一种陶粒砌块生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砌块生产用成型装置，包括成型台，所述成型台后端的一侧固定连接有第一L形架，所述第一L形架的顶部固定连接有储料桶，所述成型台的顶部滑动连接有成型模具，所述成型模具的顶部均匀开设有成型槽，所述储料桶的上端外侧固定连接有架体，所述架体的顶部正中固定安装有第二电动推杆，所述储料桶的内侧滑动连接有推盘，所述储料桶的底部固定连接有排料口，所述排料口上固定安装有控制阀。该陶粒砌块生产用成型装置，通过设置的储料桶、排料口、控制阀、第二电动推杆、推盘的相互配合可以实现均匀的向成型槽进行上料，效率高，也避免了堵塞的发生。也避免了堵塞的发生。也避免了堵塞的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砌块生产用成型装置


[0001]本技术涉及陶粒砌块生产装置领域，特别涉及一种陶粒砌块生产用成型装置。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50%以上，目前陶粒砌块生产成型过程中，常出现模具内物料不均匀或内部存在空隙等情况，并且还容易出现下料缓慢不均匀的情况，进而造成效率较低。
[0003]在中国专利技术专利申请号：202010058009.3中公开了一种陶粒砌块生产用成型装置，该装置包括工作台，工作台的下端面均匀布设有竖直的支撑座，工作台的上端面均匀布设有多个凹槽，凹槽内安放有模具；所述工作台的上方布设有注模机构，所述陶粒砌块生产用成型装置通过丝杆控制出料管的位置对模具进行精准注模。该装置注模后物料得不到压实处理，进而物料在凹槽中容易出现松散或内部存在空隙的情况，进而造成产品不合格或质量差，此外，该装置下料时容易出现堵塞的现象。
[0004]因此，提出一种陶粒砌块生产用成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种陶粒砌块生产用成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种陶粒砌块生产用成型装置，包括成型台，所述成型台后端的一侧固定连接有第一L形架，所述第一L形架的顶部固定连接有储料桶，所述成型台的顶部滑动连接有成型模具，所述成型模具的顶部均匀开设有成型槽，所述储料桶的上端外侧固定连接有架体，所述架体的顶部正中固定安装有第二电动推杆，所述储料桶的内侧滑动连接有推盘，所述储料桶的底部固定连接有排料口，所述排料口上固定安装有控制阀；
[0008]所述成型台顶部的一端的连接有第一电动推杆，所述成型模具底部的前后两端对称固定连接有滑块，所述成型台顶部的前后两端对称开设有导向滑槽，所述成型台远离第一L形架一端的后端固定安装有第二L形架，所述第二L形架的顶部正中的安装有第一气缸，所述第二L形架上端的底部活动连接有第一升降板，所述第一升降板顶部的前后两端对称固定连接有导柱，所述第一升降板的底部均匀固定连接有压实板；
[0009]所述成型台底部远离第一电动推杆的一端固定连接有凹形架，所述凹形架的内侧活动连接有第二升降板，所述第二升降板的顶部均匀固定连接有顶柱，所述凹形架的底部正中固定连接有第二气缸，所述成型槽的内侧底部活动连接有活动板，所述成型槽内腔的底部正中开设有第二通孔，所述成型台靠近凹形架一端的顶部均匀开设有第一通孔。
[0010]优选的，所述成型槽的数量至少为三个，所述储料桶与成型槽一一对应，所述排料口的下端位于第一L形架的上端下方。
[0011]优选的，所述第二电动推杆的输出轴与推盘的顶部正中固定连接，所述滑块滑动连接于导向滑槽的内侧，所述第一电动推杆的输出轴与成型模具的一侧中部固定连接。
[0012]优选的，所述第一气缸的输出轴与第一升降板的顶部正中固定连接，所述导柱的上端延伸至第二L形架的上方，并且导柱与第二L形架活动连接。
[0013]优选的，所述压实板与成型槽对应且适配，所述第一通孔与压实板一一对应。
[0014]优选的，所述第二气缸的输出轴与第二升降板的底部正中固定连接，所述顶柱的上端活动连接于第一通孔的内腔，并且顶柱与第二通孔适配。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒砌块生产用成型装置，具备以下有益效果：
[0016]该陶粒砌块生产用成型装置，通过设置的储料桶、排料口、控制阀、第二电动推杆、推盘的相互配合可以实现均匀的向成型槽进行上料，效率高，也避免了堵塞的发生。
[0017]该陶粒砌块生产用成型装置，通过设置的滑块、凹形架、导向滑槽、第一气缸、第一升降板、压实板、导柱的相互配合可以将注料后的成型模具推至一侧进行压实处理，避免了物料在成型槽中松散或内部出现空隙，提高了产品质量。
[0018]该陶粒砌块生产用成型装置，通过设置的第一通孔、凹形架、活动板、第二通孔、第二升降板、顶柱、第二气缸的相互配合便于对成型后的砌块顶出成型槽，进而便于取下，提高了效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术储料桶的结构示意图；
[0021]图3是本技术凹形架的结构示意图；
[0022]图4是本技术成型模具的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、成型台；2、成型模具；3、成型槽；4、第一电动推杆；5、导向滑槽；6、滑块；7、凹形架；8、第一通孔；9、第一L形架；10、储料桶；11、第二L形架；12、第一气缸；13、第一升降板；14、导柱；15、压实板；16、排料口；17、控制阀；18、架体；19、第二电动推杆；20、推盘；21、第二升降板；22、顶柱；23、第二气缸；24、活动板；25、第二通孔。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种陶粒砌块生产用成型装置，包括成型台1，成型台1后端的一侧固定连接有第一L形架9，第一L形架9的顶部固定连接有储料桶10，成型台1的顶部滑动连接有成型模具2，成型模具2的顶部均匀开设有成型槽3，成型槽3的数量至少为三个，储料桶10与成型槽3一一对应，储料桶10的上端外侧固定连接有架体18，架体18的顶部正中固定安装
有第二电动推杆19，储料桶10的内侧滑动连接有推盘20，第二电动推杆19的输出轴与推盘20的顶部正中固定连接，储料桶10的底部固定连接有排料口16，排料口16的下端位于第一L形架9的上端下方，排料口16上固定安装有控制阀17，通过设置的储料桶10、排料口16、控制阀17、第二电动推杆19、推盘20的相互配合可以实现均匀的向成型槽3进行上料，效率高，也避免了堵塞的发生；
[0026]成型台1顶部的一端的连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出轴与成型模具2的一侧中部固定连接，成型模具2底部的前后两端对称固定连接有滑块6，成型台1顶部的前后两端对称开设有导向滑槽5，滑块6滑动连接于导向滑槽5的内侧，成型台1远离第一L形架9一端的后端固定安装有第二L形架11，第二L形架11的顶部正中的安装有第一气缸12，第二L形架11上端的底部活动连接有第一升降板13，第一气缸12的输出轴与第一升降板13的顶部正中固定连接，第一升降板13顶部的前后两端对称固定连接有导柱14，导柱14的上端延伸至第二L形架11的上方，并且导柱14与第二L形架11活动连接，第一升降板13的底部均匀固定连接有压实板15，压实板15与成型槽3对应且适配，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砌块生产用成型装置，包括成型台（1），其特征在于：所述成型台（1）后端的一侧固定连接有第一L形架（9），所述第一L形架（9）的顶部固定连接有储料桶（10），所述成型台（1）的顶部滑动连接有成型模具（2），所述成型模具（2）的顶部均匀开设有成型槽（3），所述储料桶（10）的上端外侧固定连接有架体（18），所述架体（18）的顶部正中固定安装有第二电动推杆（19），所述储料桶（10）的内侧滑动连接有推盘（20），所述储料桶（10）的底部固定连接有排料口（16），所述排料口（16）上固定安装有控制阀（17）；所述成型台（1）顶部的一端的连接有第一电动推杆（4），所述成型模具（2）底部的前后两端对称固定连接有滑块（6），所述成型台（1）顶部的前后两端对称开设有导向滑槽（5），所述成型台（1）远离第一L形架（9）一端的后端固定安装有第二L形架（11），所述第二L形架（11）的顶部正中的安装有第一气缸（12），所述第二L形架（11）上端的底部活动连接有第一升降板（13），所述第一升降板（13）顶部的前后两端对称固定连接有导柱（14），所述第一升降板（13）的底部均匀固定连接有压实板（15）；所述成型台（1）底部远离第一电动推杆（4）的一端固定连接有凹形架（7），所述凹形架（7）的内侧活动连接有第二升降板（21），所述第二升降板（21）的顶部均匀固定连接有顶柱（22），所述凹形架（7）的底部正中固定连接有第二气缸（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，赵昌腾，
申请(专利权)人：江苏乾禧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：