应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统。本实用新型专利技术的应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统，包括：油洗单元、冷凝单元和吸附单元；其中，所述油洗单元用于接收待处理气体，并对待处理气体进行晶状物质脱除处理，待处理气体经所述油洗单元处理后，传输至所述冷凝单元的进口；所述冷凝单元用于对待处理气体进行冷凝处理，以去除烃类物质，待处理气体经所述冷凝单元处理后，传输至吸附单元的进口；所述吸附单元用于对待处理气体进行吸附净化。本实用新型专利技术的应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统具有处理效率高、运行稳定性高、结构紧凑、节能环保、安全性高、常压操作等优点。压操作等优点。压操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统


[0001]本技术实施例涉及环保装备
，尤其涉及一种应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业中，在苯加氢罐区和粗苯装车的过程中，都会产生出一些含苯逸散气。这种含苯逸散气不仅易燃易爆，对环境有害，而且对人体也有一定的影响。针对这些含苯逸散气，一般所采取的处理方法为收集、燃烧。该方法技术较为成熟、系统运行稳定性高。但这种处理方法存在整体处理效率不高，且明火存在爆炸等安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统，针对上述问题，具有处理效率高、运行稳定性高、结构紧凑、节能环保、安全性高、常压操作等优点。
[0004]本技术实施例提供的应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统，包括：油洗单元、冷凝单元和吸附单元；
[0005]其中，所述油洗单元用于接收待处理气体，并对待处理气体进行晶状物质脱除处理，待处理气体经所述油洗单元处理后，传输至所述冷凝单元的进口；
[0006]所述冷凝单元用于对待处理气体进行冷凝处理，以去除烃类物质，待处理气体经所述冷凝单元处理后，传输至吸附单元的进口；
[0007]所述吸附单元用于对待处理气体进行吸附净化。
[0008]采用该技术方案，对于待处理气体全程不存在明火或高温，有利于保证系统的安全性，同时，由于采用了多种处理设备，利用的不同的原理，逐次去除待处理空气中的不同的物质，一方面可以起到很好的去除效果，另一方面，各环节之间配合进行，效率较高。
[0009]在一种可行的方案中，所述吸附单元为KF吸附槽。
[0010]采用该技术方案，是由于KF吸附槽技术较为成熟，且配件丰富，有利于降低后续的维护成本。
[0011]在一种可行的方案中，还包括：水蒸气脱附机构，所述水蒸气脱附机构用于对所述KF吸附槽中吸附的气体进行脱附。
[0012]采用该技术方案，是为了提高脱附效率和脱附效果。
[0013]在一种可行的方案中，所述水蒸气脱附机构的温度设置在130
±
5℃。
[0014]采用该技术方案，是由于大部分的待处理物质都可以在这个温度区间内获得很好的脱附效果，如果温度过高，则能耗比较大，如果温度过低，则脱附效果不理想，而设置在这个温度区间，可以避免频繁调整水蒸气脱附机构的温度设置，同时取得能耗和脱附效果的平衡。
[0015]在一种可行的方案中，还包括：回收液罐；
[0016]所述回收液罐与所述水蒸气脱附机构的出口处的换热器出口相导通。
[0017]采用该技术方案，是为了对进行脱附后的溶剂进行回收，避免脱附后的物质造成二次污染。同时，收集后的水蒸汽冷凝后进行净化后，还可以进行循环使用。
[0018]在一种可行的方案中，还包括：预过滤器；
[0019]所述预过滤器串联在所述冷凝单元和所述吸附单元之间。
[0020]采用该技术方案，可以降低KF吸附槽的维护频率，提高整个系统的运行周期。
[0021]在一种可行的方案中，所述KF吸附槽中的吸附材料为活性炭纤维。
[0022]采用该技术方案，是由于活性炭纤维一方面容易购买，另一方面在相同的成本下，能够获得较好的吸附效果。
[0023]在一种可行的方案中，所述油洗单元包括：尾气入口管道、阻火帽、流量计、主风机、阻火器、油洗塔、贫油管道、富油管道、油洗塔循环泵、富油输送泵以及尾气出口管道；
[0024]所述阻火帽、所述流量计、所述阻火器安设在所述尾气入口管道上；
[0025]所述尾气入口管道和所述主风机的进口相导通，所述主风机的出口和所述油洗塔的进口相导通；
[0026]所述贫油管道、所述富油管道分别与所述油洗塔的下部相连接，所述富有输送泵安设在所述富油管道上，所述富油输送泵用于将所述油洗塔内的富油排出；
[0027]所述油洗塔循环泵的进口与所述油洗塔的下部相导通，出口与所述油洗塔的顶部相导通，所述油洗塔循环泵用于将贫油运输至所述油洗塔的顶部；
[0028]所述尾气出口管道位于所述油洗塔的顶部，所述尾气出口管道用于向所述冷凝单元输送待处理气体。
[0029]采用该技术方案，是为了提供一种油洗效果较好且易于维护的油洗单元，相比现有的油洗设备，一方面可以提高安全系数，另一方面可以提高处理效率。
[0030]在一种可行的方案中，所述冷凝单元包括：换热器和制冷机组；
[0031]所述换热器和所述制冷机组相串联。
[0032]采用该技术方案，是为了提供一种便于维护的冷凝单元，相比复杂的冷凝机组设置，该技术方案维护成本更低。
[0033]在一种可行的方案中，还包括：吸附风机和排放烟囱；
[0034]所述吸附风机串联在所述预过滤器和所述KF吸附槽之间，所述排放烟囱安设在所述KF吸附槽出口处。
[0035]采用该技术方案，一方面是为了加快吸附的效率，另一方面，是为了使排出的处理后的空气能够上升至较高的空间，有利于进行扩散，以降低对周围空气质量的影响。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例中油洗单元的整体结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例中的冷凝单元的整体结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例中的吸附单元的整体结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例中应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统的整体结构示意图。
[0041]图中标号：
[0042]1、阻火帽；2、流量计；3、阻火器；4、主风机；5、油洗塔；6、油洗塔循环泵；7、富油输送泵；8、换热器；9、制冷机组；10、预过滤器；11、KF吸附槽；12、水蒸气脱附机构；13、回收液罐；14、吸附风机；15、排放烟囱。
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢铁行业苯加氢罐区及粗苯装车逸散气处理系统，其特征在于，包括：油洗单元、冷凝单元和吸附单元；其中，所述油洗单元用于接收待处理气体，并对待处理气体进行晶状物质脱除处理，待处理气体经所述油洗单元处理后，传输至所述冷凝单元的进口；所述冷凝单元用于对待处理气体进行冷凝处理，以去除烃类物质，待处理气体经所述冷凝单元处理后，传输至吸附单元的进口；所述吸附单元用于对待处理气体进行吸附净化。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述吸附单元为KF吸附槽。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，还包括：水蒸气脱附机构，所述水蒸气脱附机构用于对所述KF吸附槽中吸附的气体进行脱附。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述水蒸气脱附机构的温度设置在130
±
5℃。5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，还包括：回收液罐；所述回收液罐与所述水蒸气脱附机构的出口处的换热器出口相导通。6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，还包括：预过滤器；所述预过滤器串联在所述冷凝单元和所述吸附单元之间。7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述KF...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪彪，曹静，王寿高，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：