用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业设备领域，公开了一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统。本实用新型专利技术的臭氧催化氧化曝气系统，包括：臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构，进水布水器与进水管路连通，进气管路连接在进水管路上，曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵，外循环管的两端分别与内循环管和微泡释放管连接，循环泵设置在外循环管上。本实用新型专利技术的臭氧催化氧化曝气系统，废水与臭氧混合后通过进水布水器进入罐体，实现布水均匀，臭氧使废水中的有机物去除；通过曝气循环机构，废水中的臭氧得以重复利用，且臭氧微气泡对废水有搅动作用，实现曝气的目的，废水中的有害物质去除率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统


[0001]本技术实施例涉及工业设备领域，具体涉及一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统。

技术介绍

[0002]在化工生产中，一般会产生大量的工业废水。
[0003]化工生产形成的工业废水中存在有大量难以生物降解的有机物(如多环芳烃、杂环芳香族化合物等)，通过生化处理后难以实现化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)的达标排放，因此在生化处理后还需增加一个深度处理，使工业废水实现达标排放。
[0004]本申请的专利技术人发现，目前常用的深度处理是采用芬顿高级氧化，但芬顿高级氧化过程中需要投加化学药剂，可能会造成二次污染，也可能会发生管路和设备的腐蚀，而且，化学药剂的投加量较大，也使得生产运行成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术实施例提供一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，包括：臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构；
[0007]所述臭氧催化氧化罐的底端设有进水接口，顶端设有出水接口和排气接口；
[0008]所述进水管路的一端与所述进水接口连接，另一端用于与废水源连接，所述进水管路上设有提升泵；
[0009]所述进水布水器设置在所述臭氧催化氧化罐内，与所述进水管路连通，所述进水布水器设有多个出水小孔；
[0010]所述进气管路的一端连接在所述进水管路上，连接点位于所述提升泵与所述进水接口之间，另一端与外部臭氧源连接；
[0011]所述曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵；
[0012]所述内循环管和所述微泡释放管设置在所述臭氧催化氧化罐内，所述内循环管和所述微泡释放管上布设有多个微孔；
[0013]所述外循环管设置在所述臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与所述内循环管和所述微泡释放管连接，所述循环泵设置在所述外循环管上。
[0014]基于上述方案可知，本技术的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，通过设置臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构，进水管路与臭氧催化氧化罐连接，进水布水器设置在臭氧催化氧化罐内，与进水管路连通，进气管路连接在进水管路上，曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵，内循环管和微泡释放管设置在臭氧催化氧化罐内，外循环管设置在臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与内循环管和微泡释放管连接，循环泵设置在外循环管上。本技术的用于工业废水
处理的臭氧催化氧化曝气系统，工业废水与臭氧混合后通过进水布水器进入臭氧催化氧化罐内，实现布水均匀，臭氧使废水中的有机物去除；且通过曝气循环机构，废水中的臭氧得以重复利用，臭氧利用率得以提升，而且从微泡释放管释放的臭氧微气泡对污水有搅动作用，实现曝气的目的，废水中的有害物质去除率更高。
[0015]在一种可行的方案中，所述内循环管和所述微泡释放管分别设置在所述进水布水器的下方和上方，所述微泡释放管上的微孔朝向所述进水布水器设置。
[0016]在一种可行的方案中，所述微泡释放管设有两根；
[0017]两根所述微泡释放管垂直交叉设置。
[0018]在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐内设有多级催化剂层；
[0019]多级所述催化剂层间隔的设置在所述臭氧催化氧化罐的横截面上。
[0020]在一种可行的方案中，还包括：循环水管路、循环水分支管路、循环水分支布水器和循环水泵；
[0021]所述循环水分支布水器设置在所述臭氧催化氧化罐内，位于所述催化剂层的下方；
[0022]所述循环水管路的顶端与所述臭氧催化氧化罐的顶端连接，所述循环水分支管路设置在所述臭氧催化氧化罐的外侧，顶端与所述循环水分支布水器连接，底端与所述循环水管路的底端连接；
[0023]所述循环水泵设置在所述循环水管路上。
[0024]在一种可行的方案中，还包括：臭氧支气管路；
[0025]所述臭氧支气管路的一端与所述进气管路连接，另一端与所述循环水分支管路连接。
[0026]在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的底部设有排污接口，所述排污接口用于与排污管路连接。
[0027]在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的顶部设有吊装孔。
[0028]在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的侧壁设有维修孔，所述维修孔用于供维修工进出。
[0029]在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的顶部设有预留接口，用于与外部设备连接。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统的主视示意图；
[0032]图2为本技术实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的侧视示意图；
[0033]图3为本技术实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的俯视示意图；
[0034]图4为本技术实施例中的图1中的局部放大图；
[0035]图5为本技术实施例中的进水布水器的示意图；
[0036]图6为本技术实施例中的内循环管的示意图；
[0037]图7为本技术实施例中的微泡释放管的示意图。
[0038]图中标号：
[0039]1、臭氧催化氧化罐；101、催化剂层；11、出水接口；12、排气接口；13、排污接口；14、吊装孔；15、维修孔；16、预留接口；21、进水管路；211、提升泵；22、进水布水器；31、进气管路；311、臭氧支气管路；401、微孔；41、内循环管；42、外循环管；43、微泡释放管；44、循环泵；51、循环水管路；52、循环水分支管路；53、循环水分支布水器；54、循环水泵。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，其特征在于，包括：臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构；所述臭氧催化氧化罐的底端设有进水接口，顶端设有出水接口和排气接口；所述进水管路的一端与所述进水接口连接，另一端用于与废水源连接，所述进水管路上设有提升泵；所述进水布水器设置在所述臭氧催化氧化罐内，与所述进水管路连通，所述进水布水器设有多个出水小孔；所述进气管路的一端连接在所述进水管路上，连接点位于所述提升泵与所述进水接口之间，另一端与外部臭氧源连接；所述曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵；所述内循环管和所述微泡释放管设置在所述臭氧催化氧化罐内，所述内循环管和所述微泡释放管上布设有多个微孔；所述外循环管设置在所述臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与所述内循环管和所述微泡释放管连接，所述循环泵设置在所述外循环管上。2.根据权利要求1所述的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，其特征在于，所述内循环管和所述微泡释放管分别设置在所述进水布水器的下方和上方，所述微泡释放管上的微孔朝向所述进水布水器设置。3.根据权利要求2所述的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，其特征在于，所述微泡释放管设有两根；两根所述微泡释放管垂直交叉设置。4.根据权利要求2所述的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化罐内设有多级催化剂层；多级所述催...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，彭洪湾，王梦昆，林燕莉，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：