一种酒曲造粒机制造技术

一种酒曲造粒机，包括支架，支架为框架式结构，支架下方设有造粒电机，造粒电机驱动圆形造粒模具组的两个圆形模具转动，圆形造粒模具组通过自身后方的传动齿轮组传动连接，传动齿轮组的齿轮传动比为1:1，圆形造粒模具组的两个圆形模具接触的下方设有出料通道，用于对压制好的粒体进行导流。通过造粒电机带动第一圆形造粒模具转动，并通过齿轮传动，使得第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具以:的传动比同步转动，第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具接触处的内凹半球模合体使得物料在内部形成球形酒曲米团，两者进一步的转动使得压制好的米团掉落传送到指定位置，模具上的残余物料通过刮板刮掉。通过刮板刮掉。通过刮板刮掉。

【技术实现步骤摘要】
一种酒曲造粒机


[0001]本技术涉及酒曲生产设备领域，特别是一种酒曲造粒机。

技术介绍

[0002]酒曲的制工艺为：在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。在现代的酒曲制造中，通过生物分类手段将曲霉种类进行划分，能够生产处发酵结果稳定，品质性能更好的酒曲，在酒曲生产过程中，如果大米粉碎后压制成球形，然后将球形米团中加入菌种进行接种，通过球形米团的球面能够最大限度的接种菌种，且球面接种能够更加均匀地进行接种，现有的球形酒曲的制作采用人工揉制或者通过模具压制，但工业的生产需要连续第生产大小一致，形状均匀的球形米团，为后续的接种提供良好的条件，也能使生产出的成品品质更加稳定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酒曲造粒机，能够自动持续地进行造粒，保证造粒的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种酒曲造粒机，包括支架，支架为框架式结构，支架下方设有造粒电机，造粒电机驱动圆形造粒模具组的两个圆形模具转动，圆形造粒模具组通过自身后方的传动齿轮组传动连接，传动齿轮组的齿轮传动比为1:1，圆形造粒模具组的两个圆形模具接触的下方设有出料通道，用于对压制好的粒体进行导流。
[0006]上述的圆形造粒模具组与传动齿轮组连接结构为：圆形造粒模具组包括第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具，第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具为圆形柱体，圆形柱体的柱面设有多排内凹半球模，圆形柱体后端面中心设有固定连接的传动轴，传动轴末端分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一圆形造粒模具的传动轴上设有传动轮，传动轮与造粒电机通过皮带连接。
[0007]上述的第一圆形造粒模具圆形柱体的前后端面设有定位凸扳，第二圆形造粒模具圆形柱体的前后端面设有定位凹台，第二圆形造粒模具的柱体嵌入定位凸扳内侧，定位凸扳与定位凹台接触。
[0008]上述的第一圆形造粒模具在远离和第二圆形造粒模具接触的一侧设有刮板，刮板一侧与支架固定连接，支架前端设有凸起嵌入定位凸扳，支架前端凸起贴近第一圆形造粒模具的圆柱面。
[0009]上述的刮板上方设有脱模剂喷嘴，脱模剂喷嘴的喷口正对第一圆形造粒模具的圆柱面。
[0010]上述的圆形造粒模具组的两个圆形模具接触的上方设有送料装置。
[0011]本技术提供的一种酒曲造粒机，通过造粒电机带动第一圆形造粒模具转动，并通过齿轮传动，使得第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具以1:1的传动比同步转动，第一圆形造粒模具和第二圆形造粒模具接触处的内凹半球模合体使得物料在内部形成球形酒曲米团，两者进一步的转动使得压制好的米团掉落传送到指定位置，模具上的残余物料通过刮板刮掉。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的装置结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的后视图；
[0017]图5为第一圆形造粒模具结构图；
[0018]图6为第二圆形造粒模具结构图。
[0019]图中：支架1、送料装置2、圆形造粒模具组3、第一圆形造粒模具31、第二圆形造粒模具32、内凹半球模33、传动轴34、传动轮35、定位凸扳36、定位凹台37、造粒电机4、出料通道5、传动齿轮组6、第一齿轮61、第二齿轮62、刮板7、脱模剂喷嘴8。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图6中所示，一种酒曲造粒机，包括支架1，支架1为框架式结构，支架1下方设有造粒电机4，造粒电机4驱动圆形造粒模具组3的两个圆形模具转动，圆形造粒模具组3通过自身后方的传动齿轮组6传动连接，传动齿轮组6的齿轮传动比为1:1，圆形造粒模具组3的两个圆形模具接触的下方设有出料通道5，用于对压制好的粒体进行导流，1：1的传动比使得圆形造粒模具组3的两个圆形模具同步转动，控制好两个模具之间的初始位置即可以控制造粒的形状质量。
[0021]上述的圆形造粒模具组3与传动齿轮组6连接结构为：圆形造粒模具组3包括第一圆形造粒模具31和第二圆形造粒模具32，第一圆形造粒模具31和第二圆形造粒模具32为圆形柱体，圆形柱体的柱面设有多排内凹半球模33，圆形柱体后端面中心设有固定连接的传动轴34，传动轴34末端分别设有第一齿轮61和第二齿轮62，第一圆形造粒模具31的传动轴34上设有传动轮35，传动轮35与造粒电机4通过皮带连接，通过后端的第一齿轮61和第二齿轮62，两个齿轮齿数相同，旋转方向相反，使得前端的第一圆形造粒模具31和第二圆形造粒模具32以相同的速度相对旋转，此种相对运动结合第一圆形造粒模具31和第二圆形造粒模具32的相对位置成为造粒的基础运动原理结构。
[0022]上述的第一圆形造粒模具31圆形柱体的前后端面设有定位凸扳36，第二圆形造粒模具32圆形柱体的前后端面设有定位凹台37，第二圆形造粒模具32的柱体嵌入定位凸扳36内侧，定位凸扳36与定位凹台37接触，通过定位凸扳36和定位凹台37的嵌接实现模具压制的导向作用，以弥补非线性压制的动作精度准确性。
[0023]上述的第一圆形造粒模具31在远离和第二圆形造粒模具32接触的一侧设有刮板7，刮板7一侧与支架1固定连接，支架1前端设有凸起嵌入定位凸扳36，支架1前端凸起贴近
第一圆形造粒模具31的圆柱面，刮板7设置在压制旋转方向的后端，在造粒好的米团脱落后，可以将脱模后的残余物料刮除并落向出料通道5，通过出料通道5上的圆孔落出，防止在出料通道5内堆积。
[0024]上述的刮板7上方设有脱模剂喷嘴8，脱模剂喷嘴8的喷口正对第一圆形造粒模具31的圆柱面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒曲造粒机，其特征是：包括支架（1），支架（1）为框架式结构，支架（1）下方设有造粒电机（4），造粒电机（4）驱动圆形造粒模具组（3）的两个圆形模具转动，圆形造粒模具组（3）通过自身后方的传动齿轮组（6）传动连接，传动齿轮组（6）的齿轮传动比为1:1，圆形造粒模具组（3）的两个圆形模具接触的下方设有出料通道（5），用于对压制好的粒体进行导流。2.根据权利要求1所述的一种酒曲造粒机，其特征在于，所述的圆形造粒模具组（3）与传动齿轮组（6）连接结构为：圆形造粒模具组（3）包括第一圆形造粒模具（31）和第二圆形造粒模具（32），第一圆形造粒模具（31）和第二圆形造粒模具（32）为圆形柱体，圆形柱体的柱面设有多排内凹半球模（33），圆形柱体后端面中心设有固定连接的传动轴（34），传动轴（34）末端分别设有第一齿轮（61）和第二齿轮（62），第一圆形造粒模具（31）的传动轴（34）上设有传动轮（35），传动轮（35）与造粒电机（4）通过皮带连...

【专利技术属性】
技术研发人员：向亮亮，李丹，向成军，向楷，
申请(专利权)人：湖北楚寨生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：