薄涂型聚氨酯防水涂料生产线制造技术

薄涂型聚氨酯防水涂料生产线，用于解决现有薄涂型聚氨酯防水涂料生产过程中存在的生产效率低、涂料内组分易挥发的问题。它包括：第一、第二和第三调漆罐，第一、第二砂磨机，灌装机，真空系统。第一、第二和第三调漆罐均与真空系统连接，通过真空系统向第一、第二和第三调漆罐内加料；管道，第一调漆罐与第一砂磨机、第一砂磨机与第二调漆罐、第二调漆罐与第二砂磨机、第二砂磨机与第三调漆罐、第三调漆罐与灌装机之间均通过管道连接，并在第一砂磨机与第二调漆罐之间的管道上设有第一抽样检测口，在第二砂磨机与第三调漆罐之间的管道上设有第二抽样检测口。本实用新型专利技术可以提高薄涂型聚氨酯防水涂料的生产效率，可实现连续作业。可实现连续作业。可实现连续作业。

【技术实现步骤摘要】
薄涂型聚氨酯防水涂料生产线


[0001]本技术涉及铁路桥面涂料生产
，具体地说是一种薄涂型聚氨酯防水涂料生产线。

技术介绍

[0002]传统的涂料生产过程多为各工序分离作业，各工序间转换需要人工参与流转，由于铁路桥面薄涂型聚氨酯防水涂料对生产作业环境、产品质量有更高的要求，采用现有设备生产存在以下不足：1、生产过程中涂料会暴露于空气当中，容易导致涂料内组分挥发，影响产品各组分之间配比，且有杂物掉落于涂料内部的风险；2、各工序之间流转有间断，降低了生产的效率；3、生产过程中需要人工干预，增加了生产所需人力，存在作业人员出错导致的产品质量问题的可能性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄涂型聚氨酯防水涂料生产线，用于解决现有薄涂型聚氨酯防水涂料生产过程中存在的上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：薄涂型聚氨酯防水涂料生产线，其特征是，它包括：
[0005]第一、第二和第三调漆罐，第一、第二和第三调漆罐自左向右依次设置且位于安装平台的上方；
[0006]第一、第二砂磨机，第一、第二砂磨机左右设置且位于安装平台的下方；
[0007]灌装机，位于第三调漆罐下方；
[0008]真空系统，第一、第二和第三调漆罐均与真空系统连接，通过真空系统向第一、第二和第三调漆罐内加料；
[0009]管道，第一调漆罐与第一砂磨机、第一砂磨机与第二调漆罐、第二调漆罐与第二砂磨机、第二砂磨机与第三调漆罐、第三调漆罐与灌装机之间均通过管道连接，第一、第二、第三调漆罐进料口和出料口处均设有快开阀门，并在第一砂磨机与第二调漆罐之间的管道上设有第一抽样检测口，在第二砂磨机与第三调漆罐之间的管道上设有第二抽样检测口。
[0010]进一步地，第一、第二抽样检测口均为带有快开阀门的三通结构。
[0011]进一步地，第一砂磨机为粗磨机，第二砂磨机为精磨机。
[0012]进一步地，管道为带有快速接口的不锈钢螺纹软管。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的薄涂型聚氨酯防水涂料生产线，具有以下优点：
[0014]1、本技术的生产线在涂料生产过程中全程密闭，上料过程采用真空抽取原料，涂料在生产中不会与外部空气接触，第一、第二研磨机出料口与第二、第三调漆罐连接处设有第一、第二抽样检测口，无需打开第二、第三调漆罐抽样检测，减少涂料溶剂的挥发，便于控制产品质量。
[0015]2、本技术的涂料生产线结构简单紧凑、操作简便、节省空间，生产过程无需太多人员干预，减少了生产过程所需人员数量，降低了劳动强度。
[0016]3、研磨过程采用两台砂磨机进行“粗磨+精磨”的研磨方式，抽样检测口的设计可以快速抽取试样进行过程检测，以便及时调整研磨速度，提高了研磨效率，且生产线能够连续作业。
[0017]4、各设备之间通过带有快速接口的管道进行连接，如有生产工艺调整仅需根据生产工艺流程变换管道即可完成，无需另行改造设备。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图中：1第一调漆罐，2第二调漆罐，3第三调漆罐，4第一抽样检测口，5第二抽样检测口，6第一砂磨机，7第二砂磨机，8灌装机。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术主要包括第一调漆罐1、第二调漆罐2、第三调漆罐3、第一砂磨机6、第二砂磨机7、灌装机8、真空系统和管道，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0021]如图1所示，第一调漆罐1、第二调漆罐2、第三调漆罐3自左向右依次设置，且位于安装平台上方。在安装平台的下方设有左右设置的第一砂磨机6和第二砂磨机7，且第一砂磨机位于第一调漆罐1和第二调漆罐2之间，第二砂磨机位于第二调漆罐2和第三调漆罐3之间，第一、第二和第三调漆罐进出料口处均设有快开阀门。第一、第二、第三调漆罐均通过管道与真空系统连接，且第一、第二、第三调漆罐与真空系统连接口处设有阀门。真空系统的设置，可以实现真空上料，通过真空系统抽取原料，原料在生产过程中不会与外部空气接触。
[0022]第一调漆罐1出料口通过管道连接第一砂磨机6的进料口，第一砂磨机6出料口通过管道连接第二调漆罐2的进料口，第二调漆罐2的出料口通过管道连接第二砂磨机7的进料口，第二砂磨机7的出料口通过管道连接第三调漆罐3的进料口，第三调漆罐3的出料口通过管道连接灌装机8的进料口。
[0023]在第一砂磨机6与第二调漆罐2的连接管管路上设有第一抽样检测口4，在第二砂磨机7与第三调漆罐3的连接管路上设有第二抽样检测口5。
[0024]管道为带有快速接口的不锈钢螺纹软管，通过第一、第二抽样检测口对管道内的涂料进行抽取，若检验试样指标与工艺要求不符，可及时调整管路进行返工处理，提高产品合格率，也便于在工艺有所变化时根据工艺调整连接方式。第一、第二抽样检测口为带有快开阀门的三通结构，便于取样，同时不影响原料在管道内的流动。
[0025]第一、第二砂磨机分别使用不同粒径的锆珠，其中第一砂磨机6中采用大粒径锆珠，用于对原材料进行初步加工，加快研磨速度；第二砂磨机7中根据涂料细度要求采用小粒径锆珠，对涂料进行进一步研磨，保证产品质量要求，第二调漆罐2为缓冲罐，第一砂磨机粗磨加工结束后可继续向第一调漆罐1内投料，保证涂料生产连续性。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0027]1、本技术的生产线在涂料生产过程中全程密闭，上料过程采用真空抽取原料，涂料在生产中不会与外部空气接触，第一、第二研磨机出料口与第二、第三调漆罐连接处设有第一、第二抽样检测口，无需打开第二、第三调漆罐抽样检测，减少涂料溶剂的挥发，便于控制产品质量。
[0028]2、本技术的涂料生产线结构简单紧凑、操作简便、节省空间，生产过程无需太多人员干预，减少了生产过程所需人员数量，降低了劳动强度。
[0029]3、研磨过程采用两台砂磨机进行“粗磨+精磨”的研磨方式，抽样检测口的设计可以快速抽取试样进行过程检测，以便及时调整研磨速度，提高了研磨效率，且生产线能够连续作业。
[0030]4、各设备之间通过带有快速接口的管道进行连接，如有生产工艺调整仅需根据生产工艺流程变换管道即可完成，无需另行改造设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄涂型聚氨酯防水涂料生产线，其特征是，它包括：第一、第二和第三调漆罐，第一、第二和第三调漆罐自左向右依次设置且位于安装平台的上方；第一、第二砂磨机，第一、第二砂磨机左右设置且位于安装平台的下方；灌装机，位于第三调漆罐下方；真空系统，第一、第二和第三调漆罐均与真空系统连接，通过真空系统向第一、第二和第三调漆罐内加料；管道，第一调漆罐与第一砂磨机、第一砂磨机与第二调漆罐、第二调漆罐与第二砂磨机、第二砂磨机与第三调漆罐、第三调漆罐与灌装机之间均通过管道连接，第一、第二、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天磊，姜源，申佳鹏，刘训翔，
申请(专利权)人：济南华锐铁路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：