一种陶粒生产用充分混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用充分混料机构，涉及陶粒生产领域，包括底座，所述底座的顶部设置有混料箱，所述混料箱底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述混料箱顶部的左侧设置有主料斗，所述混料箱顶部的右侧设置有辅料斗，所述混料箱左侧的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀，所述混料箱的右侧设置有回料筒，所述混料箱的底部固定连接有驱动电机，所混料箱内腔的底部设置有搅拌轴。本实用新型专利技术所述的一种陶粒生产用充分混料机构，通过设置的下料管与调节阀、导料管、主料管的配合，可以实现主料和辅料之间相互覆盖，能够实现主料和辅料的初步混合，从而大大缩短了混料时长，提高了混料的效率。提高了混料的效率。提高了混料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用充分混料机构


[0001]本技术涉及陶粒生产领域，特别涉及一种陶粒生产用充分混料机构。

技术介绍

[0002]陶粒在生产时，将多种原料混合均匀后制成陶粒，现有的大多搅拌装置，在对多种原料进行搅拌时，由于部分原料未被粉碎完全，导致混合不均匀，并且搅拌结构单一，物料混合不易充分，工作效率低。
[0003]在公开号为CN202021192747.9的专利中提出了一种生物陶粒生产用充分混料机构，在该专利中包括底座、支撑腿、电机、混合罐、搅拌桨、粉碎阻挡三角块、固定座、液压杆，首先打开密封盖，然后把原料加入到腔体中，经过研磨盘的进一步研磨作业，使得原料进一步被细化，防止原料被堵塞，被细化后的原料进入到混合罐中，然后启动电机，电机带动搅拌桨运动，搅拌桨带动原料进行充分的混合，在粉碎阻挡三角块的辅助下，进一步加快了混合的效果，当需要对混合罐进行清洗时，可以启动液压杆，液压杆带动第一支撑块运动，第一支撑块带动盖板运动，直至混合罐的顶部被打开，方便进行清洗，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法实现主料和辅料之间相互覆盖，不能实现主料和辅料的初步混合，无法缩短混料时长，不能提高混料效率。
[0005]2、该装置无法将未混合完成的物料重新注入混料箱内再次混料，不能实现物料的循环翻动，无法提高物料的混合程度。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种陶粒生产用充分混料机构，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种陶粒生产用充分混料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种陶粒生产用充分混料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有混料箱，所述混料箱底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述混料箱顶部的左侧设置有主料斗，所述混料箱顶部的右侧设置有辅料斗，所述混料箱左侧的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀，所述混料箱的右侧设置有回料筒，所述混料箱的底部固定连接有驱动电机，所混料箱内腔的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有若干混料浆，所述混料箱顶部的左右两侧对称固定连接有下料管，两个所述下料管的表面对称固定连接有调节阀，两个所述下料管的底部对称固定连接有导料管，所述混料箱内腔的顶部设置有主料管，所述主料管内腔的左右两侧对称设置有研磨辊，两个所述研磨辊的内部对称固定连接有转动轴，所述回料筒的顶部固定连接有转动电机，所述回料筒的内腔设置有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有升降绞龙，所述回料筒左侧的底部固定连接有进料管，所述进料管的顶部设置有回料管。
[0010]优选的，所述底座顶部的四周分别固定连接于四个支撑腿的底部，所述主料斗底部固定连接于左侧下料管的顶部，所述辅料斗底部固定连接于右侧下料管的顶部。
[0011]优选的，所述出料管右侧贯穿混料箱左侧的底部延伸至混料箱的内腔，所述驱动电机的顶部固定连接于搅拌轴的底部，所述搅拌轴的顶部贯穿混料箱的底部延伸至混料箱的内腔。
[0012]优选的，所述两个下料管的底部贯穿混料箱顶部的左右两侧延伸至混料箱内腔的左右两侧，所述主料管顶部的左右两侧固定连接于两个导料管的底部。
[0013]优选的，所述两个转动轴的背端转动连接于主料管内腔的左右两侧，所述驱动轴的顶部贯穿回料筒内腔的顶部延伸至回料筒的顶部，所述驱动轴的顶部固定连接于转动电机的底部。
[0014]优选的，所述进料管的左侧固定连接于混料箱右侧的底部，所述进料管的左侧贯穿混料箱右侧的底部延伸至混料箱的内腔，所述回料管的左侧固定连接于混料箱右侧的顶部，所述回料管的左侧贯穿混料箱右侧的顶部延伸至混料箱的内腔。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒生产用充分混料机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该陶粒生产用充分混料机构，通过设置的下料管与调节阀、导料管、主料管的配合，可以实现主料和辅料之间相互覆盖，能够实现主料和辅料的初步混合，从而大大缩短了混料时长，提高了混料的效率。
[0018]2、该陶粒生产用充分混料机构，通过设置的回料筒与转动电机、驱动轴、升降绞龙、进料管、回料管的配合，可以实现将未混合完成的物料重新注入混料箱内再次混料，从而能够实现物料的循环翻动，能够提高物料的混合程度。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术混料箱的结构示意图；
[0021]图3是本技术主料管的结构示意图；
[0022]图4是本技术回料筒的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、混料箱；3、支撑腿；4、主料斗；5、辅料斗；6、出料管；7、电磁阀；8、回料筒；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、混料浆；12、下料管；13、调节阀；14、导料管；15、主料管；16、研磨辊；17、转动轴；18、转动电机；19、驱动轴；20、升降绞龙；21、进料管；22、回料管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种陶粒生产用充分混料机构，包括底座1，底座1的顶部设置有混料箱2，混料箱2底部的四周分别固定连接有支撑腿3，混料箱2顶部的左侧设置有主料斗4，混料箱2顶部的右侧设置有辅料斗5，底座1顶部的四周分别固定连接于四个支撑腿3的底部，主料斗4底部固定连接于左侧下料管12的顶部，辅料斗5底部固定连接于右侧下料管12
的顶部，混料箱2左侧的底部固定连接有出料管6，出料管6的表面固定连接有电磁阀7，混料箱2的右侧设置有回料筒8，混料箱2的底部固定连接有驱动电机9，所混料箱2内腔的底部设置有搅拌轴10，出料管6右侧贯穿混料箱2左侧的底部延伸至混料箱2的内腔，驱动电机9的顶部固定连接于搅拌轴10的底部，搅拌轴10的顶部贯穿混料箱2的底部延伸至混料箱2的内腔，搅拌轴10的表面固定连接有若干混料浆11，混料箱2顶部的左右两侧对称固定连接有下料管12，两个下料管12的表面对称固定连接有调节阀13，两个下料管12的底部对称固定连接有导料管14，混料箱2内腔的顶部设置有主料管15，通过设置的下料管12与调节阀13、导料管14、主料管15的配合，可以实现主料和辅料之间相互覆盖，能够实现主料和辅料的初步混合，从而大大缩短了混料时长，提高了混料的效率，两个下料管12的底部贯穿混料箱2顶部的左右两侧延伸至混料箱2内腔的左右两侧，主料管15顶部的左右两侧固定连接于两个导料管14的底部，主料管15内腔的左右两侧对称设置有研磨辊16，两个研磨辊16的内部对称固定连接有转动轴17，回料筒8的顶部固定连接有转动电机18，回料筒8的内腔设置有驱动轴19，两个转动轴17的背端转动连接于主料管15内腔的左右两侧，驱动轴19的顶部贯穿回料筒8内腔的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用充分混料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有混料箱（2），所述混料箱（2）底部的四周分别固定连接有支撑腿（3），所述混料箱（2）顶部的左侧设置有主料斗（4），所述混料箱（2）顶部的右侧设置有辅料斗（5），所述混料箱（2）左侧的底部固定连接有出料管（6），所述出料管（6）的表面固定连接有电磁阀（7），所述混料箱（2）的右侧设置有回料筒（8），所述混料箱（2）的底部固定连接有驱动电机（9），所混料箱（2）内腔的底部设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的表面固定连接有若干混料浆（11），所述混料箱（2）顶部的左右两侧对称固定连接有下料管（12），两个所述下料管（12）的表面对称固定连接有调节阀（13），两个所述下料管（12）的底部对称固定连接有导料管（14），所述混料箱（2）内腔的顶部设置有主料管（15），所述主料管（15）内腔的左右两侧对称设置有研磨辊（16），两个所述研磨辊（16）的内部对称固定连接有转动轴（17），所述回料筒（8）的顶部固定连接有转动电机（18），所述回料筒（8）的内腔设置有驱动轴（19），所述驱动轴（19）的表面固定连接有升降绞龙（20），所述回料筒（8）左侧的底部固定连接有进料管（21），所述进料管（21）的顶部设置有回料管（22）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用充分混料机构，其特征在于：所述底座（1）顶部的四周分别固定连接于四个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，王成旭，商峰，
申请(专利权)人：江苏乾禧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：