一种化妆品瓶身注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品瓶身注塑模具，包括底座、下模座、支撑杆和安装座，所述底座上端的两侧安装有下模座，所述底座上端的边缘位置处安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有安装座，所述安装座底端的两侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有固定壳，所述固定壳内部的上端转动安装有弹簧。本实用新型专利技术，通过固定壳内部通孔直径略大于安装块的直径，使得当塑料原料冲击力较大时，经排料口的塑料原料喷射在上模座的内侧壁，从而通过喷射的反作用力使得塑料原料带动安装盘在安装块的底端转动，继而使得塑料原料在上模座的内侧壁盘旋流下，将空气从通孔挤进入固定壳内部，经排气口排出，继而提高产品的合格率。继而提高产品的合格率。继而提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶身注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种化妆品瓶身注塑模具。

技术介绍

[0002]现在常见的化妆品的塑料瓶子，均为注塑成型，其中注塑成型就是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，塑料材料需要将模腔内部的空气挤出，从而完整的填充模腔内部，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]现有的塑料化妆品瓶身注塑模具在进行注塑时，模腔内部的空气不易排出，从而在模腔内部产生气泡现象，继而影响产品的合格率，且在进行冷却时模腔内部的成型模具和输料管内部的塑料原料发生连接现象，从而不方便进行脱模，继而影响注塑效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品瓶身注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品瓶身注塑模具，包括底座、下模座、支撑杆和安装座，所述底座上端的两侧安装有下模座，所述底座上端的边缘位置处安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有安装座，所述安装座底端的两侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有固定壳，所述固定壳内部的上端转动安装有弹簧，所述弹簧的底端活动连接有调节杆，所述调节杆的相对一端活动连接有安装块，所述安装块上端的中间位置处设置有蓄料仓，所述固定壳上端的中间位置处设置有输料软管，所述固定壳的外侧设置有排气口，所述安装块的中间位置处内部安装有轴承，所述轴承的外侧设置有安装盘，所述安装盘的内部设置有排料口，所述固定壳的底端安装有下模座。
[0006]优选的，所述下模座和下模座的位置相互对称，且下模座设置在下模座的外侧。
[0007]优选的，所述固定壳内部的上端均匀设置有数量为四组的铰接轴，且弹簧的上端通过铰接轴铰接连接在固定壳内部的上端。
[0008]优选的，所述固定壳的内侧壁均匀设置有数量为四组的安装轴，且调节杆的相反一端通过安装轴活动连接在固定壳的内侧壁。
[0009]优选的，所述弹簧的底端安装有连接轴，调节杆的位置和弹簧的相互对应，且调节杆的两侧设置有与连接轴相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述固定壳内底部的中间位置处设置有与安装块相适配的通孔，且通孔的直径略大于安装块的直径。
[0011]优选的，所述安装盘的内部均匀设置有数量为三组的排料口，且安装盘通过轴承转动连接在安装块的底端。
[0012]优选的，所述安装盘的中间位置处设置有与蓄料仓输出端相适配的进料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该化妆品瓶身注塑模具，通过固定壳内部设置的蓄料仓，使得当塑料原料流动
至蓄料仓内部时，蓄料仓带动安装块下移，从而使得排料口移出通孔进行排料，当模腔填充完毕时，关闭输料软管内部的塑料原料，使得蓄料仓内部的塑料原料减少，从而蓄料仓带动安装块上升，排料口卡接在通孔内侧，从而将排料口进行堵塞，继而当模腔冷却时不影响蓄料仓内部的塑料原料，从而在脱模时不发生连接现象，方便脱模。
[0015]2、该化妆品瓶身注塑模具，通过固定壳内部通孔直径略大于安装块的直径，使得当塑料原料冲击力较大时，经排料口的塑料原料喷射在上模座的内侧壁，从而通过喷射的反作用力使得塑料原料带动安装盘在安装块的底端转动，继而使得塑料原料在上模座的内侧壁盘旋流下，将空气从通孔挤进入固定壳内部，经排气口排出，继而提高产品的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的安装块俯视图；
[0018]图3为本技术的喷料口俯视图；
[0019]图4为图1中A处放大图；
[0020]图5为图3中B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、下模座；3、支撑杆；4、安装座；5、电动升降杆；6、固定壳；7、弹簧；8、调节杆；9、安装块；10、蓄料仓；11、输料软管；12、排气口；13、轴承；14、安装盘；15、排料口；16、上模座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种化妆品瓶身注塑模具，包括底座1、下模座2、支撑杆3和安装座4，底座1上端的两侧安装有下模座2，底座1上端的边缘位置处安装有支撑杆3，支撑杆3的上端安装有安装座4，安装座4底端的两侧安装有电动升降杆5，电动升降杆5的底端安装有固定壳6，固定壳6内底部的中间位置处设置有与安装块9相适配的通孔，且通孔的直径略大于安装块9的直径，通过固定壳6内部通孔直径略大于安装块9的直径，使得当塑料原料冲击力较大时，经排料口15的塑料原料喷射在上模座16的内侧壁，从而通过喷射的反作用力使得塑料原料带动安装盘14在安装块9的底端转动，继而使得塑料原料在上模座16的内侧壁盘旋流下，将空气从通孔挤进入固定壳6内部，经排气口12排出，继而提高产品的合格率，固定壳6内部的上端均匀设置有数量为四组的铰接轴，且弹簧7的上端通过铰接轴铰接连接在固定壳6内部的上端，固定壳6内部的上端转动安装有弹簧7，弹簧7的底端安装有连接轴，调节杆8的位置和弹簧7的相互对应，且调节杆8的两侧设置有与连接轴相适配的滑槽，弹簧7的底端活动连接有调节杆8，固定壳6的内侧壁均匀设置有数量为四组的安装轴，且调节杆8的相反一端通过安装轴活动连接在固定壳6的内侧壁，调节杆8的相对一端活动连接有安装块9，安装块9上端的中间位置处设置有蓄料仓10，通过固定壳6内部设置的蓄料仓10，使得当塑料原料流动至蓄料仓10内部时，蓄料仓10带动安装块9
下移，从而使得排料口15移出通孔进行排料，当模腔填充完毕时，关闭输料软管11内部的塑料原料，使得蓄料仓10内部的塑料原料减少，从而蓄料仓10带动安装块9上升，排料口15卡接在通孔内侧，从而将排料口15进行堵塞，继而当模腔冷却时不影响蓄料仓10内部的塑料原料，从而在脱模时不发生连接现象，方便脱模，固定壳6上端的中间位置处设置有输料软管11，固定壳6的外侧设置有排气口12，安装块9的中间位置处内部安装有轴承13，轴承13的外侧设置有安装盘14，安装盘14的中间位置处设置有与蓄料仓10输出端相适配的进料口，安装盘14的内部均匀设置有数量为三组的排料口15，且安装盘14通过轴承13转动连接在安装块9的底端，安装盘14的内部设置有排料口15，固定壳6的底端安装有上模座16，下模座2和上模座16的位置相互对称，且上模座16设置在下模座2的外侧。
[0024]工作原理：当使用一种化妆品瓶身注塑模具，通过外接电源启动电动升降杆5，使得电动升降杆5通过固定壳6将上模座16卡在下模座2的外侧，同时输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶身注塑模具，包括底座(1)、下模座(2)、支撑杆(3)和安装座(4)，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧安装有下模座(2)，所述底座(1)上端的边缘位置处安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端安装有安装座(4)，所述安装座(4)底端的两侧安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)的底端安装有固定壳(6)，所述固定壳(6)内部的上端转动安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端活动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的相对一端活动连接有安装块(9)，所述安装块(9)上端的中间位置处设置有蓄料仓(10)，所述固定壳(6)上端的中间位置处设置有输料软管(11)，所述固定壳(6)的外侧设置有排气口(12)，所述安装块(9)的中间位置处内部安装有轴承(13)，所述轴承(13)的外侧设置有安装盘(14)，所述安装盘(14)的内部设置有排料口(15)，所述固定壳(6)的底端安装有上模座(16)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)和上模座(16)的位置相互对称，且上模座(16)设置在下模座(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞昕，曹先金，
申请(专利权)人：昆山龙铎塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：