一种工件的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件的自动送料机构，工件为长方体形，包括水平的工作台；工作台上从左到右依次设置有第一支架和水平的推料台；第一支架上包含两块竖向的支撑块，两块支撑块沿工作台上的前后方向对齐固定在工作台上，两块支撑块之间通过两根水平的导向杆连接，两根导向杆上设置有滑块，滑块的上表面设置有水平的连接板，连接板上的前后方向上间隔均匀设置有多个开口端向右的U型件，靠近每个U型件的开口端的上表面竖向设置有长方体状的料仓；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过料仓、U型件、换料组件及抓取机械手组成的自动送料机构，可实现工件的自动送料，减少人工装夹辅助时间，提高设备有效工作时间及单位时间产量，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的自动送料机构


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种工件的自动送料机构。

技术介绍

[0002]随着我国机械行业的发展，工业自动化的加工需求日益增长，直线导轨行业对滑块工件加工的一致性和高效性的需求。目前国内多数直线导轨滑块生产企业采用普通人工打磨的方式进行沟槽口的倒角，一次只能加工一个圆弧倒角，经过多次加工才能完成，加工效率低、质量不够稳定、倒角形状大小差异较大、容易划伤工件。随着自动化组装市场需求的扩大，为增加产能急需自动化加工及组装设备。
[0003]直线导轨作为众多设备的关键部件，应用领域已遍及机械、纺织、医疗、印刷等行业，市场需求量非常大。随着国内各行经济快速发展，对各型直线导轨的市场需求量在逐年攀升，这对于直线导轨制造企业的生产能力要求也在不断提高，然而，国内目前大部分中小型直线导轨制造企业生产设备状况不容乐观，生产加工设备较为陈旧，大多为国产低端设备，数控化程度低、生产效率不高、产品加工精度一致性差，这些都严重阻碍了直线导轨制造企业的发展。国内不乏有大型企业会引进国外高端数控加工设备，效率和产值都得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的自动送料机构，所述工件为长方体形，其特征在于，包括水平的工作台(1)；所述工作台(1)上从左到右依次设置有第一支架(2)和水平的推料台(3)；所述第一支架(2)上包含两块竖向的支撑块(201)，两块所述支撑块(201)沿工作台(1)上的前后方向对齐固定在所述工作台(1)上，两块所述支撑块(201)之间通过两根水平的导向杆(202)连接，两根所述导向杆(202)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面设置有水平的连接板(5)，所述连接板(5)上的前后方向上间隔均匀设置有多个开口端向右的U型件(6)，靠近每个所述U型件(6)的开口端的上表面竖向设置有长方体状的料仓(7)，每个所述料仓(7)的中间竖向设置有长方体状的工件通道，每个所述U型件(6)的长度大于两个工件的长度，所述料仓(7)的底部下表面与所述连接板(5)之间的距离大于一个工件的高度且小于两个工件的高度；所述推料台(3)沿工作台(1)上的左右方向固定在所述工作台(1)上，所述推料台(3)上设置有推料组件(9)，所述推料组件(9)用于将靠近U型件(6)的开口端内的工件推向靠近U型件(6)的闭口端处；还包括抓取机械手，所述抓取机械手固定在所述推料板(10)正前方的工作台(1)上，所述抓取机械手用于将靠近U型件(6)闭口端内的工件抓取并送至至工位处。2.根据权利要求1所述的工件的自动送料机构，其特征在于，所述抓取机械手的底部设置有磁铁，所述工件为铁磁性材质。3.根据权利要求1所述的工件的自动送料机构，其特征在于，位于所述后方的支撑块(201)的内侧设置有水平的换料气缸(8)，所述滑块(4)连接在所述换料气缸(8)的活塞杆端部上。4.根据权利要求1所述的工件的自动送料机构，其特征在于，所述推料组件(9)包含推料气缸(901)和导向块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝荣，马川川，范凯，
申请(专利权)人：咸阳丰宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：