本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产加工用的冷却装置，涉及注塑模具生产技术领域，针对现有的部分注塑模具在生产过程中不具备冷却装置，且基本采用手工脱模，导致脱模效率低的问题，从而导致脱模效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座、第一固定板和第二固定板，所述底座上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧固定安装有套筒，所述第一固定板上贯穿设置有两个结构相同的连接杆。本实用新型专利技术结构新颖，且本实用新型专利技术不仅能够防止第一模板和第二模板受到过大压力导致受损，且能够对模具内进行冷却，还能够快速脱模，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产加工用的冷却装置
[0001]本技术涉及注塑模具生产
，尤其涉及一种注塑模具生产加工用的冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有的部分注塑模具在生产过程中不具备冷却装置，且基本采用手工脱模，导致脱模效率低的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种注塑模具生产加工用的冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种注塑模具生产加工用的冷却装置，解决了现有的部分注塑模具在生产过程中不具备冷却装置，且基本采用手工脱模，导致脱模效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具生产加工用的冷却装置，包括底座、第一固定板和第二固定板，所述底座上固定安装有第一固定板和第二固定板；
[0007]所述第一固定板靠近第二固定板的一侧固定安装有套筒，所述第一固定板上贯穿设置有两个结构相同的连接杆，且所述连接杆远离第二固定板的一端固定安装有推板，所述连接杆靠近第二固定板的一端固定安装有活动板；
[0008]所述第二固定板靠近第一固定板的一侧固定安装有第二模板，所述第二模板远离第二固定板的一侧固定安装有两个限位杆，且两个所述限位杆之间活动套设有第一模板，且所述第一模板与活动板之间设置有限位机构。
[0009]优选的，两个所述连接杆位于套筒的两侧呈对称设置。
[0010]优选的，所述活动板贯穿两个所述限位杆，且两个所述限位杆位于第二模板上呈对称分布。
[0011]优选的，所述第二模板与第二固定板上设置有注塑孔。
[0012]优选的，所述第一模板和所述第二模板上均设置有注液口，且所述第一模板和所述第二模板内设置有通道。
[0013]优选的，所述限位机构包括第一弹簧、固定杆、推杆和第二弹簧，所述第一模板远离第二固定板的一侧固定安装有两个呈对称分布的固定杆，且两个所述固定杆延伸至活动板远离第一模板的一侧外部，且所述活动板与第一模板之间固定连接有两个呈对称分布的第一弹簧，且两个所述第一弹簧分别绕设于两个所述固定杆的圆周外壁。
[0014]优选的，所述活动板与第一模板之间贯穿设置有推杆，且所述推杆远离套筒的一端固定安装有限位块，所述推杆滑动设置与套筒内，且所述推杆远离第一模板的一端与套筒之间连接有第二弹簧。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置限位机构，推动活动板，活动板带动第一模板向第二模板移动，当第一模板贴合第二模板时，第一模板压缩第一弹簧继续移动，到了防止第一模板与第二模板挤压压力过大对第一模板和第二模板造成损伤的作用。
[0017]2、通过设置第一弹簧、固定杆、推杆、套筒和第二弹簧，当第一模板与第二模板之间注入原料后，经过第一模板与第二模板内设置的通道，通道内流动有冷却液，达到了对模具内的原料进行冷却的作用，注塑完成后，活动板拉动第一模板远离第二模板，第二弹簧先复原再压缩，从而对推杆施加推力，达到了脱模的作用。
[0018]综上所述，本技术不仅能够防止第一模板和第二模板受到过大压力导致受损，且能够对模具内进行冷却，还能够快速脱模，解决了现有的部分注塑模具在生产过程中不具备冷却装置，且基本采用手工脱模，导致脱模效率低的问题，从而导致脱模效率低的问题，适宜推广。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位机构的安装结构图；
[0021]图3为本技术的第一模板与第二模板的安装结构图。
[0022]图中标号：1、底座；2、推板；3、连接杆；4、第一固定板；5、套筒；6、活动板；7、第一弹簧；8、固定杆；9、第一模板；10、第二模板；11、第二固定板；12、限位杆；13、推杆；14、第二弹簧； 15、注液口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种注塑模具生产加工用的冷却装置，包括底座1、第一固定板4和第二固定板11，底座1上固定安装有第一固定板4 和第二固定板11，第一固定板4靠近第二固定板11的一侧固定安装有套筒5，第一固定板4上贯穿设置有两个结构相同的连接杆3，且连接杆3远离第二固定板11的一端固定安装有推板2，连接杆3靠近第二固定板11的一端固定安装有活动板6，活动板6贯穿两个限位杆12，且两个限位杆12位于第二模板10上呈对称分布，两个连接杆3位于套筒5的两侧呈对称设置。
[0025]参照图2，第二固定板11靠近第一固定板4的一侧固定安装有第二模板10，第二模板10远离第二固定板11的一侧固定安装有两个限位杆12，且两个限位杆12之间活动套设有第一模板9，且第一模板9与活动板6之间设置有限位机构，第一模板9和第二模板10 上均设置有注液口15，且第一模板9和第二模板10内设置有通道，第二模板10与第二固定板11上设置有注塑孔。
[0026]参照图2
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3，限位机构包括第一弹簧7、固定杆8、推杆13和第二弹簧14，第一模板9远离第二固定板11的一侧固定安装有两个呈对称分布的固定杆8，且两个固定杆8延伸至活动板6远离第一模板 9的一侧外部，且活动板6与第一模板9之间固定连接有两个呈对称分
布的第一弹簧7，且两个第一弹簧7分别绕设于两个固定杆8的圆周外壁，活动板6与第一模板9之间贯穿设置有推杆13，且推杆13 远离套筒5的一端固定安装有限位块，推杆13滑动设置与套筒5内，且推杆13远离第一模板9的一端与套筒5之间连接有第二弹簧14，通过限位机构的设置，既能够保证第一模板9与第二模板11内注塑原料的形状，还能够完成自动脱模。
[0027]工作原理：首先通过设置在推板2一侧的动力机构推动推板2，推板2通过两个连接杆3带动活动板6移动从而能够通过设置在活动板6与第一模板9之间的第一弹簧7推动第一模板9向第二模板10 移动，当第一模板9贴合第二模板10时，第一弹簧7压缩，第一模板9继续移动，从而能够防止第一模板9和第二模板10受到过大压力导致受损，当第一模板9和第二模板10贴合时，向第一模板9和第二模板10之间注入原料，再由第一模板9和第二模板10上设置通道对第一模板9和第二模板10内的原料进行冷却。
[0028]注塑完成后，活动板6拉动第一模板9远离第二模板10，拉动的过程中推杆13受到第二弹簧14的拉力与模具内部形成平面，防止模具注塑时发生变形，活动板6拉动第一模板9远离第二模板10，第二弹簧14先复原再压缩，从而对推杆13施加推力，从而能够帮助第一模板9内的模具进行脱模。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产加工用的冷却装置，包括底座(1)、第一固定板(4)和第二固定板(11)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有第一固定板(4)和第二固定板(11)；所述第一固定板(4)靠近第二固定板(11)的一侧固定安装有套筒(5)，所述第一固定板(4)上贯穿设置有两个结构相同的连接杆(3)，且所述连接杆(3)远离第二固定板(11)的一端固定安装有推板(2)，所述连接杆(3)靠近第二固定板(11)的一端固定安装有活动板(6)；所述第二固定板(11)靠近第一固定板(4)的一侧固定安装有第二模板(10)，所述第二模板(10)远离第二固定板(11)的一侧固定安装有两个限位杆(12)，且两个所述限位杆(12)之间活动套设有第一模板(9)，且所述第一模板(9)与活动板(6)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用的冷却装置，其特征在于，两个所述连接杆(3)位于套筒(5)的两侧呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用的冷却装置，其特征在于，所述活动板(6)贯穿两个所述限位杆(12)，且两个所述限位杆(12)位于第二模板(10)上呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞泽花，梁胜鹏，
申请(专利权)人：深圳市赛普尔精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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