一种焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种焊接装置，包括安装架、绝缘条焊接结构和汇流条焊接结构，所述多组绝缘条焊接结构和所述汇流条焊接结构并排设置于所述安装架顶部，所述绝缘条焊接结构和所述汇流条焊接结构下方均设置有焊头组件，所述安装架顶部还设有归正组件，并且归正组件安装在绝缘条焊接结构侧。汇流条焊接结构承载了汇流条，并且将汇流条与焊带进行焊接，绝缘条焊接结构：承载绝缘条，并且绝缘条上表面的胶膜熔化与汇流条粘接在一起，实现了绝缘条和汇流条的同步焊接，并且通过归正组件，快速将绝缘小条归正成直线，满足焊接需求，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本技术涉及原料
，具体为一种焊接装置。

技术介绍

[0002]目前单晶全黑组件产品，需要在组件正面焊接绝缘材料遮盖汇流条，使组件正面无金属色，达到全黑组件效果。
[0003]现有技术中，单晶全黑组件表面的汇流条需要通过人工进行贴膜，并且在焊接的过程中需要提前对绝缘条进行归正，人工操作效率低精度差。因此需要一种焊接装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接装置，包括安装架、归正组件、绝缘条焊接结构和汇流条焊接结构，所述多组绝缘条焊接结构和所述汇流条焊接结构并排插接在安装架顶部，所述绝缘条焊接结构和所述汇流条焊接结构下方均设置有焊头组件，所述安装架顶部还设有归正组件，并且归正组件安装在绝缘条焊接结构侧。
[0006]优选的，所述的绝缘条焊接结构与所述汇流条焊接结构在所述安装架上方为平行放置，并且所述绝缘条焊接结构与所述汇流条焊接结构间设置有夹板。
[0007]优选的，所述安装架两端设置有升降组件，所述绝缘条焊接结构通过所述升降组件与所述安装架升降连接，所述升降组件包括升降气缸和整体升降板，所述升降气缸固定安装在安装架的U型槽内，所述升降气缸的顶部与升降滑块的一侧连接，所述升降滑块的另一侧与直线导轨和整体升降板连接，所述升降滑块与直线导轨为滑动连接，所述升降滑块与整体升降板固定连接，所述直线导轨固定安装在安装架上，所述整体升降板与安装架之间设置有间隙，所述绝缘条焊接结构和下方的焊头组件固定安装在整体升降板上，绝缘条焊接结构与安装架的升降实现了对上方移动的电池串进行避让。
[0008]优选的，所述焊头组件包括多组焊头，所述焊头下方通过铜条与电路组件连接，所述电路组件的一侧设置有散热组件，所述散热组件由吹气块和外接接头组成。
[0009]优选的，所述归正组件包括两端归正和分段归正，所述两端归正设置在绝缘条焊接结构的两端，所述分段归正安装在两组所述绝缘条焊接结构的连接处，所述分段归正包括第一归正气缸和固定限位板，所述第一归正气缸与上方第一归正板连接，所述第一归正板与所述固定限位板分布在所述绝缘条焊接结构的两侧，所述固定限位板固定安装在绝缘条焊接结构一侧，两端归正包括第二归正气缸和挡板，所述第二归正气缸与第二归正板固定连接，所述第二归正板与所述挡板分布在所述绝缘条焊接结构两侧，所述第二归正气缸和所述挡板通过底座固定安装在所述安装架上方。
[0010]优选的，所述第一归正板和所述第二归正板与绝缘条连接均为弹性接触。
[0011]优选的，所述绝缘条焊接结构包括放置板，所述放置板上开设有吸附孔。
[0012]优选的，所述归正组件包括设置在绝缘条焊接结构两端的拉直归正，所述拉直归正包括移动板，所述移动板的上方设置有夹持板，所述夹持板下方安装有夹持气缸，所述移动板为倒置L型结构，所述移动板的竖直端与其正下方的拉直气缸连接，所述拉直气缸与第三归正气缸连接，并且拉直气缸输出方向与第三归正气缸的输出方向相垂直。
[0013]优选的，所述拉直归正还包括限位柱，所述限位柱和所述夹持板分布在所述移动板的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种焊接装置，通过绝缘条焊接结构和汇流条焊接结构，两组焊接工位并且平行放置，汇流条焊接结构承载了汇流条，并且将汇流条与焊带进行焊接，绝缘条焊接结构：承载绝缘条，并且绝缘条上表面的胶膜熔化与汇流条粘接在一起，实现了绝缘条和汇流条的同步焊接，升降组件实现了绝缘条焊接结构和归正组件的升降，避免绝缘条焊接结构高度过高和归正组件过高，实现对上方电池串进行避让，避免对电池串造成损坏，两组焊接结构组合使得汇流带焊接完后，绝缘条即可焊接，实现同步焊接，无需人工参与，并且采用了归正组件，通过归正组件，快速将绝缘小条归正成直线，满足焊接需求，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术部分结构示意图；
[0018]图3为本技术汇流条焊接结构示意图；
[0019]图4为本技术升降组件与其他结构组合示意图；
[0020]图5为本技术升降组件结构示意图；
[0021]图6为本技术焊头组件结构示意图；
[0022]图7为本技术归正组件第一实施例结构示意图；
[0023]图8为本技术归正组件第一实施例部分结构示意图；
[0024]图9为本技术归正组件第二实施例整体结构示意图；
[0025]图10为本技术归正组件第二实施例拉直归正具体结构示意图；
[0026]图11为本技术归正组件第二实施例拉直归正剖视结构示意图。
[0027]图中：1、安装架；2、升降组件；201、升降气缸；202、直线导轨；203、升降滑块；204、整体升降板；3、焊头组件；301、焊头；302、电路组件；303、散热组件；4、归正组件；401、分段归正；4011、第一归正板；4012、第一归正气缸；4013、固定限位板；402、两端归正；4021、第二归正气缸；4022、挡板；4023、第二归正板；403、吸附孔；404、拉直归正；4041、夹持气缸；4042、夹持板；4043、移动板；4044、拉直气缸；4045、限位柱；4046、第三归正气缸；5、绝缘条焊接结构；501、放置板；6、汇流条焊接结构；601、夹板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供一种焊接装置，请参阅图1
‑
3，安装架1、归正组件4、绝缘条焊接结构5和汇流条焊接结构6，所述多组绝缘条焊接结构5和所述汇流条焊接结构6并排设置于所述安装架1顶部，所述绝缘条焊接结构5和所述汇流条焊接结构6下方均设置有焊头组件3，所述安装架1顶部还设有归正组件4，并且归正组件4安装在绝缘条焊接结构5侧。
[0030]本实施中：安装架1为U型安装槽，绝缘条焊接结构5和汇流条焊接结构6裸露在安装架1的顶部，汇流条焊接结构6下方的焊头组件3内置在U型安装槽内，安装架1两侧安装有升降组件2，升降组件2部分内置在安装架1内，部分与安装架1外侧壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括安装架(1)、归正组件(4)、绝缘条焊接结构(5)和汇流条焊接结构(6)，其特征在于：所述多组绝缘条焊接结构(5)和所述汇流条焊接结构(6)并排插接在安装架(1)顶部，所述绝缘条焊接结构(5)和所述汇流条焊接结构(6)下方均设置有焊头组件(3)，所述安装架(1)顶部还设有归正组件(4)，并且归正组件(4)安装在绝缘条焊接结构(5)侧。2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述的绝缘条焊接结构(5)与所述汇流条焊接结构(6)在所述安装架(1)上方为平行放置，并且所述绝缘条焊接结构(5)与所述汇流条焊接结构(6)间设置有夹板(601)。3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：安装架(1)两端设置有升降组件(2)，所述绝缘条焊接结构(5)通过所述升降组件(2)与所述安装架(1)升降连接，所述升降组件(2)包括升降气缸(201)和整体升降板(204)，所述升降气缸(201)固定安装在安装架(1)的U型槽内，所述升降气缸(201)的顶部与升降滑块(203)的一侧连接，所述升降滑块(203)的另一侧与直线导轨(202)和整体升降板(204)连接，所述升降滑块(203)与直线导轨(202)为滑动连接，所述升降滑块(203)与整体升降板(204)固定连接，所述直线导轨(202)固定安装在安装架(1)上，所述整体升降板(204)与安装架(1)之间设置有间隙，所述绝缘条焊接结构(5)和下方的焊头组件(3)固定安装在整体升降板(204)上，绝缘条焊接结构(5)与安装架(1)的升降实现了对上方移动的电池串进行避让。4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述焊头组件(3)包括多组焊头(301)，所述焊头(301)下方通过铜条与电路组件(302)连接，所述电路组件(302)的一侧设置有散热组件(303)，所述散热组件(303)由吹气块和外接接头组成。5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述归正组件(4)包括两端归正(402)和分段归正(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：米顺，李浩，马智，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：