一种快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型模具，包括固定底座，所述固定底座的表面开设有卡槽。本实用新型专利技术通过限位杆和第一限位槽在下模具和上模具合模时对其限位，通过注塑口把材料注入上模腔和下模腔的内腔，通过水泵将外置水源吸取至水箱，通过水箱对上模具和下模具进行降温，使其快速冷却，通过电机的输出轴带动叶片转动，通过叶片旋转产生气流，气流对上模具的底部进行降温，使上模具和下模具快速散热，从而使模具快速降温、快速成型，解决了传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，并且由于模具温度较高，导致了物品成型效果较差，从而降低了生产效率和产品质量的问题。低了生产效率和产品质量的问题。低了生产效率和产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，其中注塑模具在注塑后需要对其散热冷却成型，传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，并且由于模具温度较高，导致了物品成型效果较差，从而降低了生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速成型模具，具备快速散热成型的优点，解决了传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，并且由于模具温度较高，导致了物品成型效果较差，从而降低了生产效率和产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型模具，包括固定底座，所述固定底座的表面开设有卡槽，所述固定底座表面卡槽的内腔固定连接有上模具，所述上模具的表面开设有上模腔，所述上模具顶部的四周均固定连接有限位杆，所述固定底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述水箱的内腔活动连接有下模具，所述下模具的表面开设有下模腔，所述下模具底部的四周均开设有第一限位槽，所述固定底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有叶片。
[0005]优选的，所述水箱内腔的两侧开设有第二限位槽，所述下模具的两侧固定连接有限位块，所述限位块远离下模具的一端与第二限位槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述固定底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有水泵。
[0007]优选的，所述水泵的进水端连通有吸水管，所述吸水管的一端连通有外置水源，所述水泵的出水端连通有进水口，所述进水口与水箱连通，所述水箱的左侧连通有出水管，所述出水管的表面设置有水阀。
[0008]优选的，所述下模具的顶部开设有注塑口且下模具的顶部固定连接有提手，所述支撑箱顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滤网。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过限位杆和第一限位槽在下模具和上模具合模时对其限位，通过注塑口把材料注入上模腔和下模腔的内腔，通过水泵将外置水源吸取至水箱，通过水箱对上模具和下模具进行降温，使其快速冷却，通过电机的输出轴带动叶片转动，通过叶片旋转
产生气流，气流对上模具的底部进行降温，使上模具和下模具快速散热，从而使模具快速降温、快速成型，解决了传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，并且由于模具温度较高，导致了物品成型效果较差，从而降低了生产效率和产品质量的问题。
[0011]2、本技术通过设置支撑架，起到了对水泵稳定支撑的效果，通过设置进水口、水泵和吸水管，起到了向水箱注水的效果，通过设置出水管和水阀，起到了将水箱内温度升高的水排出的效果，通过设置支撑柱，起到了稳定支撑的效果，通过设置支撑箱，起到了对电机稳定支撑的效果，通过设置支撑杆和滤网，起到了保护的效果，通过设置第二限位槽和限位块，起到了对下模具限位的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑箱结构示意图；
[0014]图3为本技术上模具与固定底座连接状态示意图；
[0015]图4为本技术下模具仰视结构示意图。
[0016]图中：1、固定底座；2、滤网；3、上模具；4、上模腔；5、限位杆；6、下模具；7、下模腔；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、限位块；11、水箱；12、进水口；13、支撑架；14、水泵；15、吸水管；16、出水管；17、水阀；18、支撑柱；19、支撑箱；20、电机；21、叶片；22、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的固定底座1、滤网2、上模具3、上模腔4、限位杆5、下模具6、下模腔7、第一限位槽8、第二限位槽9、限位块10、水箱11、进水口12、支撑架13、水泵14、吸水管15、出水管16、水阀17、支撑柱18、支撑箱19、电机20、叶片21和支撑杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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4，一种快速成型模具，包括固定底座1，固定底座1顶部的右侧固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部固定连接有水泵14，水泵14的进水端连通有吸水管15，吸水管15的一端连通有外置水源，水泵14的出水端连通有进水口12，进水口12与水箱11连通，水箱11的左侧连通有出水管16，出水管16的表面设置有水阀17，固定底座1的表面开设有卡槽，固定底座1表面卡槽的内腔固定连接有上模具3，上模具3的表面开设有上模腔4，上模具3顶部的四周均固定连接有限位杆5，固定底座1的顶部固定连接有水箱11，水箱11内腔的两侧开设有第二限位槽9，下模具6的两侧固定连接有限位块10，限位块10远离下模具6的一端与第二限位槽9的内腔滑动连接，水箱11内腔的两侧均开设有第二限位槽9，水箱11的内腔活动连接有下模具6，下模具6的顶部开设有注塑口且下模具6的顶部固定连接有提手，支撑箱19顶部的四周均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部固定连接有滤网2，下模具6的表
面开设有下模腔7，下模具6底部的四周均开设有第一限位槽8，固定底座1底部的四周均固定连接有支撑柱18，支撑柱18的表面固定连接有支撑箱19，支撑箱19的内腔固定连接有电机20，电机20的输出轴固定连接有叶片21，通过限位杆5和第一限位槽8在下模具6和上模具3合模时对其限位，通过注塑口把材料注入上模腔4和下模腔7的内腔，通过水泵14将外置水源吸取至水箱11，通过水箱11对上模具3和下模具6进行降温，使其快速冷却，通过电机20的输出轴带动叶片21转动，通过叶片21旋转产生气流，气流对上模具3的底部进行降温，使上模具3和下模具6快速散热，从而使模具快速降温、快速成型，解决了传统的注塑模具不具备散热的功能，不仅产品成型速度慢，而且还会影响模具的使用寿命，并且由于模具温度较高，导致了物品成型效果较差，从而降低了生产效率和产品质量的问题。
[0020]使用时，通过外设控制器启动上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面开设有卡槽，所述固定底座(1)表面卡槽的内腔固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)的表面开设有上模腔(4)，所述上模具(3)顶部的四周均固定连接有限位杆(5)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)内腔的两侧均开设有第二限位槽(9)，所述水箱(11)的内腔活动连接有下模具(6)，所述下模具(6)的表面开设有下模腔(7)，所述下模具(6)底部的四周均开设有第一限位槽(8)，所述固定底座(1)底部的四周均固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的表面固定连接有支撑箱(19)，所述支撑箱(19)的内腔固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有叶片(21)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述水箱(11)内腔的两侧开设有第二限位槽(9)，所述下模具(6)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金华，
申请(专利权)人：南京国器精密机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：