水泥电杆模具高效灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥电杆模具高效灌装设备，涉及电杆生产模具灌装技术领域，具体为水泥电杆模具高效灌装设备，包括安装箱，所述安装箱的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定安装有搅拌组件，所述安装箱的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有灌装组件。该水泥电杆模具高效灌装设备，通过搅拌组件的设置，使用时，在向下弧形板内灌装水泥的同时，外接电机启动驱动电机.通过第一传动杆带动搅拌杆转动，搅拌桩跟随转动，从而对下弧形板内的水泥进行拨动，避免水泥长时间保持静态不动造成凝固，导致水泥软硬度不一，影响水泥电杆的产品品质。影响水泥电杆的产品品质。影响水泥电杆的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
水泥电杆模具高效灌装设备


[0001]本技术涉及电杆生产模具灌装
，具体为水泥电杆模具高效灌装设备。

技术介绍

[0002]水泥电杆生产过程中，要将搅拌配比好的浆料灌入模具当中，灌装的浆料通常高于模具高度，并且需要灌装均匀。
[0003]现在的灌装设备，沿长度方向下料不够平均，通常灌装完成后模具各位置浆料灌装的不均匀，高度差别过大，同时，由于灌装时，水泥入内的时间不同，且部分水泥处于静止状态，易导致水泥软硬度不一，影响水泥电杆的产品品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了水泥电杆模具高效灌装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的现在的灌装设备，沿长度方向下料不够平均，通常灌装完成后模具各位置浆料灌装的不均匀，高度差别过大，同时，由于灌装时，水泥入内的时间不同，且部分水泥处于静止状态，易导致水泥软硬度不一，影响水泥电杆的产品品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：水泥电杆模具高效灌装设备，包括安装箱，所述安装箱的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定安装有搅拌组件，所述安装箱的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有灌装组件。
[0008]可选的，所述搅拌组件包括驱动电机、第一传动杆、搅拌杆和搅拌桩，所述驱动电机的外表面固定安装于空腔的中部，所述驱动电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌桩。
[0009]可选的，所述灌装组件包括支撑板、气缸、水泥罐和出料管，所述支撑板的下表面滑动连接于滑槽的内部，所述支撑板的一侧固定连接有气缸，所述支撑板的上表面固定连接有水泥罐，所述水泥罐的一侧固定连接有若干个出料管。
[0010]可选的，所述空腔的一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外表面滑动连接有模具组件。
[0011]可选的，所述驱动组件包括电机、第二传动杆、转动盘、皮带、转杆和卡盘，所述电机的外表面固定安装于空腔的一侧，所述电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面转动连接有皮带，所述转动盘的一端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有卡盘。
[0012]可选的，所述模具组件包括接触盘、下弧形板、上弧形板、弹簧和螺栓，所述接触盘的外表面转动连接于卡盘的外表面，所述接触盘的内部固定连接有下弧形板，所述下弧形
板的上表面搭接有上弧形板，所述上弧形板上表面的边缘处固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有螺栓，所述下弧形板上表面的边缘处开设有若干个与螺栓相适配的螺孔。
[0013]可选的，所述转杆外表面位于卡盘的一侧转动连接有卡环，所述卡环的下表面固定连接于底座上表面的边缘处。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了水泥电杆模具高效灌装设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该水泥电杆模具高效灌装设备，通过搅拌组件的设置，使用时，在向下弧形板内灌装水泥的同时，外接电机启动驱动电机.通过第一传动杆带动搅拌杆转动，搅拌桩跟随转动，从而对下弧形板内的水泥进行拨动，避免水泥长时间保持静态不动造成凝固，导致水泥软硬度不一，影响水泥电杆的产品品质。
[0017]2、该水泥电杆模具高效灌装设备，通过灌装组件的设置，使用时，启动气缸拉动支撑板靠近底座，使出料管的一端位于下弧形板的上方，再向水泥罐内灌装水泥，通过水泥罐内的气压差，使水泥从出料管中流出，便于使下弧形板各位置浆料灌装均匀，避免高度差别过大，影响后续操作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术灌装组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术驱动组件的结构示意图。
[0022]图中：1、安装箱；2、搅拌组件；201、驱动电机；202、第一传动杆；203、搅拌杆；204、搅拌桩；3、底座；4、底板；5、灌装组件；501、支撑板；502、气缸；503、水泥罐；504、出料管；6、驱动组件；601、电机；602、第二传动杆；603、转动盘；604、皮带；605、转杆；606、卡盘；7、模具组件；701、接触盘；702、下弧形板；703、上弧形板；704、弹簧；705、螺栓；8、卡环。
具体实施方式
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：水泥电杆模具高效灌装设备，包括安装箱1，安装箱1的内部开设有空腔，空腔的中部固定安装有搅拌组件2，安装箱1的一侧固定连接有底座3，底座3的一侧固定连接有底板4，底板4的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有灌装组件5；
[0025]搅拌组件2包括驱动电机201、第一传动杆202、搅拌杆203和搅拌桩204，驱动电机201的外表面固定安装于空腔的中部，驱动电机201的输出端花键连接有第一传动杆202，第一传动杆202的一端固定连接有搅拌杆203，搅拌杆203的外表面固定连接有搅拌桩204，使得通过搅拌组件2的设置，在向下弧形板702内灌装水泥的同时，外接电源启动驱动电机
201.通过第一传动杆202带动搅拌杆203转动，搅拌桩204跟随转动，从而对下弧形板702内的水泥进行拨动，避免水泥长时间保持静态不动造成凝固，导致水泥软硬度不一，影响水泥电杆的产品品质；
[0026]灌装组件5包括支撑板501、气缸502、水泥罐503和出料管504，支撑板501的下表面滑动连接于滑槽的内部，支撑板501的一侧固定连接有气缸502，支撑板501的上表面固定连接有水泥罐503，水泥罐503的一侧固定连接有若干个出料管504，使得通过灌装组件5的设置，启动气缸502拉动支撑板501靠近底座3，使出料管504的一端位于下弧形板702的上方，再向水泥罐503内灌装水泥，通过水泥罐503内的气压差，使水泥从出料管504中流出，便于使下弧形板702各位置浆料灌装均匀，避免高度差别过大，影响后续操作；
[0027]空腔的一侧固定安装有驱动组件6，驱动组件6的外表面滑动连接有模具组件7；
[0028]驱动组件6包括电机601、第二传动杆602、转动盘603、皮带604、转杆605和卡盘606，电机601的外表面固定安装于空腔的一侧，电机601的输出端花键连接有第二传动杆602，第二传动杆602的一端固定连接有转动盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥电杆模具高效灌装设备，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部开设有空腔，所述空腔的中部固定安装有搅拌组件(2)，所述安装箱(1)的一侧固定连接有底座(3)，所述底座(3)的一侧固定连接有底板(4)，所述底板(4)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有灌装组件(5)。2.根据权利要求1所述的水泥电杆模具高效灌装设备，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括驱动电机(201)、第一传动杆(202)、搅拌杆(203)和搅拌桩(204)，所述驱动电机(201)的外表面固定安装于空腔的中部，所述驱动电机(201)的输出端花键连接有第一传动杆(202)，所述第一传动杆(202)的一端固定连接有搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)的外表面固定连接有搅拌桩(204)。3.根据权利要求1所述的水泥电杆模具高效灌装设备，其特征在于：所述灌装组件(5)包括支撑板(501)、气缸(502)、水泥罐(503)和出料管(504)，所述支撑板(501)的下表面滑动连接于滑槽的内部，所述支撑板(501)的一侧固定连接有气缸(502)，所述支撑板(501)的上表面固定连接有水泥罐(503)，所述水泥罐(503)的一侧固定连接有若干个出料管(504)。4.根据权利要求1所述的水泥电杆模具高效灌装设备，其特征在于：所述空腔的一侧固定安装有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)的外表面滑动连接有模具组件(7)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福月，
申请(专利权)人：湛江市鼎力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：