一种电子材料产生的废液废气焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电子材料产生的废液废气焚烧系统。所述系统应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、一级SCR催化炉、二级SCR催化炉、一级助燃风机、二级助燃风机、一级主风机、二级主风机和烟囱，所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通。本实用新型专利技术的高端电子材料产生的废液废气焚烧系统在处理高含氮有机物，以及卤素的废液废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种电子材料产生的废液废气焚烧系统


[0001]本技术涉及一种应用于电子材料产生的废液废气的焚烧系统。

技术介绍

[0002]在高端电子材料生产中，产生大量的含甲醛、一氧化碳、二甲胺、以及部分一氯甲烷等废液废气；一般的废水治理技术(生物法、湿法氧化法、物理法等)效率较差，很难快速处理，一般的废气治理技术主要包括活性炭吸附、溶剂洗涤、焚烧等方式具有能耗高或者效率较差的特点；同时，废液以及废气的分开处理也有投资高、占地面积大等显著缺点。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统，针对上述问题，在处理应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统的高浓度废液以及废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
[0004]本技术提供的一种高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、一级SCR催化炉、二级SCR催化炉、一级助燃风机、一级主风机、二级主风机和烟囱；
[0005]所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述一级助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；
[0006]所述急冷罐的进口与余热回收锅炉的出口相导通；
[0007]所述吸收塔的进口与急冷罐的出口相导通；
[0008]所述洗涤塔的进口与所述吸收塔的出口相导通；
[0009]所述换热器冷侧入口通过一级主风机与洗涤塔出口相导通。
[0010]所述加热器进口与换热器冷侧出口相导通。
[0011]所述一级以及二级SCR催化炉串联后与加热器出口相导通。
[0012]所述换热器的热侧进口与二级SCR催化炉出口相导通。
[0013]所述换热器的热侧出口通过二级主风机与烟囱相导通。
[0014]在一种可行的方案中，还包括废液增压泵以及废气增压泵；
[0015]所述废液增压泵以及废气增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压，所述废气增压泵用于对待焚烧废气进行加压。
[0016]在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。
[0017]在一种可行的方案中，所述加热器还设有二级助燃风机，所述二级助燃风机安设在所述加热器的助燃口处。
[0018]在一种可行的方案中，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉
[0019]在一种可行的方案中，还包括：氨水喷雾系统；
[0020]所述的氨水喷雾系统通过喷枪与所述余热回收锅炉内的二次燃烧室连通，所述氨水喷雾系统用于调控进入所述余热回收锅炉中还原剂NH3的含量。
[0021]在一种可行的方案中，还包括：急冷罐
[0022]所述急冷罐进口与所述余热回收锅炉的出口相导通，所述急冷罐中的液态水与高温废气直接接触，用于将余热回收后的尾气快速降温，高温烟气中Cl离子被急冷罐中的液态水吸收，并防止二噁英的产生；所述急冷罐与石墨冷却系统连通，所述石墨冷却系统用于将所述急冷罐中被升温的液态水与外界冷却水接触降温，使所述急冷罐一直具备急冷效果；所述急冷罐底部与一级循环浓缩系统连通，循环水泵循环运行，将所述急冷罐中的酸性浓缩，并回收。
[0023]在一种可行的方案中，还包括：吸收塔
[0024]所述吸收塔进口与所述急冷罐的出口相连通，所述吸收塔中与所述循坏泵连通，循环泵将吸收塔底部液态泵入吸收塔顶层，所述急冷罐出口的未被液态水吸收的物质在所述吸收塔中也液态水再次接触，Cl离子被快速吸收；所述吸收塔底部与所述二级循环浓缩系统连接，通过循环浓缩系统，Cl离子在吸收塔内部浓缩回收；所述吸收塔的顶部与所述补水泵连通，所述吸收塔底部与所述急冷罐的底部管道连通，所述急冷罐的水位由所述吸收塔控制，所述吸收塔底部水位由所述顶部补水阀控制。
[0025]在一种可行的方案中，还包括：洗涤塔
[0026]所述洗涤塔进口与所述吸收塔的出口相导通，所述洗涤塔的循环喷淋液为碱液，碱性喷淋液与被吸收塔处理后尾气接触，洗涤气体中残存的Cl离子。
[0027]在一种可行的方案中，还包括：换热器
[0028]所述换热器的冷侧进口通过所述的一级主风机与所述洗涤塔的出口相导通，所述换热器主要为经过所述洗涤后的尾气升温。
[0029]所述一级以及二级循环浓缩系统与所述急冷罐以及所述吸收塔相连接，所述一级以及二级循环浓缩系统通过部分溶液回流，确保溶液中的物质循环倍浓缩，确保较高浓度的Cl离子被产生。
[0030]综上，该系统具有系统集成度高、净化效率高、运行能耗低的优势。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术一种应用于高端电子材料产生的废液废气的焚烧系统示意图。
[0033]图中标号：
[0034]1‑
一级助燃风机、2
‑
废气增压泵、3
‑
废液增压泵、4
‑
焚烧炉、5
‑
余热回收锅炉、6
‑
急冷罐、7
‑
吸收塔、8
‑
洗涤塔、9
‑
一级主风机、10
‑
换热器、11
‑
二级助燃风机、12
‑
加热器、13
‑
一级SCR催化炉、14
‑
二级SCR催化炉、15
‑
二级主风机、16
‑
烟囱、17
‑
氨水喷雾系统、18
‑
石墨冷却系统、19
‑
一级循环浓缩系统、20
‑
二级循环浓缩系统
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、一级SCR催化炉、二级SCR催化炉、一级助燃风机、一级主风机、二级主风机和烟囱；所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述一级助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；所述急冷罐的进口与余热回收锅炉的出口相导通；所述吸收塔的进口与急冷罐的出口相导通；所述洗涤塔的进口与所述吸收塔的出口相导通；所述换热器冷侧入口通过一级主风机与洗涤塔出口相导通；所述加热器进口与换热器冷侧出口相导通；所述一级以及二级SCR催化炉串联后与加热器出口相导通；所述换热器的热侧进口与二级SCR催化炉出口相导通；所述换热器的热侧出口通过二级主风机与烟囱相导通。2.根据权利要求1所述的一种电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，还包括废液增压泵以及废气增压泵；所述废液增压泵以及废气增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压，所述废气增压泵用于对待焚烧废气进行加压。3.根据权利要求1所述的一种电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。4.根据权利要求1所述的电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，所述加热器还设有二级助燃风机，所述二级助燃风机安设在所述加热器的助燃口处。5.根据权利要求1所述的一种电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉。6.根据权利要求1所述的电子材料产生的废液废气的焚烧系统，其特征在于，还包括：氨水喷雾系统；所述的氨水喷雾系统通过喷枪与所述余热回收锅炉内的二次燃烧室连通，所述氨水喷雾系统用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿高，倪彪，罗志敏，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：