一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料机构，属于自动化设备技术领域，包括切料组件、料筒、转动组件和压料组件，其中切料组件上设有用于盛装物料的容料槽，切料组件用于将物料传送至指定位置；料筒上设有与容料槽适配的容纳腔，容纳腔内盛装有物料；转动组件与料筒可拆卸连接；压料组件与料筒连接，用于将物料压出料筒。本实用新型专利技术提供的一种上料机构通过料筒与转动组件可拆卸连接可适用多种规格密封圈同时生产；通过切料组件的多个容料槽的设置，可以针对不同密封圈尺寸规格，进行多点定位，或者同时切出多个物料，实现单个或者多个物料同时装配，提高工作效率。本实用新型专利技术作用效果显著，适于广泛推广。广泛推广。广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及，一种上料机构。

技术介绍

[0002]目前市面上，缸体密封圈组装通常是利用人工或者利用半自动的机器把密封装入缸体内，经常会出现以下不良状态：
[0003]1)目前市场上的密封上料普遍采用人工直接上料，或者人工直接组装，由于市面上的密封圈外形普遍，密封圈的外形尺寸相近，普通人难以辨别形状相近的密封圈部品，人工组装容易出错，导致密封圈组装时容易出现误品的情况，安装到误品，导致产品密封性能不能达到要求：当密封圈过大时，密封圈会卡死在缸体内，使得密封圈损坏，影响生产的进度与品质，产生漏气；当密封圈过小时，密封圈不能组装入缸体，密封圈与缸体存在半咔合的状态，影响产品的品质，同时也会产生漏气；
[0004]2)市场上密封圈上料设备，通常只能对一种产品进行密封圈组装，对其他产品不兼容，不能进行柔性化生产；
[0005]3)目前市场上的密封圈上料机构普遍采用振动盘上料，这种方式普遍存在卡料，密封圈不能正常震出的情况；振动盘上料外形尺寸大，占用大量的安装空间；振动盘不能辨别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于，包括：切料组件(1)，上设有用于盛装物料(5)的容料槽(121)，所述切料组件(1)用于将所述物料(5)传送至指定位置；料筒(2)，上设有与所述容料槽(121)适配的容纳腔(21)，所述容纳腔(21)内盛装有所述物料(5)；转动组件(3)，与所述料筒(2)可拆卸连接；压料组件(4)，与所述料筒(2)连接，用于将所述物料(5)压出所述料筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所述料筒(2)包括：外筒(22)，与所述转动组件(3)连接；内筒(23)，与所述外筒(22)连接，所述外筒(22)与所述内筒(23)之间形成所述容纳腔(21)；挤压组件(24)，与所述内筒(23)滑动连接，所述挤压组件(24)的一端与所述压料组件(4)抵接，另一端与所述物料(5)抵接，用于推动所述物料(5)运动。3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，所述转动组件(3)包括：支撑座(31)，同时与所述切料组件(1)和所述压料组件(4)连接；转盘(32)，与所述支撑座(31)转动连接，所述转盘(32)上设有与所述容料槽(121)适配、且与所述容纳腔(21)连通的贯通孔(321)，所述贯通孔(321)的两侧设有用于固定所述料筒(2)的固定夹(322)；转动驱动器(33)，同时与所述支撑座(31)和所述转盘(32)连接，用于驱动所述转盘(32)转动；卡盘组件(34)，同时与所述支撑座(31)和所述转盘(32)连接，用于固定所述转盘(32)的位置。4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，所述切料组件(1)包括：传送件(11)；输料件(12)，与所述传送件(11)连接，所述容料槽(121)设置于所述输料件(12)上，所述输料件(12)上还设有与所述容料槽(121)连通的滑道(122)；探测驱动件(13)，与所述输料件(12)连接、且设置于所述容料槽(121)的一侧，所述探测驱动件(13)上设有探测头(15)，所述探测头(15)通过所述滑道(122)与所述输料件(12)滑动连接，用于探测所述容料槽(121)内所述物料(5)的状态；校正组件(14)，与所述输料件(12)连接，用于校正所述容料槽(121)内所述物料(5)的摆放姿态。5.根据权利要求3所述的一种上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮炜明，
申请(专利权)人：普洛泰科莱生产线制造佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：