本申请提供有一种同轴同向双活塞双液压缸装置，其特征在于，包括缸体、前活塞杆、后活塞杆；所述缸体内具有隔板以将缸体内空间分隔为前液压腔和后液压腔；所述前活塞杆一端位于所述前液压腔内，且设有与前液压腔配合的前活塞，另一端自前液压腔远离后液压腔的一侧伸出前液压腔，所述前活塞杆和隔板均设有通孔，且通孔的轴线与前活塞杆轴线重合；所述后活塞杆贯穿隔板及前活塞杆的通孔，后活塞杆的一端位于后液压腔内、且设有与所述后液压腔配合的后活塞，另一端探出所述前活塞杆远离后液压腔的一端。通过外部阀组对前缸体和后缸体进出油的控制可以实现前活塞杆和后活塞杆的不同的组合动作。合动作。合动作。
【技术实现步骤摘要】
一种同轴同向双活塞双液压缸装置
[0001]本公开具体公开一种同轴同向双活塞双液压缸装置。
技术介绍
[0002]在工厂液压设备中液压缸是不可缺少的执行元件，由于液压缸的动作比较单一只能实现推拉动作，要想实现执行机构的复合性动作一个液压缸很难实现，多个液压缸的安装往往占用空间比较大。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种同轴同向双活塞双液压缸装置，包括缸体、前活塞杆、后活塞杆；所述缸体内具有隔板以将缸体内空间分隔为前液压腔和后液压腔；所述前活塞杆一端位于所述前液压腔内，且设有与所述前液压腔配合的前活塞，另一端自所述前液压腔远离所述后液压腔的一侧伸出所述前液压腔，所述前活塞杆和隔板均设有通孔，且通孔的轴线与前活塞杆轴线重合；所述后活塞杆贯穿所述隔板及前活塞杆的通孔，所述后活塞杆的一端位于所述后液压腔内、且设有与所述后液压腔配合的后活塞，另一端探出所述前活塞杆远离所述后液压腔的一端，且所述后活塞杆与所述隔板的通孔之间滑动密封配合。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，所述缸体，包括端盖、前缸体和后缸体；所述前缸体与所述后缸体沿第一方向同轴连接，且开口方向相同；所述前缸体开口方向可拆卸的安装有端盖。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述隔板与所述前缸体一体成型，且位于前缸体远离端盖一端；所述隔板远离前缸体一端安装有后缸体。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述隔板呈圆盘型，所述隔板两面分别设有前缸体与后缸体的安装孔；所述隔板同轴安装在所述后缸体开口一侧，所述前缸体远离端盖一侧与所述隔板同轴固定连接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述后活塞可移动的安装在所述后液压腔内，形成第一油腔和第二油腔；所述前活塞可移动的安装在所述前液压腔内，形成第三油腔和第四油腔；所述后缸体远离开口方向设有通向第一油腔的油孔；所述隔板分别设有通向第二油腔、第三油腔的油孔；所述端盖上设有通向第四油腔的油孔。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述后缸体开口方向外延设有折边结构，且所述折边结构上设有通孔；所述前缸体原来开口方向外延设有L型槽结构，且所述L型槽结构上设有螺纹孔，所述折边伸入至L 型槽，后缸体与前缸体通过螺栓连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述后活塞杆远离前活塞一端同轴固定安装有后活塞连接法兰。
[0010]综上所述，本申请公开一种同轴同向双活塞双液压缸装置。
[0011]通过两个液压缸沿第一方向同轴连接，实现了两个活塞杆工作时同轴同向；通过
后活塞杆贯穿所述隔板及前活塞杆的通孔，实现了后活塞杆穿过活塞杆，从而减小了装置体积的效果；通过在隔板将缸体分成了前液压腔和后液压腔，实现了两个液压缸单独工作的效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1是本申请的一种同轴同向双活塞双液压缸装置一种实施例示意图；
[0014]图2是本申请的一种同轴同向双活塞双液压缸装置一种实施例侧视图；
[0015]图3是本申请的一种同轴同向双活塞双液压缸装置一种实施例剖视图；
[0016]图4是本申请的一种同轴同向双活塞双液压缸装置一种实施例油腔示意图；
[0017]1、缸体；2、前活塞杆；3、后活塞杆；4、前液压腔；5、后液压腔； 6、隔板；11、端盖；12、前缸体；13后缸体；21、前活塞；31、后活塞； 101、第一油腔102、第二油腔；103、第三油腔；104、第四油腔；310、后活塞连接法兰。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1所示，一种同轴同向双活塞双液压缸装置，包括缸体1、前活塞杆2、后活塞杆3。
[0021]如图3所示，所述缸体1内具有隔板以将缸体内空间分隔为前液压腔4和后液压腔5；所述前活塞杆2一端位于所述前液压腔4内，且设有与所述前液压腔配合的前活塞21，另一端自所述前液压腔4远离所述后液压腔5的一侧伸出所述前液压腔4，所述前活塞杆2和隔板均设有通孔，且通孔的轴线与前活塞杆2轴线重合；可实现双液压杆独立工作。
[0022]所述后活塞杆3贯穿所述隔板及前活塞杆2的通孔，所述后活塞杆3的一端位于所述后液压腔5内、且设有与所述后液压腔5配合的后活塞31，另一端探出所述前活塞杆2远离所述后液压腔5的一端，且所述后活塞杆3与所述隔板的通孔之间滑动密封配合。
[0023]如图3所示，所述缸体1，包括端盖11、前缸体12和后缸体13；所述前缸体12与所述后缸体13沿第一方向同轴连接，且开口方向相同；所述前缸体12开口方向可拆卸的安装有端盖11。
[0024]优选地，所述隔板6与所述前缸体12一体成型，且位于前缸体12 远离端盖11一端；所述隔板6远离前缸体12一端安装有后缸体13。
[0025]可选地，所述隔板6呈圆盘型，所述隔板6两面分别设有前缸体12 与后缸体13的安装孔；所述隔板6同轴安装在所述后缸体13开口一侧，所述前缸体12远离端盖11一侧与所述隔板6同轴固定连接。
[0026]可选地，所述前缸体12开口端外延设有多个螺纹孔，所述端盖11 上设有与螺纹孔
对应的通孔，所述端盖11沿第一方向与所述前缸体12 同轴螺栓连接。
[0027]如图3所示，所述后活塞31同轴可滑动安装在所述后缸体13内，所述后活塞31与所述后缸体13内壁间隙配合。
[0028]优选地，所述后活塞31沿轴线的圆周方向设置多组螺栓通孔，所述后活塞杆3一端设置与之对应的螺纹孔，通过多组螺栓将所述后活塞31 与所述后活塞杆31固定。
[0029]优选地，所述前活塞21沿轴线的圆周方向设置多组螺栓通孔，所述前活塞杆2一端设置与之对应的螺纹孔，通过多组螺栓将所述前活塞21 与所述前活塞杆2固定。
[0030]如图3所示，所示后活塞杆3依次穿过前活塞杆2，端盖11，前活塞21，前缸体12的通孔安装在后活塞4上。所述后活塞杆6与通孔均为间隙配合。
[0031]工作原理：通过在前液压装置上同轴螺栓连接后液压装置，实现了两个液压缸可同轴工作，通过后活塞杆4穿过前液压装置，从而实现两个液压缸单独工作，不受影响。
[0032]所述端盖11、前缸体12、前活塞21、前活塞杆2的通孔内壁处设有密封沟槽，并安装有滑动密封圈，所述后活塞杆3可在孔内沿第一方向密封滑动。优选地，可用聚氯乙烯材质的O型滑动密封圈，保证后活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同轴同向双活塞双液压缸装置，其特征在于，包括缸体(1)、前活塞杆(2)、后活塞杆(3)；所述缸体(1)内具有隔板以将缸体内空间分隔为前液压腔(4)和后液压腔(5)；所述前活塞杆(2)一端位于所述前液压腔(4)内，且设有与所述前液压腔配合的前活塞(21)，另一端自所述前液压腔(4)远离所述后液压腔(5)的一侧伸出所述前液压腔(4)，所述前活塞杆(2)和隔板均设有通孔，且通孔的轴线与前活塞杆(2)轴线重合；所述后活塞杆(3)贯穿所述隔板(6)及前活塞杆(2)的通孔，所述后活塞杆(3)的一端位于所述后液压腔(5)内、且设有与所述后液压腔(5)配合的后活塞(31)，另一端探出所述前活塞杆(2)远离所述后液压腔(5)的一端，且所述后活塞杆(3)与所述隔板的通孔之间滑动密封配合。2.根据权利要求1所述的一种同轴同向双活塞双液压缸装置，其特征在于：所述缸体(1)，包括端盖(11)、前缸体(12)和后缸体(13)；所述前缸体(12)与所述后缸体(13)沿第一方向同轴连接，且开口方向相同；所述前缸体(12)开口方向可拆卸的安装有端盖(11)。3.根据权利要求2所述的一种同轴同向双活塞双液压缸装置，其特征在于：所述隔板(6)与所述前缸体(12)一体成型，且位于前缸体(12)远离端盖(11)一端；所述隔板(6)远离前缸体(12)一端安装有后缸体(13)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，史顺成，张峰，赵幸伟，
申请(专利权)人：电王智焊科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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