一种塑料注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料注塑成型模具，包括底座、设置在底座上的下模壳、设置在下模壳上方并与下模壳的上模壳，底座上设置有若干竖直的支撑柱，支撑柱顶部设置有顶板，上模壳位于顶板下方，顶板上设置有驱动上模壳竖直移动的驱动件一；在底座上设置有密封套，密封套包括对称的外壳一和外壳二，密封套环绕上膜壳设置，外壳一和外壳二，底座上设置有驱动外壳一和外壳二水平移动的驱动件二；外壳一和外壳二上均设置有小型风机且连接有排气管。本实用新型专利技术具有方便排出注塑时产生的有害气体的效果。型具有方便排出注塑时产生的有害气体的效果。型具有方便排出注塑时产生的有害气体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑设备的
，具体涉及一种塑料注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具又称注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]相关技术如公开号CN111730812A的专利申请公开的一种塑料盒注塑模具，通风管的下侧外圆壁面与通风口内圆壁面固定安装在一起，通风管通过通风口延伸至底座内部，通过将融化后的塑料溶液倒入模板内，启动电机一，电机轴带动转盘转动，转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动，同时由于限位柱的存在，限制了联动柱右端不能摆动，联动滑动件摆动，由于滑动件槽和滑动件块的存在，改变了滑动件由摆动变为上下移动，滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的塑料溶液，达到了将模板内的塑料溶液定型的效果，固定安装在底座内部的电机二启动，带动风扇转动产生风流，由于通风管为L型结构，将产生的风流吹向压好的塑料盒进行降温。
[0004]但技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：在进行塑料注塑时，因为需要加热使得塑料颗粒融化，在高温的情况下容易出现有毒有害气体，若不及时清理，可能会影响到工作人员的健康。

技术实现思路

[0005]为了便于对工件进行多角度的折弯，本技术提供一种塑料注塑成型模具。
[0006]本技术提供的一种塑料注塑成型模具采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料注塑成型模具，包括底座、设置在底座上的下模壳、设置在下模壳上方并与下模壳的上模壳，其特征是，底座上设置有若干竖直的支撑柱，支撑柱顶部设置有顶板，上模壳位于顶板下方，顶板上设置有驱动上模壳竖直移动的驱动件一；在底座上设置有密封套，密封套包括对称的外壳一和外壳二，密封套环绕上膜壳设置，外壳一和外壳二，底座上设置有驱动外壳一和外壳二水平移动的驱动件二；外壳一和外壳二上均设置有小型风机且连接有排气管。
[0008]本技术进一步设置为，驱动件一包括设置在顶板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆朝下设置，上模壳的顶部与活塞杆连接。
[0009]本技术进一步设置为，底座一侧设置有两处连接板，在外壳一和外壳二相互远离的一侧均设置有活动板，活动板底部通过滑条与底座滑动相连，底座顶部设置有与滑条配合的滑槽；驱动件二包括转动安装在两处连接板之间的双向螺纹杆，双向螺纹杆穿过两处活动板并与活动板螺纹配合。
[0010]本技术进一步设置为，底座的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与双向螺纹杆的一端连接并驱动双向螺纹杆转动。
[0011]本技术进一步设置为，部上设置有两处安装槽，连接板底部滑动安装在安装槽中并可沿竖直方向滑动，在安装槽中设置有固定连接板的定位件。
[0012]本技术进一步设置为，安装槽内侧壁设置有活动槽，定位件包括活动安装在活动槽中的定位杆，定位杆水平设置且一端延伸至活动槽外部，在连接板上设置有与活动槽配合的卡孔；在活动槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接定位杆的端部和活动槽的端部内壁；在底座上开设有条形孔，条形孔与活动槽连通，在条形孔中活动安装有连接杆，连接杆的底部与活动定位杆连接，连接杆的顶部延伸至底座上方。
[0013]本技术进一步设置为，上模壳内设置有冷却槽，上模壳顶部设置有与冷却槽连通的进水管。
[0014]本技术进一步设置为，外壳一和外壳二相互靠近的一侧设置有密封圈。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、通过增加了外壳一和外壳二的结构组成了密封套的结构，密封套在驱动件的作用下可以带动外壳一和外壳二移动，在进行注塑时，密封套将上模壳包覆，在风机的作用下可以将有害气体排出，有利于保持较好的工作环境；
[0017]2、使用了双向螺纹杆的结构，在电机工作时可以带动两处活动板相互靠近和远离，实现了外壳一和外壳二的相互靠近和远离，使用较为方便；
[0018]3、使用安装槽的结构进行连接板的安装，通过滑动安装的方式，再通过定位件进行定位，连接板的安装较为方便，方便进行安装拆卸。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例主体结构截面示意图；
[0020]图2是本技术实施例的底座俯视示意图；
[0021]图3是本技术实施例中连接板安装示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；12、下模壳；13、滑槽；14、安装槽；15、活动槽；16、条形孔；17、复位弹簧；18、连接杆；2、顶板；21、驱动气缸；3、上模壳；4、密封套；41、外壳一；42、外壳二；43、活动板；44、连接板；45、双向螺纹杆；46、驱动电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]如图1
‑
图3所示，本申请实施例公开了一种塑料注塑成型模具，包括底座1、设置在底座1上的下模壳12、设置在下模壳12上方并与下模壳12的上模壳3，底座1上设置有若干竖直的支撑柱11，支撑柱11顶部设置有顶板2，上模壳3位于顶板2下方，顶板2上设置有驱动上模壳3竖直移动的驱动件一。
[0026]驱动件一包括安装在顶板2上的驱动气缸21，驱动气缸21的活塞杆朝下设置，上模
壳3的顶部与活塞杆连接。上模块内部开设有冷却槽，在上模壳3的顶部安装有与冷却槽连通的进水管。
[0027]在底座1上设置有密封套4，密封套4包括对称的外壳一41和外壳二42，密封套4环绕上膜壳设置，外壳一41和外壳二42，底座1上设置有驱动外壳一41和外壳二42水平移动的驱动件二；外壳一41和外壳二42上均设置有小型风机且连接有排气管。通过小型风机和排气管的结构，可以用于将有害的气体排出。外壳一41和外壳二42相互靠近的一侧均连接有密封圈，可以更好的进行密封。
[0028]在底座1一侧安装有两处连接板44，在外壳一41和外壳二42相互远离的一侧均设置有活动板43，活动板43底部通过滑条与底座1滑动相连，底座1顶部设置有与滑条配合的滑槽13；驱动件二包括转动安装在两处连接板44之间的双向螺纹杆45，双向螺纹杆45穿过两处活动板43，双向螺纹杆45上的双向螺纹分别与两处活动板43螺纹配合。底座1的一侧安装有驱动电机46，驱动电机46的输出轴与双向螺纹杆45的一端连接并驱动双向螺纹杆45转动。通过驱动电机46的转动，可以带动双向螺纹杆45进行转动，实现了对两处活动板43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑成型模具，包括底座(1)、设置在底座(1)上的下模壳(12)、设置在下模壳(12)上方并与下模壳(12)的上模壳(3)，其特征是，底座(1)上设置有若干竖直的支撑柱(11)，支撑柱(11)顶部设置有顶板(2)，上模壳(3)位于顶板(2)下方，顶板(2)上设置有驱动上模壳(3)竖直移动的驱动件一；在底座(1)上设置有密封套(4)，密封套(4)包括对称的外壳一(41)和外壳二(42)，密封套(4)环绕上膜壳设置，外壳一(41)和外壳二(42)，底座(1)上设置有驱动外壳一(41)和外壳二(42)水平移动的驱动件二；外壳一(41)和外壳二(42)上均设置有小型风机且连接有排气管。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征是：驱动件一包括设置在顶板(2)上的驱动气缸(21)，驱动气缸(21)的活塞杆朝下设置，上模壳(3)的顶部与活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型模具，其特征是：在底座(1)一侧设置有两处连接板(44)，在外壳一(41)和外壳二(42)相互远离的一侧均设置有活动板(43)，活动板(43)底部通过滑条与底座(1)滑动相连，底座(1)顶部设置有与滑条配合的滑槽(13)；驱动件二包括转动安装在两处连接板(44)之间的双向螺纹杆(45)，双向螺纹杆(45)穿过两处活动板(43)并与活动板(43)螺纹配合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，
申请(专利权)人：正力厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：