塑料制品加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品加工模具，包括工作台、开设在工作台内的滑槽、与滑槽滑动连接的注塑块以及驱动注塑块滑动的驱动组件，注塑块内设置有注塑槽，注塑块一侧的侧壁开设有用于注塑的注塑口，注塑槽内卡接有活动板，活动板一侧设置有移动板，移动板远离活动板一侧的侧壁设置有支撑件，支撑件贯穿注塑块并与工作台内壁固定。本实用新型专利技术中，当需要将塑料制品进行脱模时，工作人员只需操作驱动组件驱使两个注塑块向相反的方向运动，注塑块运动到一定距离时，移动板一侧与活动板一侧相互抵紧，使得活动板与阶梯槽脱离，以此便于将塑料制品进行脱模，同时降低了相互远离的注塑块将塑料制品拉扯损坏的概率，有利于提高产品的完整性。有利于提高产品的完整性。有利于提高产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品加工模具


[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体涉及塑料制品加工模具。

技术介绍

[0002]塑料成型过程中需要先将塑料加热至融化状态，之后使用注塑机将融化的塑料注入至注塑模具中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]在授权公告号为CN214324071U的中国技术专利中公开了一种高散热易脱模的塑料制品加工模具，包括工作台，所述工作台顶面分别开设左滑槽及右滑槽，所述左滑槽内滑动连接左滑块，所述左滑块顶面固接左模具，所述右滑槽内滑动连接右滑块，所述右滑块顶面固接右模具，所述工作台两侧顶面固接两个支架，两个所述支架顶端之间固接顶板，所述顶板底面中心位置固接电机，所述电机转轴处固接齿轮。
[0004]但专利技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：该加工模具在脱模过程中如发生成品与不同模具的不同点位发生粘结时，相互远离的模具易将成品拉扯损坏，不利于保证产品的完整性。

技术实现思路

[0005]为了便于对成品进行脱模，本技术提供塑料制品加工模具。
[0006]本技术提供的塑料制品加工模具采用如下的技术方案：
[0007]塑料制品加工模具，包括工作台、开设在工作台内的滑槽、与滑槽滑动连接的注塑块以及驱动注塑块滑动的驱动组件，所述注塑块内设置有注塑槽，所述注塑块一侧的侧壁开设有用于注塑的注塑口，所述注塑槽内卡接有活动板，所述活动板一侧设置有移动板，所述移动板远离活动板一侧的侧壁设置有支撑件，所述支撑件贯穿注塑块并与工作台内壁固定。
[0008]本技术进一步设置为，所述注塑块一侧开设有与移动板滑移配合的通槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述通槽与注塑槽连通，所述通槽内壁靠近注塑槽的位置上开设有阶梯槽，所述活动板与阶梯槽卡接配合。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑件为电动推杆，所述工作台外壁固定有与电动推杆配合使用的操作面板。
[0011]本技术进一步设置为，所述活动板靠近移动板一侧的侧壁开设有卡槽，所述移动板靠近活动板一侧的侧壁固定有与卡槽卡接配合的卡块。
[0012]本技术进一步设置为，所述卡块外壁上设置有用于加强活动板和移动板之间连接稳定性的环形加强塞。
[0013]本技术进一步设置为，所述环形加强塞靠近活动板一侧的侧壁与环形加强塞靠近活动板的相邻侧壁之间均开设有倒角。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1、本技术中，当需要将塑料制品进行脱模时，工作人员只需操作驱动组件驱使两个注塑块向相反的方向运动，注塑块运动到一定距离时，移动板一侧与活动板一侧相互抵紧，使得活动板与阶梯槽脱离，以此便于将塑料制品进行脱模，同时降低了相互远离的注塑块将塑料制品拉扯损坏的概率，有利于提高产品的完整性；
[0016]2、本技术中，在移动块向靠近活动块方向移动过程中，卡槽与卡块接触时，卡槽首先与环形加强塞接触，以此便于移动块继续向靠近活动块方向移动，当卡块与卡槽卡接配合后，卡块与卡槽同时抵紧环形加强塞，使得环形加强塞充分填满卡块与卡槽之间的缝隙，以此提高了卡块与卡槽之间卡接的稳定性，从而提高了活动板与移动板之间连接的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的注塑块部分爆炸剖剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的环形加强塞放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；2、滑槽；3、注塑块；31、注塑槽；32、注塑口；33、通槽；331、阶梯槽；4、驱动组件；5、活动板；51、卡槽；6、移动板；61、卡块；62、环形加强塞；621、倒角；7、支撑件；71、电动推杆；8、操作面板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
3所示，塑料制品加工模具，包括工作台1、滑槽2、注塑块3、驱动组件4、活动板5、移动板6、支撑件7。
[0023]工作台1为现有技术中常用且适用于本实施例的工作台1，工作台1可采用一侧开口的矩形箱体，工作台1用于安装其他元件。
[0024]滑槽2开设在工作台1内底壁上，滑槽2设置有最少两个，两个滑槽2关于工作台1长度方向的中线位置对称设置。
[0025]注塑块3用于注塑制作成品，注塑块3与滑槽2滑移配合，注塑块3一侧侧侧壁开设有用于注塑的注塑口32，注塑块3一侧开设有通槽33，注塑块3内设置有注塑槽31，通槽33与注塑槽31连通，通槽33内壁靠近注塑槽31的位置上开设有阶梯槽331。
[0026]驱动组件4用于驱动注塑块3在滑槽2内滑动，驱动组件4是现有技术中常用且适用于本实施例的驱动组件4，驱动组件4安装在工作台1内。
[0027]活动板5与阶梯槽331卡接，活动板5为竖直设置且与注塑槽31形状相同的板状结构，活动板5一侧的侧壁开设有有卡槽51。
[0028]移动板6为竖直设置的板状结构，移动板6与通槽33滑移配合，移动板6靠近活动板
5的一侧固定有与卡槽51卡接配合的卡块61。
[0029]支撑件7用于支撑移动板6，支撑件7为现有技术中常用且使用于本实施例的电动推杆71，电动推杆71一端与移动板6远离活动板5一侧的侧壁固定，电动推杆71另一端与工作台1内壁固定。
[0030]在日常使用过程中，工作人员操作驱动组件4使得注塑块3在滑槽2内滑动，当两个配合使用的注塑块3抵紧时，通过注塑口32对注塑槽31内进行注塑，以此完成塑料制品的注塑制作，当需要将塑料制品进行脱模时，工作人员只需操作驱动组件4驱使两个注塑块3向相反的方向运动，注塑块3运动到一定距离时，移动板6一侧与活动板5一侧相互抵紧，同时卡块61与卡槽51卡接配合，使得活动板5与阶梯槽331脱离，并将塑料制品顶出注塑槽31内，以此便于将塑料制品进行脱模，同时降低了相互远离的注塑块3将塑料制品拉扯损坏的概率，有利于提高产品的完整性。
[0031]为了提高活动板5与移动板6之间连接的稳定性，卡块61外壁上固定有环形加强塞62，环形加强塞62采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，环形加强塞62靠近活动板5一侧的侧壁与环形加强塞62靠近活动板5的相邻侧壁之间均开设有倒角621，在移动块向靠近活动块方向移动过程中，卡槽51与卡块61接触时，卡槽51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品加工模具，包括工作台(1)、开设在工作台(1)内的滑槽(2)、与滑槽(2)滑动连接的注塑块(3)以及驱动注塑块(3)滑动的驱动组件(4)，其特征是：所述注塑块(3)内设置有注塑槽(31)，所述注塑块(3)一侧的侧壁开设有用于注塑的注塑口(32)，所述注塑槽(31)内卡接有活动板(5)，所述活动板(5)一侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)远离活动板(5)一侧的侧壁设置有支撑件(7)，所述支撑件(7)贯穿注塑块(3)并与工作台(1)内壁固定。2.根据权利要求1所述的塑料制品加工模具，其特征是：所述注塑块(3)一侧开设有与移动板(6)滑移配合的通槽(33)。3.根据权利要求2所述的塑料制品加工模具，其特征是：所述通槽(33)与注塑槽(31)连通，所述通槽(33)内壁靠近注塑槽(31)的位置上开设有阶梯槽(331)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，
申请(专利权)人：正力厦门电子有限公司，
类型：新型
国别省市：