路由器外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了路由器外壳注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定连接有上模座，所述上模座下端内侧固定连接有上模仁，所述下模板上端固定连接有左右对称的模脚，所述模脚和另一模脚上端固定连接有下模座，所述下模座上端内侧固定连接有下模仁，所述上模座左右两端均开设有上榫眼，所述下模座左右两端均开设有与上榫眼相对应的下榫眼，所述上榫眼和下榫眼内插接有榫头，所述上模座内设置有上冷却流道，所述下模座和下模仁内设置有下冷却流道。该路由器外壳注塑模具，便于产品的脱模，有效缩短注塑耗时，工作效率更高，便于合模时进行定位，降低磨损，提高模具的使用寿命，在合模后，加强上模座和下模座间连接的牢固性，于拆装。于拆装。于拆装。

【技术实现步骤摘要】
路由器外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为路由器外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]路由器的外壳一般为塑料材质，为了提高生产效率，路由器外壳一般通过模具进行批量生产，但是现有的路由器模具存在散热性差，产品不方便脱模，注塑耗时较长，工作效率低，且合模后稳定性较差的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供路由器外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出散热性差和合模后稳定性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：路由器外壳注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定连接有上模座，所述上模座下端内侧固定连接有上模仁，所述下模板上端固定连接有左右对称的模脚，所述模脚和另一模脚上端固定连接有下模座，所述下模座上端内侧固定连接有下模仁，所述上模座左右两端均开设有上榫眼，所述下模座左右两端均开设有与上榫眼相对应的下榫眼，所述上榫眼和下榫眼内插接有榫头，所述榫头上开设有上下对称的穿孔，所述上模座内设置有上冷却流道，所述下模座和下模仁内设置有下冷却流道。
[0005]优选的，所述上模座前端固定连接有左右对称的上进出液口，所述上进出液口分别与上冷却流道的两端相连，所述下模座前端固定连接有左右对称的下进出液口，所述下进出液口分别与下冷却流道的两端相连。
[0006]优选的，所述下模板上端活动连接有顶板，所述顶板上端固定连接有顶针，所述顶针往下模仁内延伸，所述顶针外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上下两端分别与下模座和顶板相连。
[0007]优选的，所述上模座下端四角处均固定连接有导向柱，所述下模座上端内侧固定连接有与导向柱相匹配的导向套。
[0008]优选的，所述下模板上开设有通孔，所述顶板下端固定连接有顶杆，所述顶杆穿过通孔向下延伸。
[0009]优选的，所述上模板上端固定连接有唧嘴，所述上模仁和下模仁上下对齐，且上模仁的长宽高分别大于下模仁的长宽高。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该路由器外壳注塑模具，通过上冷却流道和下冷却流道的配合使用，对产品进行冷却，提高散热效果，帮助产品成型，便于产品的脱模，有效缩短注塑耗时，工作效率更高；
[0012]2、该路由器外壳注塑模具，通过导向柱和导向套的设计，便于合模时进行定位，提高合模的精度，减少上模座和下模座的碰撞，降低磨损，提高模具的使用寿命；
[0013]3、该路由器外壳注塑模具，通过上榫眼、下榫眼和榫头的配合使用，在合模后，加强上模座和下模座间连接的牢固性，且结构简单、牢靠，便于拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、上模板；2、上模座；3、上模仁；4、下模板；5、模脚；6、下模座；7、下模仁；8、上榫眼；9、下榫眼；10、榫头；11、穿孔；12、上冷却流道；13、下冷却流道；14、上进出液口；15、下进出液口；16、顶板；17、顶针；18、压缩弹簧；19、导向柱；20、导向套；21、通孔；22、顶杆；23、唧嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：路由器外壳注塑模具，包括上模板1、上模座2、上模仁3、下模板4、模脚5、下模座6、下模仁7、上榫眼8、下榫眼9、榫头10、穿孔11、上冷却流道12、下冷却流道13、上进出液口14、下进出液口15、顶板16、顶针17、压缩弹簧18、导向柱19、导向套20、通孔21、顶杆22和唧嘴23，包括上模板1和下模板4，其特征在于：上模板1下端固定连接有上模座2，上模座2下端内侧固定连接有上模仁3，下模板4上端固定连接有左右对称的模脚5，模脚5和另一模脚5上端固定连接有下模座6，下模座6上端内侧固定连接有下模仁7，上模座2左右两端均开设有上榫眼8，下模座6左右两端均开设有与上榫眼8相对应的下榫眼9，上榫眼8和下榫眼9内插接有榫头10，榫头10上开设有上下对称的穿孔11，上模座2内设置有上冷却流道12，下模座6和下模仁7内设置有下冷却流道13；
[0021]进一步的，上模座2前端固定连接有左右对称的上进出液口14，上进出液口14分别与上冷却流道12的两端相连，下模座6前端固定连接有左右对称的下进出液口15，下进出液口15分别与下冷却流道13的两端相连，确保对产品降温的均匀性，保证产品的质量度，且便于产品的成型和脱模；
[0022]进一步的，下模板4上端活动连接有顶板16，顶板16上端固定连接有顶针17，顶针17往下模仁7内延伸，顶针17外侧套接有压缩弹簧18，压缩弹簧18上下两端分别与下模座6和顶板16相连，通过顶针17的设计，便于顶出成型的产品；
[0023]进一步的，上模座2下端四角处均固定连接有导向柱19，下模座6上端内侧固定连接有与导向柱19相匹配的导向套20，便于上模座2和下模座6合模时的定位；
[0024]进一步的，下模板4上开设有通孔21，顶板16下端固定连接有顶杆22，顶杆22穿过通孔21向下延伸，通过顶杆22推动顶板16向上，从而顶出产品；
[0025]进一步的，上模板1上端固定连接有唧嘴23，上模仁3和下模仁7上下对齐，且上模
仁3的长宽高分别大于下模仁7的长宽高，确保上模仁3和下模仁7间形成空腔，从而得到注塑的路由器外壳。
[0026]工作原理：首先将上模板1和下模板4分别固定在注塑机内对应的位置，然后向上推动下模板4，上模座2下端的导向柱19插入下模座6上端的导向套20内，直至上模座2和下模座6贴合，然后将手指插入穿孔11，从而捏住榫头10，把榫头10放入上榫眼8和下榫眼9内，加强上模座2和下模座6间的牢固性，注塑机内的原料通过唧嘴23射入上模仁3和下模仁7形成的空腔内，从进出液口14和下进出液口15接入冷却介质，冷却介质经上冷却流道12和下冷却流道13对注塑产品进行冷却，然后取下榫头10，分开上模座2和下模座6，注塑机上推杆向上推动顶杆22，顶杆22带动顶板16和顶针17向上，将成型的产品顶出，推杆缩回原位，在压缩弹簧18反弹力的作用下，将顶板16向下推动，使顶板16返回原位与下模板4贴合。
[0027]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.路由器外壳注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板下端固定连接有上模座，所述上模座下端内侧固定连接有上模仁，所述下模板上端固定连接有左右对称的模脚，所述模脚和另一模脚上端固定连接有下模座，所述下模座上端内侧固定连接有下模仁，所述上模座左右两端均开设有上榫眼，所述下模座左右两端均开设有与上榫眼相对应的下榫眼，所述上榫眼和下榫眼内插接有榫头，所述榫头上开设有上下对称的穿孔，所述上模座内设置有上冷却流道，所述下模座和下模仁内设置有下冷却流道。2.根据权利要求1所述的路由器外壳注塑模具，其特征在于：所述上模座前端固定连接有左右对称的上进出液口，所述上进出液口分别与上冷却流道的两端相连，所述下模座前端固定连接有左右对称的下进出液口，所述下进出液口分别与下冷却流...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞昕，曹先金，
申请(专利权)人：昆山龙铎塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：