一种用于液中焚烧系统的降液管技术方案

本实用新型专利技术所述用于液中焚烧系统的降液管包括降液管本体、布水器、外保温、石墨盘根、降液管底座、降液管缓冲垫、下降管、陶瓷纤维垫。所述降液管防止于降液管底座上，通过降液管缓冲垫连接；所述下降管为高温气体排放出口。所述降液管本体为立式防止，高温气体自上而下，通过降液管后直接进入冷却罐中。所述外保温为防止降液管高温气体传导导致外围温度过高。本实用新型专利技术通过降液管，使高温气体直接通过冷却水中，防止降液管被高温气体熔融，防止高温气体泄漏，通过设定的风速，使高温气体快速进入冷却水被冷却；同时高温气体中含有的熔融盐顺着管壁自上而下流入冷却水中，并溶解在水中，从而防止熔融盐降温过程中产生结垢，堵塞等情况。堵塞等情况。堵塞等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液中焚烧系统的降液管


[0001]本技术涉及一种液中焚烧系统的降液管。

技术介绍

[0002]高盐高COD有机废液在经过废液焚烧炉焚烧后，有机物被完全分解为CO2和H2O，废水中的盐分也同样被氧化成最稳定形态的一价盐和二价盐。高盐高COD有机废液经过1100℃高温焚烧后，其中水分，有机物被分解后的产物CO2和H2O以气态的形式进入系统后端处理。熔融盐熔点一般约为600
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800℃，在焚烧后进行烟气降温后处理的过程中，熔融盐会变成固态，从而对管道及废热锅炉形成结垢，影响管道通畅和废热锅炉效率。为解决此问题，采用液中焚烧的方式，将废液焚烧炉出口1100℃的高温烟气直接通入急冷罐中，从而解决此类问题。
[0003]目前高盐高COD废液经过废液焚烧炉后，高温烟气夹带熔融盐直接进入废热锅炉，给烟气降温并进行后续脱硝除尘的后处理。但是由于在废热锅炉降温过程中，大量的熔融盐的温度也同时降到了200
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300℃，熔融盐在废热锅炉换热管表面形成结垢，严重影响锅炉的换热效率，换热效率降低后，锅炉出口的烟气温度也无法控制，导致后续脱硝除尘工艺受到影响。为解决此问题，本专利采用液中焚烧系统，烟气直接通入急冷罐，熔融盐遇水后溶解在冷却水中，高温烟气进入急冷罐后，被冷却至120℃左右，从而避免熔融盐的结垢问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提出一种液中焚烧系统的降液管，具有耐高温，防止熔融盐结垢，阻力小，操作简单，无需维护，稳定等优点。
[0005]本技术提供的一种用于液中焚烧系统的降液管，所述降液管包括降液管本体(1)、布水器(2)、外保温(3)、石墨盘根(4)、降液管底座(5)、降液管缓冲垫(6)、下降管(7)、陶瓷纤维垫(8)。所述降液管防止于降液管底座(5)上，通过降液管缓冲垫(6)连接；所述下降管(7)为高温气体排放出口。所述降液管本体(1)为立式防止，高温气体自上而下，通过降液管后直接进入冷却罐中。所述布水器(2)外接纯净水，纯净水进入降液管后，沿管壁自上而下流动。所述外保温(3)为防止降液管高温气体传导导致外围温度过高。所述石墨盘根(4)通过螺栓压紧，起到高温密封的作用。所述陶瓷纤维垫(8)通过螺栓压紧，起到高温密封的作用。
[0006]在一种可行的方案中，所述降液管本体(1)材质为石墨，具有耐高温，防重度腐蚀的功能，耐温可达2000℃以上。
[0007]在一种可行的方案中，高温烟气经过下降管(7)后直接进入冷却水中，高温烟气中的熔融盐溶解在冷却水中，烟气瞬间从1100℃被冷却至120℃。
[0008]在一种可行的方案中，通过压紧式石墨盘根(4)的密封，即有效防止了高温烟气的外溢，同时石墨盘根具有良好的耐温和防腐蚀性能。由于石墨盘根具有伸缩性，同时有效消除了降液管热胀冷缩带来的应力变化。
[0009]在一种可行的方案中，通过布水器(2)的补入，纯净水能够完全覆盖降液管内壁，使降液管内壁保持较低温度，防止高温气体导致降液管变形和腐蚀，防止熔融盐在降液管表面由于冷却导致的结垢。
[0010]在一种可行的方案中，所述外保温(3)为保护降液管，防止热量散发烫伤人员，同时防止降液管中温度提前降低导致熔融盐结垢。
[0011]在一种可行的方案中，所述降液管底座(5)和缓冲垫(6)，为防腐蚀材料，能够耐受重度腐蚀，对降液管起到支撑作业，同时兼具吸收降液管膨胀。
[0012]在一种可行的方案中，所述陶瓷纤维垫(8)为焚烧炉出口与降液管连接垫，材质为陶瓷纤维，通过编织而成，具有耐温，密封的特性。
[0013]本技术整套降液管装置无需控制，安装固定后即可，无需维护保养，操作简单，通过降液管的设计，使高盐高COD废液焚烧产生的夹带熔融盐的高温烟气得到妥善降温处理，既防止了熔融盐的结垢，又有效使高温烟气快速降温，保证后续处理工艺的稳定。
[0014]综上，该系统具有操作简单，稳定，无需维护保养，耐腐蚀，耐高温，耐热膨胀的优势。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种液中焚烧系统的降液管装置的示意图。
[0017]图中标号：
[0018]1‑
降液管本体、2
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布水器、3
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外保温、4
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石墨盘根、5
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降液管底座、6
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降液管软连接、7
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下降管、8
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陶瓷纤维垫。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0022]本技术的：一种液中焚烧系统的降液管，所述降液管装置包括降液管本体(1)、布水器(2)、外保温(3)、石墨盘根(4)、降液管底座(5)、降液管缓冲垫(6)、下降管(7)、陶瓷纤维垫(8)。所述降液管防止于降液管底座(5)上，通过降液管缓冲垫(6)连接；所述下降管(7)为高温气体排放出口。所述降液管本体(1)为立式防止，高温气体自上而下，通过降液管后直接进入冷却罐中。所述布水器(2)外接纯净水，纯净水进入降液管后，沿管壁自上而下流动。所述外保温(3)为防止降液管高温气体传导导致外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液中焚烧系统的降液管，其特征在于，所述降液管包括降液管本体(1)、布水器(2)、外保温(3)、石墨盘根(4)、降液管底座(5)、降液管缓冲垫(6)、下降管(7)、陶瓷纤维垫(8)；所述降液管防止于降液管底座(5)上，通过降液管缓冲垫(6)连接；所述下降管(7)为高温气体排放出口；所述降液管本体(1)为立式防止，高温气体自上而下，通过降液管后直接进入冷却罐中；所述布水器(2)外接纯净水，纯净水进入降液管后，沿管壁自上而下流动；所述外保温(3)为防止降液管高温气体传导导致外围温度过高；所述石墨盘根(4)通过螺栓压紧，实现高温密封；所述陶瓷纤维垫(8)通过螺栓压紧，实现高温密封。2.根据权利要求1所述的一种用于液中焚烧系统的降液管，其特征在于：所述降液管本体(1)材质为石墨，其耐温达2000℃以上。3.根据权利要求1所述的一种用于液中焚烧系统的降液管，其特征在于：还包括：下降管(7)，高温烟气经过下降管(7)后直接进入冷却水中，高温烟气中的熔融盐溶解在冷却水中，烟气瞬间从1100℃被冷却至120...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿高，倪彪，罗志敏，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：