【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池组件生产，特别是涉及一种交错焊带铺设定位方法及电池串铺设装置。
技术介绍
1、一种背接触电池片串联成的电池串，每个电池片的背面交错连接有两组焊带，在铺设焊带时，前一组焊带的首端会与上一组焊带的尾端交错铺设，并通过压具将两组焊带交错的部分定位在电池片表面，但是延伸出该电池片后方的焊带尾端搭接在后端的一个电池片，焊带尾端无法压接定位，需要待下一组焊带迁移至与焊带尾端交错铺设后才能放置压具同时定位两组焊带的首端和尾端。
2、现有技术中，在焊带铺设的位置设置了焊带托板，焊带托板上设置了焊带导向槽，焊带迁移机构将焊带的首端夹持移送经过焊带托板，使得焊带的首端放置在电池片表面，焊带的尾部搭接在焊带托板上，待下一组焊带移送至铺设位置时上一组焊带尾端从焊带托板上掉落在电池片表面，与下一组焊带的首端交错铺设在同一个电池片，再将压具放置在交错的两组焊带上。以上方法焊带尾端脱离焊带托板，未放置压具之前，焊带的尾端依旧没有办法管控，焊带的尾端会相对电池片的串联位置发生偏移，导致焊带和电池片串联不良。
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【技术保护点】
1.一种交错焊带铺设定位方法，其特征在于，采用铺带机构(20)，所述铺带机构(20)同时抓取至少一组焊带(11)和至少一个压具(12)形成待铺设单元，每组所述焊带(11)包括若干个互相连接的焊带前段(111)和焊带后段(112)，被抓取的所述压具(12)被置于所述焊带前段(111)的上方；
2.根据权利要求1所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，在将所述待铺设单元搬运至位于电池串的末端电池片(101)的铺设端之前，还包括：在所述电池串的末端电池片(101)的铺设端铺设与所述待铺设单元中压具(12)相同数量的预铺电池片(102)；其中，所述待铺设单元中首端...
【技术特征摘要】
1.一种交错焊带铺设定位方法，其特征在于，采用铺带机构(20)，所述铺带机构(20)同时抓取至少一组焊带(11)和至少一个压具(12)形成待铺设单元，每组所述焊带(11)包括若干个互相连接的焊带前段(111)和焊带后段(112)，被抓取的所述压具(12)被置于所述焊带前段(111)的上方；
2.根据权利要求1所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，在将所述待铺设单元搬运至位于电池串的末端电池片(101)的铺设端之前，还包括：在所述电池串的末端电池片(101)的铺设端铺设与所述待铺设单元中压具(12)相同数量的预铺电池片(102)；其中，所述待铺设单元中首端焊带的焊带前段(111)被铺设在末端电池片(101)上，所述待铺设单元中其余的焊带铺设在所述预铺电池片(102)上，所述压具(12)铺设在所述末端电池片(101)和所述预铺电池片(102)上。
3.根据权利要求1所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，所述压具(12)上设有按压部(122)和镂空部(121)，所述按压部(122)用于同时抵压所述末端焊带的焊带后段(112)和所述待铺设单元中首端焊带的焊带前段(111)与末端电池片(101)表面接触，所述镂空部(121)用于所述铺带机构(20)的夹持端穿过所述压具(12)夹持焊带(11)。
4.根据权利要求1所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，还包括所述铺带机构(20)同时夹持多组首尾端交错的焊带(11)，以及同时抓取与所述多组焊带(11)相同数量的压具(12)，所述压具(12)置于每组焊带(11)的焊带前段(111)的上方；
5.根据权利要求4所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，位于所述待铺设单元中的首端焊带被用于铺设在电池串的末端电池片(101)上并与所述末端焊带的焊带后段(112)交错铺设；或者，作为首次铺设在电池串中最首端的第一个电池片上的延长焊带(113)，所述待铺设单元中首端焊带的焊带前段(111)上方的所述压具(12)被铺放在所述延长焊带(113)上。
6.根据权利要求1所述的交错焊带铺设定位方法，其特征在于，所述定位夹钳组(21)沿所述焊带后段(112)的长度方向设置为两组，两组所述定位夹钳组(21)间隔夹持所述末端焊带的焊带后段(112)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴克龙，袁航，吴志乾，李向贵，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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