【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池生产，尤其涉及一种电池串制备设备。
技术介绍
1、背接触电池串的电池片的正面没有主栅线，电池片的正电极排和负电极排均设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。因此，背接触电池串仅需在电池串的背面连接有焊带。
2、由于背接触电池串中的焊带间隔交错设置，焊带位于胶膜和电池片之间，在将三者进行结合前对焊带的夹持成为技术难题，相关技术中，采用夹持焊带两端的方式将焊带转运定位在胶膜和电池片之间，并将胶膜置于焊带上方粘接位于底层的电池片，以夹持焊带的首尾端的方式与同时与电池片和胶膜结合，所以焊带需要被胶膜固定后才能被释放焊带。
3、但是，上述的方式，导致被夹持部分的焊带不能被胶膜一同粘接固定在电池片上，未被胶膜粘接部分的焊带易偏移、弯曲，使得光伏组件焊带后的电路不良，并且，将胶膜从焊带顶部铺设，焊带的两端被夹持固定，胶膜只能是小分片的形式铺设于夹持机构之间的空间内，和电池片一一对应，同一个胶膜不能跨越多张电池片的对应的焊带一次性粘接，增加了膜条加工和铺放的复杂程度。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池串制备设备，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
2、本申请的提供一种电池串制备设备，包括膜条驱动机构、运带机构、驱动承载台、施压组件、第一固化件、第二固化件以及运片机构；膜条驱动机构用于将膜条牵引至驱动承载台上，并靠近对应运带机构的位置；运带机构用于抓取m个焊带组铺设于膜条上；施压组件用于压力作用于焊带组顶部；
3、本申请提供的电池串制备设备，在使用过程中，膜条驱动机构将膜条铺设于驱动承载台上，运带机构将焊带组铺设在膜条上，并通过施压组件进行抵压，通过第一固化件对铺设在一起的焊带组和膜条固定连接，构成导体组件；然后通过运片机构再将电池片铺设在导体组件上，并通过第二固化件，将其固定连接，构成电池串。如此设置，有效地避免未被膜条粘接部分的焊带组出现易偏移、弯曲的现象，其中的施压组件保证了焊带组与膜条连接的稳定性。可将多个焊带组同时铺设在膜条上，对有铺设有多个焊带组的膜条同时进行第一次固化连接，有效地提固化连接的效率；同时将多个电池片铺设在导体组件上，对多个电池片进行第二次固化连接，有效地简化了电池串的制备过程，有效地提升了电池串的制备效率。
4、在根据第二方面的可选的实施例中，运带机构包括多个夹带手，两个相对设置的夹带手用于夹持同一个焊带组的两端，多个夹带手用于将m个焊带组的两端同时夹持，且使得m个焊带组交错呈阵列排布于膜条上；其中，施压组件包括穿插设置在相对设置的两个夹带手之间，每个施压组件对应按压交错设置的两组焊带组的顶部。
5、在根据第二方面的可选的实施例中，施压组件包括升降驱动机构和压具，压具连接于升降驱动机构的驱动端，升降驱动机构的固定端连接于相对设置的两个夹带手之间；其中，压具弹性抵压于焊带组的顶部。
6、在根据第二方面的可选的实施例中，压具与升降驱动机构固定连接，以使压具弹性抵压焊带组的顶部，在完成第一次固化连接后，夹带手释放焊带组，同时，压具随着升降驱动机构朝向远离焊带组的方向移动。
7、在根据第二方面的可选的实施例中，压具与升降驱动机构活动连接，升降驱动机构的一端活动抓取压具，压具随同夹带手将焊带组铺设在膜条的表面，压具弹性抵压焊带组的顶部，夹带手释放焊带组的两端并远离焊带组，压具脱离升降驱动机构，持续抵压于焊带组的顶部，并随着压具停留于焊带组顶面，跟随导体组件朝向靠近第二工位的方向运行。
8、在根据第二方面的可选的实施例中，驱动承载台包括输送皮带，输送皮带用于将导体组件从第一工位输送至后端的第二工位，以使第一工位同步进行下一组的导体组件的加工。
9、在根据第二方面的可选的实施例中，电池串制备设备还包括供膜机构，膜条卷绕在供膜机构上，膜条驱动机构牵引膜条的一端，在外力作用下，以使膜条从供膜机构上释放并铺设于驱动承载台上，或者裁切成定长的膜条后被运膜手搬运至驱动承载台的前端。
10、在根据第二方面的可选的实施例中，第一固化件包括加热组件，加热组件设置于施压组件和/或驱动承载台上；其中，加热组件设置于驱动承载台与运带机构对应位置处，或，加热组件的设置起始于驱动承载台与运带机构对应位置处，终止于第二固化件处，用于使加热组件持续对导体组件加热；第二固化件为加热单元，加热单元设置于驱动承载台上；和/或，第二固化件为红外加热件，红外加热件设置于对应于驱动承载台的上方。
11、在根据第二方面的可选的实施例中，驱动承载台上设置有多个吸附孔，吸附孔用于使得膜条吸附于驱动承载台上。
12、本申请的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种电池串制备设备，其特征在于，包括膜条驱动机构、运带机构、驱动承载台、施压组件、第一固化件、第二固化件以及运片机构；
2.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述运带机构包括多个夹带手，两个相对设置的夹带手用于夹持同一个焊带组的两端，多个夹带手用于将M个焊带组的两端同时夹持，且使得M个焊带组交错呈阵列排布于膜条上；
3.根据权利要求2所述的电池串制备设备，其特征在于，所述施压组件包括升降驱动机构和压具，所述压具连接于所述升降驱动机构的驱动端，所述升降驱动机构的固定端连接于相对设置的两个所述夹带手之间；其中，所述压具弹性抵压于焊带组的顶部。
4.根据权利要求3所述的电池串制备设备，其特征在于，所述压具与所述升降驱动机构固定连接，以使所述压具弹性抵压焊带组的顶部，在完成第一次固化连接后，所述夹带手释放所述焊带组，同时，所述压具随着所述升降驱动机构朝向远离所述焊带组的方向移动。
5.根据权利要求3所述的电池串制备设备，其特征在于，所述压具与所述升降驱动机构活动连接，所述升降驱动机构的一端活动抓取所述压具，所述压具随同所述
6.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述驱动承载台包括输送皮带，所述输送皮带用于将所述导体组件从第一工位输送至后端的第二工位，以使第一工位同步进行下一组的导体组件的加工。
7.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，还包括供膜机构，所述膜条卷绕在所述供膜机构上，所述膜条驱动机构牵引所述膜条的一端，在外力作用下，以使所述膜条从所述供膜机构上释放并铺设于所述驱动承载台上，或者裁切成定长的膜条后被运膜手搬运至驱动承载台的前端。
8.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述第一固化件包括加热组件，所述加热组件设置于所述施压组件和/或所述驱动承载台上；其中，所述加热组件设置于所述驱动承载台与所述运带机构对应位置处，或，所述加热组件的设置起始于所述驱动承载台与所述运带机构对应位置处，终止于第二固化件处，用于使所述加热组件持续对导体组件加热；
9.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述驱动承载台上设置有多个吸附孔，所述吸附孔用于使得所述膜条吸附于所述驱动承载台上。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串制备设备，其特征在于，包括膜条驱动机构、运带机构、驱动承载台、施压组件、第一固化件、第二固化件以及运片机构；
2.根据权利要求1所述的电池串制备设备，其特征在于，所述运带机构包括多个夹带手，两个相对设置的夹带手用于夹持同一个焊带组的两端，多个夹带手用于将m个焊带组的两端同时夹持，且使得m个焊带组交错呈阵列排布于膜条上；
3.根据权利要求2所述的电池串制备设备，其特征在于，所述施压组件包括升降驱动机构和压具，所述压具连接于所述升降驱动机构的驱动端，所述升降驱动机构的固定端连接于相对设置的两个所述夹带手之间；其中，所述压具弹性抵压于焊带组的顶部。
4.根据权利要求3所述的电池串制备设备，其特征在于，所述压具与所述升降驱动机构固定连接，以使所述压具弹性抵压焊带组的顶部，在完成第一次固化连接后，所述夹带手释放所述焊带组，同时，所述压具随着所述升降驱动机构朝向远离所述焊带组的方向移动。
5.根据权利要求3所述的电池串制备设备，其特征在于，所述压具与所述升降驱动机构活动连接，所述升降驱动机构的一端活动抓取所述压具，所述压具随同所述夹带手将所述焊带组铺设在所述膜条的表面，所述压具弹性抵压焊带组的顶部，夹带手释放焊带组的两端并远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雪健，王磊，王晓鹏，陈勇，逯鑫，田进龙，刘凯，黄博研，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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