【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，特别是涉及一种电池串铺设方法及制备设备。
技术介绍
1、一种背接触电池片串联成的电池串，焊带均焊接在电池片的同一侧，每个电池片上连接有焊带长度方向上首尾交错的两组焊带，现有技术在铺设这种电池串时，需要使用两个焊带牵引机构将位于同一个电池片上的两组焊带依次拉至电池片表面，两个焊带牵引机构牵引两组焊带头部至不同的位置，使得两组焊带的首尾端相互交错，并且需要将两组焊带均铺放在电池片上后，再将一个压具放置两组焊带交错部分的电池片上，每次步进一个电池片的位置，以此连续铺设成电池串，这种依次铺设的方式交错部分的焊带不好被定位，且焊带的铺设效率较低，导致电池串的生产效率较低。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的提供了一种电池串铺设方法及设备，能够提升铺串效率，且一次性完成交错的焊带在电池片上的位置固定。
2、第一方面，本申请提供了一种电池串铺设方法，包括：
3、将n个连续的电池片输送至电池串的铺设工位，n为大于等于2的自然数；
4、制备n组在焊带长度方向上首尾交错排布的焊带组；
5、在预制工位上将n个压具叠置于n组所述焊带组的上方，使得n个所述压具置于n组所述焊带组的交错部分，和延伸出所述焊带组交错部分的焊带前段；
6、同时抓取n个压具和叠置在所述n个压具下方的n组交错的焊带组同时铺设在铺设工位上的电池片上，其中，n组交错的焊带组包括交错部分和延伸出交错部分后端的焊带后段和延伸出交错部分前端的焊带前
7、进一步地，所述将n个压具叠置于n组所述焊带组的上方包括：将制备好的n组所述焊带组移至n个压具的下方；或，将n个压具移送至n组所述焊带组的上方。
8、进一步地，在电池串铺设工位的前端还设有电池片缓存工位，所述电池片缓存工位上提前铺设有多个电池片，所述电池片缓存工位连续向所述电池串铺设工位输送n个所述电池片。
9、进一步地，所述电池片缓存工位上的电池片上粘贴胶条，胶条连接任意相邻两个电池片的边沿的上表面。
10、进一步地，首次铺设所述电池片时，还包括铺设在首片电池片上的短焊带，所述短焊带的首端延伸出所述首片电池片的前端预定留长，所述短焊带的后端与n组所述焊带组的焊带前段交错铺设于所述首片电池片上。
11、进一步地，连续的电池串中，连接相邻两个电池串首端和尾端电池片之间的焊带组为加长段焊带，并在所述铺设工位的后端切断所述加长段焊带。
12、进一步地，所述制备n组在焊带长度方向上首尾交错排布的焊带组包括：从供带卷上的牵引出并排的多个通条焊带，将多个并排的所述通条焊带一次被裁切为n组首尾端交错排布的焊带组。
13、第二方面，本申请基于上述的任意一种电池串铺设方法提出了一种电池串制备设备，所述电池串制备设备包括前端设有铺设工位且用于输送电池串的输串机构，所述输串机构一侧设有焊带制备机构和压具供应机构，在所述输串机构的铺设工位和所述压具供应机构的上方可移动的设有用于搬运n个压具和n组焊带组的搬运机构，所述搬运机构将所述焊带制备机构上制备好的n组焊带组和位于n组焊带组上方的所述压具供应机构上的n个压具一同搬运至铺设工位上的电池片上，铺设成电池串。
14、进一步地，所述焊带制备机构可移动的设置在压具供应机构的下方，且所述压具供应机构中部中空设置，使得位于压具供应机构上的压具的抵压区域下方无遮挡，位于所述焊带制备机构上制备好的n组焊带组能够从所述中空部分穿过。
15、进一步地，所述搬运机构上设有压具抓手组件和焊带抓手组件，所述压具抓手组件用于抓取压具，所述焊带抓手组件包括沿着焊带长度方向设置的多排夹钳组，所述压具上设有用于所述夹钳组上的夹钳穿过的通孔，夹钳的夹持端穿过所述通孔延伸至压具的下方以抓取位于所述焊带制备机构上的焊带组。
16、进一步地，所述夹钳组至少并排设有三组，位于中部的单个夹钳组中的夹钳数量为两边侧两组所述夹钳组的夹持的焊带根数之和。
17、进一步地，所述焊带制备机构包括固定夹钳组、移动夹钳组和第一水平驱动机构，所述固定夹钳组连接在所述第一水平驱动机构的驱动端，所述移动夹钳组设置在所述固定夹钳组的前端，所述移动夹钳组通过第二水平驱动机构与所述第一水平驱动机构驱动连接，所述移动夹钳组能够相对所述固定夹钳组靠近或远离。
18、进一步地，在所述输串机构的输送末端还设有切断机构，所述切断机构用于将串联两个电池串之间的加长段焊带切断，使得所述加长段焊带被切分为相邻两电池串的首端焊带和尾端焊带。
19、本申请提出的电池串铺设方法，能够同时连续铺设多组电池片、交错的焊带和压具，使得每个电池片上交错的焊带部分均被压具一次性定位，将制备好的焊带之间交错排布，并移至压具供应机构下方，将压具和交错的多组焊带按照和电池片对应铺设的位置预先在预制工位上结合，再将多组交错的焊带和多个压具一同搬运至铺设工位的电池片上，使得压具一次性和焊带和电池片压接，每个压具均抵压在相互交错的焊带段上，以此提升电池串的铺设效率，并且保证了每个电池片上的交错部分的焊带和电池片定位压接的精度。
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1.一种电池串铺设方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，所述将N个压具(11)叠置于N组所述焊带组(12)的上方包括：将制备好的N组所述焊带组(12)移至N个压具(11)的下方；或，将N个压具(11)移送至N组所述焊带组(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，在电池串铺设工位(b)的前端还设有电池片缓存工位(c)，所述电池片缓存工位(c)上提前铺设有多个电池片(10)，所述电池片缓存工位(c)用于连续向所述铺设工位(b)输送N个所述电池片(10)。
4.根据权利要求3所述的电池串铺设方法，其特征在于，在所述电池片缓存工位(c)上的所述电池片(10)上粘贴胶条(13)，所述胶条(13)连接任意相邻两个电池片(10)的边沿的上表面。
5.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，首次铺设所述电池片(10)时，还包括铺设在首片电池片(101)上的短焊带(126)，所述短焊带(126)的首端延伸出所述首片电池片(101)的前端预定留长，所述短焊带(126)的后端与N
6.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，连续的电池串中，连接相邻两个电池串首端和尾端电池片(10)之间的焊带组(12)为加长段焊带(123)，并在所述铺设工位(b)的后端切断所述加长段焊带(123)。
7.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，所述制备N组在焊带长度方向上首尾交错排布的焊带组(12)包括：从供带卷(40)上的牵引出并排的多个通条焊带(124)，将多个并排的所述通条焊带(124)一次被裁切为N组首尾端交错排布的焊带组(12)。
8.一种电池串制备设备，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的电池串铺设方法，所述电池串制备设备包括前端设有铺设工位(b)且用于输送电池串的输串机构，所述输串机构一侧设有焊带制备机构(20)和压具供应机构，在所述输串机构的铺设工位(b)和所述压具供应机构的上方可移动的设有用于搬运N个压具(11)和N组焊带组(12)的搬运机构(30)，所述搬运机构(30)将所述焊带制备机构(20)上制备好的N组焊带组(12)和位于N组焊带组(12)上方的所述压具供应机构上的N个压具(11)一同搬运至铺设工位(b)上的电池片(10)上，铺设成电池串。
9.根据权利要求8所述的电池串制备设备，其特征在于，所述焊带制备机构(20)可移动的设置在压具供应机构的下方，且所述压具供应机构中部中空设置，使得位于压具供应机构上的压具(11)的抵压区域下方无遮挡，位于所述焊带制备机构(20)上制备好的N组焊带组(12)能够从所述中空部分穿过。
10.根据权利要求8所述的电池串制备设备，其特征在于，所述搬运机构(30)上设有压具抓手组件(32)和焊带抓手组件(31)，所述压具抓手组件(32)用于抓取压具(11)，所述焊带抓手组件(31)包括沿着焊带长度方向设置的多排夹钳组，所述压具(11)上设有用于所述夹钳组上的夹钳穿过的通孔(111)，所述夹钳的夹持端穿过所述通孔(111)延伸至压具(11)的下方以抓取位于所述焊带制备机构(20)上的焊带组(12)。
11.根据权利要求10所述的电池串制备设备，其特征在于，所述夹钳组至少并排设有三组，位于中部的单个夹钳组中的夹钳数量为两边侧两组所述夹钳组的夹持的焊带根数之和。
12.根据权利要求8所述的电池串制备设备，其特征在于，所述焊带制备机构(20)包括固定夹钳组(21)、移动夹钳组(22)和第一水平驱动机构(24)，所述固定夹钳组(21)连接在所述第一水平驱动机构(24)的驱动端，所述移动夹钳组(22)设置在所述固定夹钳组(21)的前端，所述移动夹钳组(22)通过第二水平驱动机构(23)与所述第一水平驱动机构(24)驱动连接，所述移动夹钳组(22)能够相对所述固定夹钳组(21)靠近或远离。
13.根据权利要求8所述的电池串制备设备，其特征在于，在所述输串机构的输送末端还设有切断机构，所述切断机构用于将串联两个电池串之间的加长段焊带(123)切断，使得所述加长段焊带(123)被切分为相邻两电池串的首端焊带和尾端焊带。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串铺设方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，所述将n个压具(11)叠置于n组所述焊带组(12)的上方包括：将制备好的n组所述焊带组(12)移至n个压具(11)的下方；或，将n个压具(11)移送至n组所述焊带组(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，在电池串铺设工位(b)的前端还设有电池片缓存工位(c)，所述电池片缓存工位(c)上提前铺设有多个电池片(10)，所述电池片缓存工位(c)用于连续向所述铺设工位(b)输送n个所述电池片(10)。
4.根据权利要求3所述的电池串铺设方法，其特征在于，在所述电池片缓存工位(c)上的所述电池片(10)上粘贴胶条(13)，所述胶条(13)连接任意相邻两个电池片(10)的边沿的上表面。
5.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，首次铺设所述电池片(10)时，还包括铺设在首片电池片(101)上的短焊带(126)，所述短焊带(126)的首端延伸出所述首片电池片(101)的前端预定留长，所述短焊带(126)的后端与n组所述焊带组(12)的焊带前段(122)交错铺设于所述首片电池片(101)上。
6.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，连续的电池串中，连接相邻两个电池串首端和尾端电池片(10)之间的焊带组(12)为加长段焊带(123)，并在所述铺设工位(b)的后端切断所述加长段焊带(123)。
7.根据权利要求1所述的电池串铺设方法，其特征在于，所述制备n组在焊带长度方向上首尾交错排布的焊带组(12)包括：从供带卷(40)上的牵引出并排的多个通条焊带(124)，将多个并排的所述通条焊带(124)一次被裁切为n组首尾端交错排布的焊带组(12)。
8.一种电池串制备设备，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述的电池串铺设方法，所述电池串制备设备包括前端设有铺设工位(b)且用于输送电池串的输串机构，所述输串机构一侧设有焊带制备机构(20)和压具供应机构，在所述输串机构的铺设工位(b)和所述压具供应机构的上方可移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克龙，邱智信，周玲，马兵，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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