注塑取件修剪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑取件修剪机构，涉及注塑制造技术领域，具体为注塑取件修剪机构，包括注塑箱，所述注塑箱的侧壁开设有通风口，所述通风口的外侧设置有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有风扇，所述风扇箱的一侧固定连接有电动机，所述注塑箱的上方设置有取件机构，所述区间机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有爪手，所述工作台的一侧设置有传送带。该注塑取件修剪机构，通过电动伸缩杆和导轨架的设置，使该注塑取件修剪机构具备了自动取件的效果，减少了人力操作，防止工作人员发生危险情况，通过刀具箱和吸盘座的设置，从而起到了简化操作步骤作用，达到了提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
注塑取件修剪机构
本技术涉及注塑制造
，具体为注塑取件修剪机构。
技术介绍
在传统的注塑件的生产过程中，从模具中取出注塑好的工件大都采用人工取件的方式，这样的取件方式存在以下三个缺点：一、由于模具开模后温度仍然较高，可能会造成操作员工受到烫伤的意外伤害，存在一定的安全隐患；二、开模时由顶针推出的注塑件的温度也较高，注塑件在温度较高时，其整体也较软，人工取件会造成注塑件的变形，影响产品尺寸和形状；三、人工取件还可能发生操作人员被模具夹伤的安全事故；因此手动取料的产品受人为因素影响较大，会引起注塑件的形变，影响产品表面质量和精度；导致产品质量不稳定，产率低。目前大部分注塑企业仍在采用人工剪切水口，机械手将注塑成型工件由注塑机内取出，放置到输出皮带上，皮带将工件传送至操作员处，操作员将工件由皮带机取下，进行注塑质量检验同时将水口废料剪切掉，再进行包装等下一工序。这种方法重复性劳动多，工作强度大，人工成本也越来越高，并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了注塑取件修剪机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：注塑取件修剪机构，包括注塑箱，所述注塑箱的侧壁开设有通风口，所述通风口的外侧设置有风扇箱，所述风扇箱的内部设置有风扇，所述风扇箱的一侧固定连接有电动机，所述注塑箱的上方设置有取件机构，所述区间机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台，所述工作台的内部设置有爪手，所述爪手的数量为4个，所述工作台的一侧设置有传送带。可选的，所述取件机构由支撑杆、第一导轨架、滑动块、移动杆、第一电动伸缩杆、电控箱、吸盘组成，所述第一电动伸缩杆的数量为四个，所述吸盘与第一电动伸缩杆的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆的上部与滑动块固定连接，所述滑动块的内部插接有移动杆，所述移动杆的一端与第一导轨架滑动连接。可选的，所述修剪机构由第二导轨架、第二电动伸缩杆、旋转块，刀具箱，吸盘座组成，所述吸盘座与刀具箱的侧壁固定连接，所述刀具箱与旋转块固定连接，所述旋转块与第二电动伸缩杆的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆与第二导轨架滑动连接。可选的，所述刀具箱的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有刀片。可选的，所述工作台的上表面开设有通槽，所述工作台的底部固定连接有垃圾箱。可选的，所述第一导轨架和第二导轨架的两端均设有限位块。(三)有益效果本技术提供了注塑取件修剪机构，具备以下有益效果：1、该注塑取件修剪机构，通过电动伸缩杆和导轨架的设置，使该注塑取件修剪机构具备了自动取件的效果，减少了人力操作，防止工作人员发生危险情况，通过吸盘的配合设置，在使用的过程中可以通过四个吸盘牢牢吸住工件，不止防止工件滑脱，还可以防止工件表面被划伤，提高工件的质量，通过风扇箱和风扇的设置，可以加快注塑后工件的冷却速度，防止工件温度过高取出工件时外观发生改变，从而起到了加速冷却和提高工件质量的作用。2、该注塑取件修剪机构，通过刀具箱和吸盘座的设置，在使用过程中可以进行自动修剪和自动取放，可以降低工作人员的劳动强度，通过旋转块的配合设置，在使用的过程中可以先进行修剪，修剪之后旋转刀具箱，再使用吸盘座将工件吸附到传送带上，从而起到了简化操作步骤作用，达到了提高生产效率的目的，通过垃圾箱收集修剪下的废弃物，达到了保持工作环境干净整洁的目的，通过4个爪手的设置，爪手与注塑件的尺寸相同，可以将工件固定在工作台的表面，防止工件修剪过程中工件发生移动，达到了提高工件修剪的质量和降低废品率的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术取件机构侧视结构示意图；图3为本技术修剪机构侧视结构示意图；图4为本技术刀具箱三维结构示意图。图中：1、注塑箱；2、通风口；3、风扇箱；4、风扇；5、电动机；6、工作台；7、传送带；8、支撑杆；9、第一导轨架；10、滑动块；11、移动杆；12、第一电动伸缩杆；13、电控箱；14、吸盘；15、第二导轨架；16、第二电动伸缩杆；17、旋转块；18、刀具箱；19、吸盘座；20、伸缩轴；21、刀片；22、爪手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：注塑取件修剪机构，包括注塑箱1，所述注塑箱1的侧壁开设有通风口2，所述通风口2的外侧设置有风扇箱3，所述风扇箱3的内部设置有风扇4，所述风扇箱3的一侧固定连接有电动机5，所述注塑箱1的上方设置有取件机构，所述取件机构由支撑杆8、第一导轨架9、滑动块10、移动杆11、第一电动伸缩杆12、电控箱13、吸盘14组成，所述第一电动伸缩杆12的数量为四个，所述吸盘14与第一电动伸缩杆12的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆12的上部与滑动块10固定连接，所述滑动块10的内部插接有移动杆11，所述移动杆11的一端与第一导轨架9滑动连接，所述取件机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构由第二导轨架15、第二电动伸缩杆16、旋转块17，刀具箱18，吸盘座19组成，所述吸盘座19与刀具箱18的侧壁固定连接，所述刀具箱18的底部设置有伸缩轴20，所述伸缩轴20的底部固定连接有刀片21，所述刀具箱18与旋转块17固定连接，所述旋转块17与第二电动伸缩杆16的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆16与第二导轨架15滑动连接，所述修剪机构的下方设置有工作台6，所述工作台6的内部设置有爪手22，所述爪手22的数量为4个，所述工作台6的上表面开设有通槽，所述工作台6的底部固定连接有垃圾箱，所述工作台6的一侧设置有传送带7，所述第一导轨架9和第二导轨架15的两端均设有限位块。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，通过电动机5带动风扇4向注塑箱1的内部吹入冷空气，加快注塑箱内部工件的冷却速度，通过电控箱13控制滑动块10在移动杆11上滑动，控制第一电动伸缩杆12伸缩，控制移动杆11在第一导轨架9上滑动，通过吸盘14将注塑箱1内部的工件取出，然后通过移动杆11在第一导轨架9上滑动，将工件放置到工作台6的上表面，通过第二电动伸缩杆16控制刀具箱18的移动，通过刀片21对工件进行修剪，修剪过后，转动旋转块17，将修剪之后的工件通过吸盘座19和第二导轨架15放置到传输带7上，运往下一个工序。本技术的工作原理及有益效果：该注塑取件修剪机构，通过电动伸缩杆和导轨架的设置，使该注塑取件修剪机构具备了自动取件的效果，减少了人力操作，防止工作人员发生危险情况，通过吸盘14的配合设置，在使用的过程中可以通过四个吸盘牢牢吸住工件，不止防止工件滑脱，还可以防止工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑取件修剪机构，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)的侧壁开设有通风口(2)，所述通风口(2)的外侧设置有风扇箱(3)，所述风扇箱(3)的内部设置有风扇(4)，所述风扇箱(3)的一侧固定连接有电动机(5)，所述注塑箱(1)的上方设置有取件机构，所述取件机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台(6)，所述工作台(6)的内部设置有爪手(22)，所述爪手(22)的数量为4个，所述工作台(6)的一侧设置有传送带(7)。/n

【技术特征摘要】
1.注塑取件修剪机构，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)的侧壁开设有通风口(2)，所述通风口(2)的外侧设置有风扇箱(3)，所述风扇箱(3)的内部设置有风扇(4)，所述风扇箱(3)的一侧固定连接有电动机(5)，所述注塑箱(1)的上方设置有取件机构，所述取件机构的一侧设置有修剪机构，所述修剪机构的下方设置有工作台(6)，所述工作台(6)的内部设置有爪手(22)，所述爪手(22)的数量为4个，所述工作台(6)的一侧设置有传送带(7)。


2.根据权利要求1所述的注塑取件修剪机构，其特征在于：所述取件机构由支撑杆(8)、第一导轨架(9)、滑动块(10)、移动杆(11)、第一电动伸缩杆(12)、电控箱(13)、吸盘(14)组成，所述第一电动伸缩杆(12)的数量为四个，所述吸盘(14)与第一电动伸缩杆(12)的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆(12)的上部与滑动块(10)固定连接，所述滑动块(10)的内部插接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，
申请(专利权)人：正力厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35