一种酒曲造粒机自动上料机构制造技术

一种酒曲造粒机自动上料机构，包括圆形造粒模具组，圆形造粒模具组为两个相对接触转动的圆柱形模具，圆形造粒模具组上方设有送料装置，送料装置包括依次连接的上料区、滑落区、收敛集中区和竖直送料区，上料区设有旋转送料装置。通过设置上料区、滑落区、收敛集中区和竖直送料区，在上料区进行原料的上料，通过旋转送料装置将原料带动至倾斜的滑落区，原料经过收敛集中区后集中到竖直送料区，通过竖直送料区围板侧壁和顶端的压实缸组对内部的物料进行压实送料，带动滑落区的物料继续滑落，实现自动上料，上料结构可以和造粒机构联动实现自动化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种酒曲造粒机自动上料机构


[0001]本技术涉及酒曲制造设备领域，特别是一种酒曲造粒机自动上料机构。

技术介绍

[0002]酒曲的制工艺为：在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。在现代的酒曲制造中，通过生物分类手段将曲霉种类进行划分，能够生产处发酵结果稳定，品质性能更好的酒曲，在酒曲生产过程中，如果大米粉碎后压制成球形，然后将球形米团中加入菌种进行接种，通过球形米团的球面能够最大限度的接种菌种，且球面接种能够更加均匀地进行接种，现有的球形酒曲的制作采取将粉碎后的大米放入料斗，通过人工将料斗内的大米送至压制模具压制成米团，人工送料效率低下，且由于送料快慢不一致导致米团重量、大小不均，影响米团的质量，需要一种能够自动上料的机构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酒曲造粒机自动上料机构，能够和造粒设备联动，通过将粉碎后的大米不断送至造粒处，并通过自动压实实现上料的自动化。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种酒曲造粒机自动上料机构，包括圆形造粒模具组，圆形造粒模具组为两个相对接触转动的圆柱形模具，圆形造粒模具组上方设有送料装置，送料装置包括依次连接的上料区、滑落区、收敛集中区和竖直送料区，上料区设有旋转送料装置，用于将物料向后端的滑落区、收敛集中区和竖直送料区带动，竖直送料区下端出料开口接近圆形造粒模具组两个模具的接触处，竖直送料区上设有压实缸组对物料进行压实送料。
[0006]上述的上料区水平放置，滑落区和收敛集中区设有一定坡度，竖直送料区为竖直方向设置，上料区、滑落区、收敛集中区和竖直送料区周边由围板进行封闭，围板从收敛集中区开始逐渐收敛至竖直送料区。
[0007]上述的竖直送料区一侧与收敛集中区联通，另一侧围板封闭，竖直送料区上端围板呈竖直，竖直送料区下端围板呈倒立三角形，倒立三角形尖端开口。
[0008]上述的竖直送料区竖直围板侧壁和顶部设有压实缸组，围板侧壁的压实缸组活塞的伸缩方向与下端倒立三角形一边平行，顶部的压实缸组活塞的伸缩方向为竖直方向。
[0009]上述的压实缸组的活塞末端设有压板。
[0010]上述的压实缸组采用气动缸体。
[0011]上述的旋转送料装置包括旋转柱和扰动叶片，扰动叶片螺旋围绕旋转柱并与之固定连接，通过扰动叶片搅动上料区的物料朝滑落区流动。
[0012]上述的上料区下端设有送料电机，送料电机与旋转送料装置的旋转柱连接。
[0013]本技术提供的一种酒曲造粒机自动上料机构，通过设置上料区、滑落区、收敛
集中区和竖直送料区，在上料区进行原料的上料，通过旋转送料装置将原料带动至倾斜的滑落区，原料经过收敛集中区后集中到竖直送料区，通过竖直送料区围板侧壁和顶端的压实缸组对内部的物料进行压实送料，带动滑落区的物料继续滑落，实现自动上料，上料结构可以和造粒机构联动实现自动化。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的装置结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大示意图；
[0017]图3为图1中装置的侧视图；
[0018]图4为图1中装置的后视图；
[0019]图5为图3中A
‑
A的剖视图。
[0020]图中：支架1、送料装置2、上料区21、滑落区22、收敛集中区23、竖直送料区24、压实缸组25、旋转送料装置26、送料电机27、圆形造粒模具组3、造粒电机4、出料通道5、传动齿轮组6、刮板7、脱模剂喷嘴8。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5中所示，一种酒曲造粒机自动上料机构，包括圆形造粒模具组3，圆形造粒模具组3为两个相对接触转动的圆柱形模具，圆形造粒模具组3上方设有送料装置2，送料装置2包括依次连接的上料区21、滑落区22、收敛集中区23和竖直送料区24，上料区21设有旋转送料装置26，用于将物料向后端的滑落区22、收敛集中区23和竖直送料区24带动，竖直送料区24下端出料开口接近圆形造粒模具组3两个模具的接触处，竖直送料区24上设有压实缸组25对物料进行压实送料，压实缸组25的压实送料使物料从下端的开口流出至造粒机构处，流出物料的空置空间使得滑落区22物料继续滑落实现连续的自动上料。
[0022]上述的上料区21水平放置，便于进行物料的上料操作，当造粒停止时，多余的物料可以停在水平的上料区21，滑落区22和收敛集中区23设有一定坡度，当物料到达此区域时由于自身的重力向竖直送料区24滑动，且由于上料区21中旋转送料装置26的搅动作用使得物料不断汇集至竖直送料区24，竖直送料区24为竖直方向设置，便于上料区21、滑落区22、收敛集中区23和竖直送料区24周边由围板进行封闭，围板从收敛集中区23开始逐渐收敛至竖直送料区24。
[0023]上述的竖直送料区24一侧与收敛集中区23联通，另一侧围板封闭，竖直送料区24上端围板呈竖直，竖直送料区24下端围板呈倒立三角形，倒立三角形尖端开口，从滑落区22到收敛集中区23，物料经过一级收紧，然后通过倒立三角形时物料经过二级收紧。
[0024]上述的竖直送料区24竖直围板侧壁和顶部设有压实缸组25，围板侧壁的压实缸组25活塞的伸缩方向与下端倒立三角形一边平行，顶部的压实缸组25活塞的伸缩方向为竖直方向，通过侧壁和上端的活塞交替运动将竖直送料区24处的物料压紧并向下端开口处汇集。
[0025]上述的压实缸组25的活塞末端设有压板，通过两个压板的交替压紧作用实现物料两个方向的运动。
[0026]上述的压实缸组25采用气动缸体。
[0027]上述的旋转送料装置26包括旋转柱和扰动叶片，扰动叶片螺旋围绕旋转柱并与之固定连接，通过扰动叶片搅动上料区21的物料朝滑落区22流动。
[0028]上述的上料区21下端设有送料电机27，送料电机27与旋转送料装置26的旋转柱连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒曲造粒机自动上料机构，其特征是：包括圆形造粒模具组（3），圆形造粒模具组（3）为两个相对接触转动的圆柱形模具，圆形造粒模具组（3）上方设有送料装置（2），送料装置（2）包括依次连接的上料区（21）、滑落区（22）、收敛集中区（23）和竖直送料区（24），上料区（21）设有旋转送料装置（26），用于将物料向后端的滑落区（22）、收敛集中区（23）和竖直送料区（24）带动，竖直送料区（24）下端出料开口接近圆形造粒模具组（3）两个模具的接触处，竖直送料区（24）上设有压实缸组（25）对物料进行压实送料。2.根据权利要求1所述的一种酒曲造粒机自动上料机构，其特征在于，所述的上料区（21）水平放置，滑落区（22）和收敛集中区（23）设有一定坡度，竖直送料区（24）为竖直方向设置，上料区（21）、滑落区（22）、收敛集中区（23）和竖直送料区（24）周边由围板进行封闭，围板从收敛集中区（23）开始逐渐收敛至竖直送料区（24）。3.根据权利要求2所述的一种酒曲造粒机自动上料机构，其特征在于，所述的竖直送料区（24）一侧与收敛集中区（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：向亮亮，李丹，向成军，向楷，
申请(专利权)人：湖北楚寨生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：