一种涂油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂油机构，属于自动化设备技术领域，包括支撑组件、位移控制组件和旋转涂油组件，其中位移控制组件与支撑组件连接；旋转涂油组件与位移控制组件连接，旋转涂油组件包括转轴和涂油头，转轴的一端通过管路与储油设备连接，另一端通过快拆组件与涂油头可拆卸连接，转轴设置于位移控制组件上。本实用新型专利技术提供的一种涂油机构自动涂油，极大地提高劳动生产率，有效防止人为漏涂油的情况；对涂油量实现精准控制，防止出现涂油不均匀或涂油过多现象或者涂油过少现象，极大提高产品的良品率；通过快拆组件对涂油头快速切换，各种生产治具可灵活互换，实现生产柔性化。本实用新型专利技术作用效果显著，适于广泛推广。适于广泛推广。适于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及，一种涂油机构。

技术介绍

[0002]目前市面上，缸体涂油通常是利用人工或者利用半自动的机器把对缸体进行涂油，经常会出现以下不良状态：
[0003]1)密封圈组装前，通常需要对缸体进行涂油工序，人工涂油或现有的缸体涂油机构涂油时，缸体往往会出现涂油不均匀或涂油过多现象或者涂油过少的现象，甚至漏涂油，涂油过多造成浪费，污染缸体；涂油过少，密封圈容易组装不到位，这样情况会影响产品的质量，以及密封性；
[0004]2)缸体的内径尺寸多种多样，涂油治具经常不能适应多种产品，切换产品生产时，涂油头不能快速切换，影响工作效率；
[0005]3)市场上组装密封圈涂油设备，通常只能对一种产品进行缸体涂油，对其他产品不兼容，不能进行柔性化生产。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种涂油机构，以解决现在技术所存在的涂油不均匀或涂油过多或者涂油过少，甚至漏涂油的现象，影响产品的质量；涂油头不能快速切换，影响工作效率；对其他产品不兼容，不能进行柔性化生产的问题。
[0007]本技术提供了一种涂油机构，包括：
[0008]支撑组件；
[0009]位移控制组件，与所述支撑组件连接；
[0010]旋转涂油组件，与所述位移控制组件连接，所述旋转涂油组件包括转轴和涂油头，所述转轴的一端通过管路与储油设备连接，另一端通过快拆组件与所述涂油头可拆卸连接，所述转轴设置于所述位移控制组件上。
[0011]优选地，所述旋转涂油组件还包括：
[0012]旋转驱动器，与所述支撑组件连接；
[0013]变速组件，同时与所述旋转驱动器和所述转轴连接；
[0014]旋转接头，设置于所述转轴与所述管路之间、且与所述转轴转动连接。
[0015]优选地，所述快拆组件包括：
[0016]传动套，与所述转轴连接；
[0017]第一快拆接头，与所述传动套连接，所述第一快拆接头远离所述传动套的一端设有卡口；
[0018]第二快拆接头，与所述涂油头连接、且与所述第一快拆接头可拆卸连接，所述第二快拆接头上设有与所述卡口适配的卡头。
[0019]优选地，还包括流量控制组件，所述流量控制组件包括：
[0020]定量阀，设置于所述管路上，用于控制所述管路内液体的流量；
[0021]流量传感器，设置于所述定量阀与所述转轴之间的所述管路上、且与所述定量阀电连接。
[0022]优选地，所述位移控制组件包括：
[0023]水平驱动器，与所述支撑组件连接；
[0024]升降导轨，与所述支撑组件滑动连接、且与所述水平驱动器连接；
[0025]升降驱动器，设置于所述升降导轨上；
[0026]升降滑块，与所述升降导轨滑动连接、且与所述升降驱动器连接，所述升降滑块与所述旋转涂油组件连接。
[0027]优选地，所述支撑组件包括：
[0028]固定架，上设有与所述旋转驱动器电连接的旋转调速器；
[0029]平移导轨，与所述固定架连接、且与所述升降导轨滑动连接，所述平移导轨与所述升降导轨垂直设置；
[0030]拖链，设置于所述固定架上、且与所述管路连接，用于对所述管路进行支撑。
[0031]优选地，所述升降导轨上设有与所述升降滑块抵接的缓冲器，所述缓冲器用于对所述涂油头的下降位置进行定位。
[0032]优选地，所述转轴内设有与所述管路连通的贯通孔，所述涂油头上设有与所述贯通孔连通的出油孔，所述出油孔沿所述涂油头的周向设有若干个。
[0033]优选地，所述旋转涂油组件沿所述平移导轨的设置方向设有若干组；所述转轴与所述升降滑块之间通过轴承连接。
[0034]优选地，所述变速组件包括与所述旋转驱动器连接的第一齿轮、与所述转轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0035]由上述方案可知，本技术提供的一种涂油机构，涉及移动X Z轴平台、涂油快拆治具、涂油量的检测回路等方面。该种涂油机构自动涂油，可以减轻员工的繁重体力劳动，极大地提高劳动生产率；有效防止人为有意无意漏工序的情况，防止人为漏涂油的情况；通过流量控制组件可以对涂油量实现精准控制，防止出现涂油不均匀或涂油过多现象或者涂油过少现象，极大提高产品的良品率；通过多组旋转涂油组件可以同时对多种不同的产品，示例性的，多个缸体进行涂油，提高产品的生产效率；通过快拆组件可以对涂油头快速切换，实现各种生产治具可灵活互换，使得生产柔性化。本技术解决现在技术所存在的涂油不均匀或涂油过多或者涂油过少，甚至漏涂油的现象，影响产品的质量；涂油头不能快速切换，影响工作效率；对其他产品不兼容，不能进行柔性化生产的问题，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的一种涂油机构的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例提供的一种涂油机构的涂油头和快拆组件的结构示意图。
[0039]图1
‑
2中：
[0040]1、支撑组件；2、位移控制组件；3、旋转涂油组件；4、流量控制组件；5、旋转调速器；11、固定架；12、平移导轨；13、拖链；21、水平驱动器；22、升降导轨；23、升降驱动器；24、升降滑块；25、缓冲器；26、升降气缸；31、转轴；32、涂油头；33、快拆组件；34、变速组件；35、旋转接头；36、旋转驱动器；41、定量阀；42、流量传感器；321、出油孔；331、传动套；332、第一快拆接头；333、第二快拆接头；341、第一齿轮；342、第二齿轮。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例1
[0043]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的一种涂油机构的一种具体实施方式进行说明。该种涂油机构包括支撑组件1、位移控制组件2和旋转涂油组件3，其中位移控制组件2与支撑组件1连接；旋转涂油组件3与位移控制组件2连接，旋转涂油组件3包括转轴31和涂油头32，转轴31的一端通过管路与储油设备连接，另一端通过快拆组件33与涂油头32可拆卸连接，转轴31设置于位移控制组件2上，涂油头32用于产品涂油，待涂油的产品可以为缸体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油机构，其特征在于，包括：支撑组件(1)；位移控制组件(2)，与所述支撑组件(1)连接；旋转涂油组件(3)，与所述位移控制组件(2)连接，所述旋转涂油组件(3)包括转轴(31)和涂油头(32)，所述转轴(31)的一端通过管路与储油设备连接，另一端通过快拆组件(33)与所述涂油头(32)可拆卸连接，所述转轴(31)设置于所述位移控制组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种涂油机构，其特征在于，所述旋转涂油组件(3)还包括：旋转驱动器(36)，与所述支撑组件(1)连接；变速组件(34)，同时与所述旋转驱动器(36)和所述转轴(31)连接；旋转接头(35)，设置于所述转轴(31)与所述管路之间、且与所述转轴(31)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种涂油机构，其特征在于，所述快拆组件(33)包括：传动套(331)，与所述转轴(31)连接；第一快拆接头(332)，与所述传动套(331)连接，所述第一快拆接头(332)远离所述传动套(331)的一端设有卡口；第二快拆接头(333)，与所述涂油头(32)连接、且与所述第一快拆接头(332)可拆卸连接，所述第二快拆接头(333)上设有与所述卡口适配的卡头。4.根据权利要求2所述的一种涂油机构，其特征在于，还包括流量控制组件(4)，所述流量控制组件(4)包括：定量阀(41)，设置于所述管路上，用于控制所述管路内液体的流量；流量传感器(42)，设置于所述定量阀(41)与所述转轴(31)之间的所述管路上、且与所述定量阀(41)电连接。5.根据权利要求3所述的一种涂油机构，其特征在于，所述位移控制组件(2)包括：水平驱动器(21)，与所述支撑组件(1)连接；升降导轨(22)，与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮炜明，
申请(专利权)人：普洛泰科莱生产线制造佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：