生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，与合成橡胶、合成纤维形成了日程生活不可缺少的三大合成材料，具有成本低、可塑性强等优点，有着广泛的应用，注塑是塑料制品的一种生产成型方式，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到塑料件。
[0003]模具是塑料注塑的基本部件，通过塑料物理状态的改变来实现产品外形的加工，在注塑完成后，需要待其冷却后才能进行脱模，而现有技术中的模具冷却速度慢，从而影响了注塑加工的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料生产用注塑模具，有效的解决了现有技术中注塑成型时冷却时间长导致加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用注塑模具，包括支撑架，所述支撑架上安装有框架，所述框架的一侧固定有定模，所述框架的另一侧安装有开合模机构与动模相连；所述定模上连接有注塑浇口，所述定模上设有模腔，与所述动模上的型腔相对应；所述框架的外侧设有往复风冷散热机构，所述定模和动模中设有水冷散热机构。
[0006]优选的，所述开合模机构包括移动板，所述移动板通过第一定位杆与动模相连，所述第一定位杆的另一端滑动安装在所述框架中，所述移动板上设有液压油缸与所述框架相连；所述框架的内部安装有第二定位杆，所述移动板的两侧与第二定位杆滑动连接。
[0007]优选的，所述开合模机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶出板，所述顶出板上设有后顶板与移动板活动连接，所述顶出板上固定有顶出杆，所述顶出杆的另一端与所述动模上的顶出槽相对应；所述顶出板和动模之间连接有弹簧，所述顶出杆安装在所述弹簧中。
[0008]优选的，所述往复风冷散热机构包括往复组件，所述往复组件安装在所述支撑架上，所述往复组件上通过连接杆连接有出风槽，所述出风槽上设有出风口，所述出风槽罩在所述框架的外侧；所述支撑架的一侧安装有风机，所述风机上设有出风管与所述出风槽相连。
[0009]优选的，所述往复组件安装在所述支撑架上开设的移动槽中，所述往复组件包括安装在所述移动槽内的直线导轨，所述直线导轨上设有滑块与连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述水冷散热机构包括水槽，所述水槽上安装有电动水泵，所述电动水泵上设有进水管与水槽相连，所述水槽上设有出水管与开设在所述定模和动模中的冷却管道相连，所述冷却管道的尾端连接有循环水管与所述水槽相连；所述循环水管穿过冷却介质
和散热片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的水冷散热机构降低定模和动模内的温度，并通过往复分冷散热机构的来回移动，加快该模具周围的空气流动，进而加快了热量散失的效率，进而提高了冷却效率，提高了注塑效率；在实际操作时，启动开合模机构带动动模与定模合模，通过注塑浇口注入熔融的塑料物料，塑料物料在模腔和型腔内成型，成型后再启动开合模机构带动动模和定模脱离，进而可以将塑料制品脱模取出。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术中调节式夹持组件的结构示意图
[0018]图中：1、框架；2、定模；3、模腔；4、注塑浇口；5、动模；6、型腔；7、顶出槽；8、顶出板；9、顶出杆；10、弹簧；11、后顶板；12、移动板；13、第一定位杆；14、液压油缸；15、第二定位杆；16、移动槽；17、直线导轨；18、连接杆；19、出风槽；20、风机；21、出风管；22、水槽；23、电动水泵；24、冷却管道；25、冷却介质；26、散热片；27、循环水管；28、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术包括支撑架28，支撑架28上安装有框架1，框架1的一侧固定有定模2，框架1的另一侧安装有开合模机构与动模5相连；定模2上连接有注塑浇口4，定模2上设有模腔3，与动模5上的型腔6相对应；框架1的外侧设有往复风冷散热机构，定模2和动模5中设有水冷散热机构。
[0021]该塑料生产用注塑模具，通过设置的水冷散热机构降低定模2和动模5内的温度，并通过往复分冷散热机构的来回移动，加快该模具周围的空气流动，进而加快了热量散失的效率，进而提高了冷却效率，提高了注塑效率；在实际操作时，启动开合模机构带动动模5与定模2合模，通过注塑浇口4注入熔融的塑料物料，塑料物料在模腔3和型腔6内成型，成型后再启动开合模机构带动动模5和定模2脱离，进而可以将塑料制品脱模取出。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，开合模机构包括移动板12，移动板12通过第一定位杆13与动模5相连，第一定位杆13的另一端滑动安装在框架1中，移动板12上设有液压油缸14与框架1相连；框架1的内部安装有第二定位杆15，移动板12的两侧与第二定位杆15滑动连接。
[0023]当需要合模时，启动液压油缸14伸长，液压油缸14带动移动板12移动，进而带动动
模5靠近定模2，进行合模，当需要开模时，启动液压油缸14收缩，液压油缸14带动移动板12后退，进而带动动模5原理定模2，进行开模，第一定位杆13起到了定位的作用，能实现精准定位，同时第二定位杆15限制了移动板12的移动轨迹，进一步保证了精准定位。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，开合模机构还包括顶出组件，顶出组件包括顶出板8，顶出板8上设有后顶板11与移动板12活动连接，顶出板8上固定有顶出杆9，顶出杆9的另一端与动模5上的顶出槽7相对应；顶出板8和动模5之间连接有弹簧10，顶出杆9安装在弹簧10中。
[0025]当液压油缸14收缩带动移动板12后退开模时，顶出板8也随之被带动后移，当后顶板11接触抵压在框架1的内壁上后，移动板12继续后退，后顶板11产生压力带动顶出板8顶出，进而带动顶出杆9从顶出槽7出伸出将成型后的塑料制品顶出，此时顶出板8和动模5之间的弹簧10被压缩，当液压油缸14带动移动板12向定模2处移动时，顶出板8在弹簧10的作用下回位。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，往复风冷散热机构包括往复组件，往复组件安装在支撑架28上，往复组件上通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用注塑模具，包括支撑架(28)，所述支撑架(28)上安装有框架(1)，所述框架(1)的一侧固定有定模(2)，所述框架(1)的另一侧安装有开合模机构与动模(5)相连；所述定模(2)上连接有注塑浇口(4)，所述定模(2)上设有模腔(3)，与所述动模(5)上的型腔(6)相对应，其特征在于，所述框架(1)的外侧设有往复风冷散热机构，所述定模(2)和动模(5)中设有水冷散热机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述开合模机构包括移动板(12)，所述移动板(12)通过第一定位杆(13)与动模(5)相连，所述第一定位杆(13)的另一端滑动安装在所述框架(1)中，所述移动板(12)上设有液压油缸(14)与所述框架(1)相连；所述框架(1)的内部安装有第二定位杆(15)，所述移动板(12)的两侧与第二定位杆(15)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述开合模机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶出板(8)，所述顶出板(8)上设有后顶板(11)与移动板(12)活动连接，所述顶出板(8)上固定有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)的另一端与所述动模(5)上的顶出槽(7)相对应；所述顶出板(8)和动模(5)之间连接有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，
申请(专利权)人：正力厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：