【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具随形水路结构
[0001]本技术应用于模具制造
，特别涉及一种注塑模具随形水路结构。
技术介绍
[0002]注塑模具成型制品会产生大量的热量，冷却时间在整个成型周期占时最长，为缩短成型周期需要对制品进行快速冷却，需要在模具上加工冷却水路。传统冷却水路最常见形式是在模具上加工直线水孔进行冷却，这种直线型圆孔水路结构简单，加工方便，受到广泛应用，但这种水路冷却不均匀，会造成制品翘曲变形大、残余应力大易于开裂等成型缺陷，可靠性低。
[0003]为了改善上述问题，尤其是高精度高要求制品上采用3D打印技术，根据制品形状打印随形水路获得了较为广泛的应用，水路可以为任意形状、任意截面，冷却效果好，冷却更加均匀，但这种水路制作方式效率较低，设备成本以及制作成本高，不适合大规模应用。如能设计出一种结构简单、成本低廉并且可靠性高的注塑模具随形水路结构，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本低廉并且可靠性高的注塑模具随形水路...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具随形水路结构，其特征在于：它包括相装配的公模仁和母模仁，所述公模仁的内部设置有若干个随形水流通道，所述母模仁的内部设置有随形水腔，待成型冷却制品位于所述公模仁和所述母模仁之间。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形水路结构，其特征在于：所述母模仁包括第一模仁（1）、第二模仁（2）以及第一密封胶条（3），所述第一模仁（1）上设置有第一进水孔（4）、第一出水孔（5）以及与制品形状一致的随形弧形凹槽（6），所述第二模仁（2）上设置有环形凹槽（8）以及与成制品形状一致的随形凸起弧面（7），所述第一密封胶条（3）环绕设置在所述环形凹槽（8）的边缘，所述第一进水孔（4）和所述第一出水孔（5）均与所述环形凹槽（8）相连通，当所述第一模仁（1）和所述第二模仁（2）装配后，所述随形弧形凹槽（6）与所述随形凸起弧面（7）之间形成所述随形水腔，所述环形凹槽（8）与所述随形水腔相连通，所述第一密封胶条（3）位于所述第一模仁（1）和所述第二模仁（2）之间。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具随形水路结构，其特征在于：所述公模仁包括第三模仁（9）、第四模仁（10）以及若干个第二密封胶条（11），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，唐春华，尹秉奎，周鸣，
申请(专利权)人：珠海城市职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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