管道自动焊用轨道定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了管道自动焊用轨道定位器，包括固定组件、导杆、滑块和定位组件，所述固定组件固定有导杆，所述导杆上滑动设置有滑块，所述滑块上滑动安装有定位组件，所述定位组件端部与两个管道之间的坡口相适配，所述固定组件用于固定轨道，所述定位组件包括移动杆、弹簧和定位头，所述移动杆穿设于所述滑块并可沿所述滑块移动，所述移动杆轴线与所述导杆轴线相互垂直，所述移动杆端部固定有定位头，所述定位头与所述滑块之间安装有弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是，滑块与定位头之间的距离可进行小范围调节，定位头与两个管道连接处的坡口处接触时，弹簧发生弹性形变使移动杆带动定位头与管道连接处的坡口进行紧密配合。动定位头与管道连接处的坡口进行紧密配合。动定位头与管道连接处的坡口进行紧密配合。

【技术实现步骤摘要】
管道自动焊用轨道定位器


[0001]本技术涉及油气管道焊接
，特别是管道自动焊用轨道定位器。

技术介绍

[0002]油气管道自动焊主要形式是将钢制轨道固定在焊口附近，通过在轨道上行走的自动焊小车进行焊接动作的操控，因此自动焊轨道的安装精度会直接影响焊接精度。
[0003]现有技术中，中国技术专利——公告号:CN205464893U,专利名称：一种焊接轨道定位工装，公开了一种焊接轨道定位工装，包括定位块、连接块和底座，所述的定位块与底座的底部设置为“V”型，底座内设置有磁铁，定位块和连接块相互垂直设置，连接块设置于底座的凹槽内，底座与定位块通过导向杆连接并实现横向移动，所述的连接块伸出端设置有与其垂直的定位销，所述的定位销底部截面形状与焊缝坡口的截面形状相同。但是上述方案中对两个管道连接处进行定位时仅采用单一的定位销，无法根据定位销与管道连接处坡口之间的距离进行小范围调整，导致安装精度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了管道自动焊用轨道定位器。包括固定组件、导杆、滑块和定位组件，所述固定组件固定有导杆，所述导杆上滑动设置有滑块，所述滑块上滑动安装有定位组件，所述定位组件端部与两个管道之间的坡口相适配，所述固定组件用于固定轨道。
[0005]所述固定组件包括定位板和定位座，所述定位板固定有定位座，所述定位座用于与管道固定，所述定位板用于固定轨道。
[0006]所述定位座为具有磁性吸附力的定位座。
[0007]所述定位板包括水平部和竖直部，所述水平部与所述竖直部相互垂直，所述水平部与定位座固定连接，所述竖直部用于固定轨道，所述竖直部的轴线与管道的轴线相互垂直。
[0008]所述滑块穿设于所述导杆，所述导杆与所述滑块之间安装有直线轴承，所述滑块螺纹连接有紧固件。
[0009]所述定位组件包括移动杆、弹簧和定位头，所述移动杆穿设于所述滑块并可沿所述滑块移动，所述移动杆轴线与所述导杆轴线相互垂直，所述移动杆端部固定有定位头，所述定位头与所述滑块之间安装有弹簧。
[0010]所述定位头截面为梯形，所述定位头靠近所述弹簧的一侧宽度大于远离所述弹簧的一侧宽度。
[0011]利用本技术的技术方案制作的管道自动焊用轨道定位器，达到的有益效果：滑块与定位头之间的距离可进行小范围调节，定位头与两个管道连接处的坡口处接触时，弹簧发生弹性形变使移动杆带动定位头与管道连接处的坡口进行紧密配合；
[0012]在管道表面均布安装三个管道自动焊轨道定位器，其定位板距离坡口的距离是一
致的，安装轨道时使轨道的一侧紧贴三组定位板的端面，保证了轨道与坡口距离的一致性。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的管道自动焊用轨道定位器的立体图；
[0014]图2是本技术所述的管道自动焊用轨道定位器的俯视图；
[0015]图3是本技术图2沿C
‑
C的剖视图；
[0016]图4是本技术图2沿D
‑
D的剖视图；
[0017]图5是本技术所述的管道自动焊用轨道定位器的使用状态示意图；
[0018]图6是本技术所述的管道自动焊用轨道定位器沿管道周向布置图；
[0019]图中，1、固定组件；11、定位板；111、水平部；112、竖直部；12、定位座；2、导杆；3、滑块；4、定位组件；41、移动杆；42、弹簧；43、定位头；5、管道；6、轨道；7、直线轴承；8、紧固件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，管道自动焊用轨道定位器，如图1
‑
图4所示，包括固定组件1、导杆2、滑块3和定位组件4，所述固定组件1固定有导杆2，所述导杆2上滑动设置有滑块3，所述滑块3上滑动安装有定位组件4，所述定位组件4端部与两个管道5之间的坡口相适配，所述固定组件1用于固定轨道6。
[0021]所述定位组件4包括移动杆41、弹簧42和定位头43，所述移动杆41穿设于所述滑块3并可沿所述滑块3移动，所述移动杆41轴线与所述导杆2轴线相互垂直，所述移动杆41端部固定有定位头43，所述定位头43与所述滑块3之间安装有弹簧42。所述定位头43截面为梯形，所述定位头43靠近所述弹簧42的一侧宽度大于远离所述弹簧42的一侧宽度。定位头43的具体形状可以与要焊接的管道5的坡口形状相适配，在滑块3和定位头43之间安装所述有弹簧42，在弹簧42弹力的作用下定位头43始终有向下的运动趋势并与坡口处紧密配合。
[0022]所述固定组件1包括定位板11和定位座12，所述定位板11固定有定位座12，所述定位座12用于与管道5固定，所述定位板11用于固定轨道6。所述定位板11通过螺栓固定在定位座12上；所述定位板11的特征为：形状为T字型结构，表面加工平整，垂直度较高。所述定位板11包括水平部111和竖直部112，所述水平部111与所述竖直部112相互垂直，所述水平部111与定位座12固定连接，所述竖直部112用于固定轨道6，所述竖直部112的轴线与管道5的轴线相互垂直。竖直部112用于为焊接轨道6进行定位，水平部111用于保证竖直部112重心稳定同时用于固定定位座12。
[0023]所述定位座12为具有磁性吸附力的定位座12。所述定位座12可选择为带有开关的磁铁，通过旋转开关可以打开或者关闭磁性。
[0024]所述滑块3穿设于所述导杆2，所述导杆2与所述滑块3之间安装有直线轴承7，所述滑块3螺纹连接有紧固件8。所述滑块3具有两组导向孔，两组导向孔的轴线相互垂直，一组导向孔用于使导杆2穿过，另一组导向孔用于使移动杆41穿过。两组导向孔错开设置。导杆2的一端加工有螺纹，用于与定位座12固定连接。导杆2表面刻有刻度。滑块3在纵向和横向分别加工有平行的两组导向孔，在横向端面的一侧加工有螺纹孔，螺纹孔与横向一组导向孔相通；所述字滑块3的导向孔内分别镶嵌所述开口直线轴承7，其中一个开口直线轴承7的开口位置朝向所述滑块3的螺纹孔侧；滑块3通过开口直线轴承7横向滑动配合在所述导杆2
上，滑块3可以在导杆2上横向滑动；所述紧固件8通过螺纹安装在滑块3的螺纹孔内使得通过拧紧紧固件8将滑块3横向固定在任意位置。
[0025]工作原理：
[0026]在组对好即将焊接的管道坡口后安装自动焊轨道6时，将所述管道自动焊轨道定位器的定位头43放进管道5坡口内进行位置确定，松开滑块3上的紧固件8，根据导杆2上的刻度值滑动调整至距离定位座12至合适距离，然后锁紧紧固件8，打开定位座12的开关使其有磁性，吸附在管道5表面，定位板11所在的位置即为轨道6所安装的位置；同样方法在管道5表面均布安装三个管道自动焊轨道定位器，其定位板11距离坡口的距离是一致的，此时可以安装轨道6，安装轨道6时使轨道6的一侧紧贴三组定位板11的端面，保证了轨道6与坡口距离的一致性。
[0027]上述技术方案仅体现了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道自动焊用轨道定位器，其特征在于，包括固定组件(1)、导杆(2)、滑块(3)和定位组件(4)，所述固定组件(1)固定有导杆(2)，所述导杆(2)上滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)上滑动安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)端部与两个管道(5)之间的坡口相适配，所述固定组件(1)用于固定轨道(6)；所述定位组件(4)包括移动杆(41)、弹簧(42)和定位头(43)，所述移动杆(41)穿设于所述滑块(3)并可沿所述滑块(3)移动，所述移动杆(41)轴线与所述导杆(2)轴线相互垂直，所述移动杆(41)端部固定有定位头(43)，所述定位头(43)与所述滑块(3)之间安装有弹簧(42)。2.根据权利要求1所述的管道自动焊用轨道定位器，其特征在于，所述固定组件(1)包括定位板(11)和定位座(12)，所述定位板(11)固定有定位座(12)，所述定位座(12)用于与管道(5)固定，所述定位板(11)用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，赵幸伟，史顺成，张峰，
申请(专利权)人：电王智焊科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：