用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤焦化领域，公开了一种用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统。本实用新型专利技术的膜除氧系统，包括：脱氧膜架、脱氧膜组件、进水管道、出水管道、惰性气体进气管道、出气管道、气液分离器和真空泵，脱氧膜组件的脱氧膜罐设有进水口、出水口、进气口和出气口，进水口和出水口分别与进水管道和出水管道连接、进气口与惰性气体进气管道连接、出气口通过出气管道与气液分离器连接，真空泵设置在出气管道上。本实用新型专利技术的膜除氧系统，在惰性气体和真空泵的作用下，除盐水中含有的氧抽吸到气液分离器内，脱氧后的除盐水再输送到余热回收系统，管道不会腐蚀、锈蚀；且气液分离器出水口与真空泵的冷却水路连接，实现分离水的再利用。实现分离水的再利用。实现分离水的再利用。

【技术实现步骤摘要】
用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统


[0001]本技术实施例涉及煤焦化领域，具体涉及一种用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统。

技术介绍

[0002]煤焦化是把煤置于焦炉中，煤在隔绝空气的状态下高温裂解得到煤气和焦炭，煤气中的各种成分通过后续工艺提纯得到，焦炭也可以经过后续处理保存起来。
[0003]传统的煤焦化过程中，煤气中的热量白白浪费了，没有进行回收再利用。因此，现在的工艺在传统工艺基础上增加了煤气余热回收装置，利用水作为媒介来吸收煤气中的热量，煤焦化工业中常采用除盐水来吸收煤气中热量，使煤气中的热量得以再利用。
[0004]但是，利用除盐水吸收煤气热量的过程中，除盐水中溶解氧的存在会对管道产生腐蚀，管道会被锈蚀，此外管道中产生的铁锈渣也会影响其他系统的正常运行，如造成管道和阀门堵塞，影响泵的正常运行等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术实施例提供一种用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，包括：脱氧膜架、脱氧膜组件、进水管道、出水管道、惰性气体进气管道、出气管道、气液分离器和真空泵；
[0007]所述脱氧膜组件、所述气液分离器和所述真空泵分别设置在所述脱氧膜架上；
[0008]所述脱氧膜组件包括：多个脱氧膜罐；
[0009]所述脱氧膜罐设有第一进水口、第一出水口、进气口和出气口；
[0010]所述第一进水口与所述进水管道连接，所述进水管道上设有进水过滤器；
[0011]所述第一出水口与所述出水管道连接；
[0012]所述进气口与所述惰性气体进气管道连接；
[0013]所述气液分离器通过所述出气管道与所述出气口连接，所述真空泵设置在所述出气管道上，且所述气液分离器的出水口通过连接管道与所述真空泵的冷却水路连接。
[0014]基于上述方案可知，本技术的用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，通过设置脱氧膜架、脱氧膜组件、进水管道、出水管道、惰性气体进气管道、出气管道、气液分离器和真空泵，脱氧膜组件包括：多个脱氧膜罐，脱氧膜罐设有第一进水口、第一出水口、进气口和出气口，脱氧膜罐的第一进水口和第一出水口分别与进水管道和出水管道连接，脱氧膜罐的进气口与惰性气体进气管道连接，脱氧膜罐的出气口通过出气管道与气液分离器连接，真空泵设置在出气管道上，且气液分离器的出水口通过连接管道与真空泵的冷却水路连接。本技术的用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，由控制器控制，除盐水和惰性气体输送到脱氧膜组件的多个脱氧膜罐内，在惰性气体和真空泵的作用下，除盐水中含有
的氧进入到脱氧膜罐的惰性气体管路，由真空泵抽吸到气液分离器内，脱氧后的除盐水再输送到焦炉上升管的余热回收系统，余热回收系统的管道不会腐蚀、锈蚀，保证余热回收系统的运行；且真空泵抽吸的气体进入气液分离器，气体经气液分离器的排气孔排出，气体中的液体经连接管路输送到真空泵的冷却水路，实现了水的再利用，提高了经济效益。
[0015]在一种可行的方案中，所述出气管道上设有真空度表，所述真空度表用于检测真空度。
[0016]在一种可行的方案中，还包括：清洗机构；
[0017]所述清洗机构包括：清洗水箱、清洗管道和清洗泵；
[0018]所述清洗水箱设有第二进水口和第二出水口；
[0019]所述清洗水箱设置在所述脱氧膜架上，所述第二进水口用于与外部水源连接；
[0020]所述清洗管道的一端与所述第二出水口连接，另一端与所述进水管道连接；
[0021]所述清洗泵设置在所述清洗管道上。
[0022]在一种可行的方案中，所述清洗机构还包括：清洗过滤器；
[0023]所述清洗过滤器设置在所述清洗管道上，位于所述清洗泵和所述脱氧膜组件之间。
[0024]在一种可行的方案中，还包括：回水管道；
[0025]所述回水管道的一端与所述清洗水箱连接，另一端与所述出水管道连接。
[0026]在一种可行的方案中，还包括：取样支管；
[0027]所述取样支管连接在所述出水管道上，所述取样支管设有取样控制阀。
[0028]在一种可行的方案中，所述脱氧膜架的顶端设有多个吊耳。
[0029]在一种可行的方案中，所述脱氧膜架的一侧设有电控柜，所述电控柜用于控制系统设备的运行。
[0030]在一种可行的方案中，还包括：进水支路管道；
[0031]所述进水支路管道并联在所述进水管道上，所述进水支路管道与所述进水管道的连接点位于所述进水过滤器的两侧。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例中的膜除氧系统的立体示意图；
[0034]图2为本技术实施例中的膜除氧系统的主视示意图；
[0035]图3为本技术实施例中的膜除氧系统的俯视示意图；
[0036]图4为本技术实施例中的膜除氧系统的左视示意图；
[0037]图5为本技术实施例中的膜除氧系统的右视示意图。
[0038]图中标号：
[0039]1、脱氧膜架；11、吊耳；12、电控柜；2、脱氧膜组件；21、脱氧膜罐；31、进水管道；3101、进水支路管道；311、进水过滤器；32、出水管道；33、惰性气体进气管道；34、出气管道；
341、真空度表；35、连接管道；36、回水管道；37、取样支管；4、气液分离器；5、真空泵；61、清洗水箱；62、清洗管道；63、清洗泵；64、清洗过滤器。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，其特征在于，包括：脱氧膜架、脱氧膜组件、进水管道、出水管道、惰性气体进气管道、出气管道、气液分离器和真空泵；所述脱氧膜组件、所述气液分离器和所述真空泵分别设置在所述脱氧膜架上；所述脱氧膜组件包括：多个脱氧膜罐；所述脱氧膜罐设有第一进水口、第一出水口、进气口和出气口；所述第一进水口与所述进水管道连接，所述进水管道上设有进水过滤器；所述第一出水口与所述出水管道连接；所述进气口与所述惰性气体进气管道连接；所述气液分离器通过所述出气管道与所述出气口连接，所述真空泵设置在所述出气管道上，且所述气液分离器的出水口通过连接管道与所述真空泵的冷却水路连接。2.根据权利要求1所述的用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，其特征在于，所述出气管道上设有真空度表，所述真空度表用于检测真空度。3.根据权利要求1所述的用于焦炉上升管余热回收的膜除氧系统，其特征在于，还包括：清洗机构；所述清洗机构包括：清洗水箱、清洗管道和清洗泵；所述清洗水箱设有第二进水口和第二出水口；所述清洗水箱设置在所述脱氧膜架上，所述第二进水口用于与外部水源连接；所述清洗管道的一端与所述第二出水口连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，王梦昆，林燕莉，倪彪，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：