一种塑料注塑模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模和设置在定模一侧的动模，所述动模背离定模一侧设置有支架，所述支架上安装有驱动动模向定模移动的第一驱动组件；所述动模朝向定模一侧开设有成型腔，所述定模朝向定模一侧开设有与成型腔配合使用的成型凸起，所述定模和动模抵紧时，所述成型凸起与成型腔具有间隙；所述动模上安装有向定模内部通入成型液的通入件；所述动模内水平穿设有导向杆，所述导向杆的延伸方向与动模的移动方向相同，所述导向杆背离支架的端面与成型腔的内侧壁平齐。本实用新型专利技术具有提高塑料制品的脱模效率，提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]相关技术中对于塑料的注塑模具中，需要把受热融化的塑料高压射入模腔中，冷却后拿出，但是相关技术中，对于塑料的取拿十分不方便，脱模不顺利的模具影响成品质量，且加工时间长。
[0004]专利技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：塑料制品冷却完成后脱模效率较低，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高塑料制品的脱模效率，提高加工效率，本技术提供一种塑料注塑模具用脱模机构。
[0006]本技术提供的一种塑料注塑模具用脱模机构采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模和设置在定模一侧的动模，所述动模背离定模一侧设置有支架，所述支架上安装有驱动动模向定模移动的第一驱动组件；所述动模朝向定模一侧开设有成型腔，所述定模朝向定模一侧开设有与成型腔配合使用的成型凸起，所述定模和动模抵紧时，所述成型凸起与成型腔具有间隙；所述动模上安装有向定模内部通入成型液的通入件；所述动模内水平穿设有导向杆，所述导向杆的延伸方向与动模的移动方向相同，所述导向杆背离支架的端面与成型腔的内侧壁平齐。
[0008]本技术进一步设置为，所述支架上设置有对驱动导向杆向定模一侧移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括滑动安装在支架上的第一齿条，所述第一齿条与动模通过第一杆连接，所述第一齿条与导向杆平行；所述支架上转动安装有与位于第一齿条和动模之间的齿轮，所述支架上滑动安装有与齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条通过第二杆与导向杆连接；所述动模与定模合并时，当所述定模与动模抵紧时，所述第一齿条与齿轮呈分离状。
[0009]本技术进一步设置为，所述定模上安装有将成型件与导向杆分离的分离组件，所述分离组件包括安装在定模侧壁上的固定板，所述固定板朝向动模的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与导向杆平行，所述电机的输出轴上安装有减速器，所述减速器上安装有抵接杆，所述抵接杆转动至动模与注塑件之间，所述固定板上安装有驱动电机沿导向杆延伸方向移动的驱动件。
[0010]本技术进一步设置为，所述驱动件包括安装在固定板背离定模一侧的第二气缸，所述第二气缸朝向定模一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与电机背离定模的一
侧连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述抵接杆上安装有与注塑件配合的抵接块。
[0012]本技术进一步设置为，所述抵接块与抵接杆可拆连接。
[0013]本技术进一步设置为，所述导向杆移动至最靠近定模之间的距离大于成型腔与定模的间距。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一驱动组件包括安装在支架朝向动模一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、本技术通过设置第二驱动组件，使得动模在向远离定模一侧移动时带动导向杆向定模的一侧移动，从而将动模上粘附的注塑件与动模分离，整个使用过程简单方便，加工效率较高；
[0017]2、本技术通过设置分离组件，方便将注塑件与导向杆分离，从而方便将注塑件取出，加工效率较高。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0020]图3是图1中A处的放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、定模；11、成型凸起；2、动模；21、成型腔；22、通入件；23、导向杆；3、支架；31、水平板；32、竖直板；4、第一驱动组件；41、第一气缸；42、第一伸缩杆；5、第二驱动组件；51、第一齿条；52、第一杆；53、齿轮；54、第二齿条；55、第二杆；56、拉绳；57、固定杆；6、分离组件；61、固定板；62、电机；63、减速器；64、抵接杆；641、抵接块；65、驱动件；651、第二气缸；652、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，一种塑料注塑模具用脱模机构，包括支架3、定模1、动模2、第一驱动组件4；支架3包括水平放置在地面上的水平板31、固定连接在水平板31上端面且呈竖直设置的竖直板32；定模1固定连接在水平板31上，且位于竖直板32的一侧；动模2放置在定模1和竖直板32之间，动模2相对定模1可进行移动；第一驱动组件4包括安装在竖直板32朝向动模2侧壁上的第一气缸41，第一气缸41为水平设置，第一气缸41朝向动模2的一端的输出端安装有第一伸缩杆42，第一伸缩杆42背离竖直板32的端部与动模2的侧壁固定连接。
[0025]如图1、图2所示，动模2朝向定模1一侧开设有成型腔21，定模1朝向定模1一侧开设有与成型腔21配合使用的成型凸起11，定模1和动模2抵紧时，成型凸起11与成型腔21具有间隙。动模2上安装有向定模1内部通入成型液的通入件22，通入件22为注液管，通入件22固定穿设在动模2上，且为水平延伸，通入件22的端部与成型腔21的内侧壁平齐。通入件22可将用于成型注塑件的液体汇入至成型腔21与成型凸起11之间，便可成型为成型件。
[0026]如图1、图2所示，竖直板32上设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括导向杆
23、第一齿条51、第一杆52、齿轮53、第二齿条54、第二杆55；导向杆23水平穿设在动模2内，导向延伸的延伸方向与动模2的移动方向相同，导向杆23的导向杆23背离支架3的端面与成型腔21的内侧壁平齐；第一齿条51水平放置在水平板31上，第一齿条51与导向杆23平行，第一齿条51位于动模2移动方向的一侧；第一杆52固定连接在动模2的外侧壁上，且为水平延伸，第一杆52延伸至第一齿条51的底部且与第一齿条51固接，第一杆52的延伸方向与第一齿条51的延伸方向垂直；齿轮53转动安装在水平板31上，且位于第一杆52和动模2之间，当动模2与定模1合并时，此时定模1与动模2抵紧时，第一齿条51与齿轮53呈分离状，当动模2向竖直板32的一侧移动时，此时第一齿条51在移动过程中与齿轮53啮合；第二齿条54水平滑动安装在水平板31上，且位于齿轮53与动模2之间，第二齿条54与齿轮53啮合；第二杆55水平放置在水平板31上，且位于动模2与竖直板32之间，第二杆55的延伸方向与导向杆23的延伸方向垂直；第二杆55朝向动模2的一侧安装有与导向杆23平行的固定杆57，固定杆57的直径与导向杆23的直径相同，固定杆57朝向竖直板32的一侧与第二杆55之间通过拉绳56进行连接。
[0027]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用脱模机构，包括定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(2)，其特征是：所述动模(2)背离定模(1)一侧设置有支架(3)，所述支架(3)上安装有驱动动模(2)向定模(1)移动的第一驱动组件(4)；所述动模(2)朝向定模(1)一侧开设有成型腔(21)，所述定模(1)朝向定模(1)一侧开设有与成型腔(21)配合使用的成型凸起(11)，所述定模(1)和动模(2)抵紧时，所述成型凸起(11)与成型腔(21)具有间隙；所述动模(2)上安装有向定模(1)内部通入成型液的通入件(22)；所述动模(2)内水平穿设有导向杆(23)，所述导向杆(23)的延伸方向与动模(2)的移动方向相同，所述导向杆(23)背离支架(3)的端面与成型腔(21)的内侧壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模机构，其特征是：所述支架(3)上设置有对驱动导向杆(23)向定模(1)一侧移动的第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)包括滑动安装在支架(3)上的第一齿条(51)，所述第一齿条(51)与动模(2)通过第一杆(52)连接，所述第一齿条(51)与导向杆(23)平行；所述支架(3)上转动安装有与位于第一齿条(51)和动模(2)之间的齿轮(53)，所述支架(3)上滑动安装有与齿轮(53)啮合的第二齿条(54)，所述第二齿条(54)通过第二杆(55)与导向杆(23)连接；所述动模(2)与定模(1)合并时，当所述定模(1)与动模(2)抵紧时，所述第一齿条(51)与齿轮(53)呈分离状。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，
申请(专利权)人：正力厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：