一种臭氧曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种臭氧曝气装置，其能消除反应塔底部流动死区，提升臭氧曝气均匀性，从而提升曝气效果。其包括伸入反应塔内部的臭氧进气管、分流管和曝气管，臭氧进气管与分流管连接，两个以上的曝气管的一端分别与分流管连接，另一端朝着反应塔的内壁方向延伸，曝气管上开设有曝气孔，曝气管倾斜设置并且相邻的曝气管位于不同高度，曝气管的圆周方向上均匀开设有曝气孔，曝气管上沿着远离分流管的方向曝气孔的孔径逐渐增大，曝气管上沿着远离分流管的方向曝气孔的轴线与曝气管的轴线的夹角逐渐增大。夹角逐渐增大。夹角逐渐增大。

An ozone aeration device

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧曝气装置


[0001]本技术涉及曝气装置
，具体为一种臭氧曝气装置。

技术介绍

[0002]伴随着我国新型工业化的快速推进，各个行业的快速发展，应用反应塔进行废水处理、食品发酵、原料药的发酵得到广泛推推广，在反应塔中采用曝气装置进行曝气处理，而臭氧具有很强的氧化、脱色和杀菌功能，是一种较为理想的气源，臭氧曝气装置是反应塔中较为关键的装置，直接决定反应塔效果。现有臭氧曝气装置通常采用传统的空气曝气装置，由于曝气方向向上，使得反应塔下部的液体会产生流动死区，有害物质聚集，而且，曝气装置的曝气管靠近进气口的曝气孔曝气量多于远离进气口的曝气孔曝气量，臭氧集中在反应塔的中央，臭氧分布不均匀，最终影响生化处理效果。

技术实现思路

[0003]针对传统臭氧曝气装置曝气不均匀而且底部会产生流动死区的问题，本技术提供了一种臭氧曝气装置，其能消除反应塔底部流动死区，提升臭氧曝气均匀性，从而提升曝气效果。
[0004]其技术方案是这样的：一种臭氧曝气装置，其包括伸入反应塔内部的臭氧进气管、分流管和曝气管，所述臭氧进气管与所述分流管连接，两个以上的所述曝气管的一端分别与所述分流管连接，另一端朝着所述反应塔的内壁方向延伸，所述曝气管上开设有曝气孔，其特征在于：所述曝气管倾斜设置并且相邻的曝气管位于不同高度，所述曝气管的圆周方向上均匀开设有所述曝气孔，所述曝气管上沿着远离所述分流管的方向所述曝气孔的孔径逐渐增大，所述曝气管上沿着远离所述分流管的方向所述曝气孔的轴线与曝气管的轴线的夹角逐渐增大。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列由曝气管与所述分流管连接处向远离所述分流管的方向延伸，在所述曝气管下部，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为m，在所述曝气管中部以上，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为n，(n
‑
m)/n=15%~25%；
[0007]其还包括进气总管、控制阀、臭氧制备装置，所述臭氧制备装置通过控制阀与所述进气总管连接，所述进气总管与所述臭氧进气管连接；
[0008]其还包括臭氧分离器、臭氧回收管道，所述反应塔上部通过所述臭氧回收管道与所述臭氧分离器连接，所述臭氧分离器与所述臭氧制备装置连接；
[0009]所述曝气管通过支架固定在所述反应塔底部；
[0010]相邻的所述曝气管的高度差为5~15mm；所述曝气管与水平面的夹角为1
°
~3
°
；
[0011]同一所述曝气管的相邻径向截面上的曝气孔交错分布；
[0012]所述曝气管远离所述分流管的端部采用半球形封头封闭；
[0013]曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列上的相邻曝气孔的孔径相差0.1~0.3mm；
[0014]同一曝气管上距离所述分流管最近的曝气孔的轴线与所述曝气管的轴线的角度为90
°
；曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列上的相邻曝气孔轴线与所述曝气管轴线的夹角相差0.1
°
~0.3
°
。
[0015]有益效果：曝气孔均匀分布在曝气管圆周方向上，这样在曝气时，位于曝气管底部的曝气孔也能进行曝气，激活反应塔下部的液体流动，消除流动死区，从而提升臭氧处理效果；通过使曝气管倾斜设置，相邻曝气管存在高度差，曝气孔朝着远离分流管方向孔径逐渐增加，曝气孔的轴线与曝气管轴线的夹角沿远离分流管方向逐渐的增加，显著提升靠近反应塔壁面的液体含臭氧率，从而大大提升臭氧在反应塔中的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为分流管及曝气管安装结构示意图（底部视角）；
[0018]图3为分流管及曝气管安装结构示意图（水平视角）；
[0019]图4为曝气管剖视示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示的一种臭氧曝气装置，其包括伸入反应塔12内部的臭氧进气管6、分流管7和曝气管9，臭氧进气管6与分流管7可以通过法兰一11连接，结合图2、图3，两个以上的曝气管9（本方案为8个均匀连接在分流管周围）的一端分别与分流管7连接（可以通过螺纹连接），另一端朝着反应塔12的内壁方向延伸，曝气管9上开设有曝气孔8，曝气管9倾斜设置并且相邻的曝气管9位于不同高度，具体的，曝气管9通过支架10固定在反应塔12底部，依靠支架10使其倾斜，支架10宜采用不锈钢材质，优选304不锈钢；相邻的曝气管9的高度差为5~15mm，相间的曝气管9可以没有高度差，曝气管9与水平面的夹角为1
°
~3
°
，曝气管9的终端离反应塔12内壁距离宜为5~15mm；曝气管9远离分流管7的端部采用半球形封头封闭，曝气管9宜采用不锈钢或者尼龙材质，优选304不锈钢。
[0021]结合图4，曝气管9的圆周方向上均匀开设有曝气孔8，本方案中同一曝气管9径向截面上的曝气孔8各数4个，同一曝气管9的相邻径向截面上的曝气孔交错分布，同时相邻具有曝气孔的径向截面间隔优选5~10mm，相邻的具有曝气孔的径向截面可以通过逆时针或者顺时针转动45
°
实现重合；曝气管9上沿着远离分流管7的方向（即图4中从右往左的方向）曝气孔8的孔径逐渐增大，具体的，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列上的相邻曝气孔的孔径相差0.1~0.3mm；曝气管9上沿着远离分流管7的方向曝气孔8的轴线与曝气管9的轴线的夹角逐渐增大，即图4中角a小于角b，角b小于角c，以此类推，使得各个孔的角度不同，相应地其排出臭氧的方向也就不同，优选的，同一曝气管上距离分流管最近的曝气孔的轴线与曝气管的轴线的角度为90
°
；曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列上的相邻曝气孔轴线与曝气管轴线的夹角相差0.1
°
~0.3
°
。
[0022]同时，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列由曝气管与分流管连接处向远离分流管的方向延伸，在曝气管下部，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为m，在曝气管中部以上，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为n，(n
‑
m)/n=15%~25%，即下
部的曝气管阵列缩短15%~25%，且是从远离分流管那一端缩短的，通过这样设计，能够减少液体通过曝气管下方的曝气孔回流至曝气管，从而减少曝气管的压力波动，提升曝气管曝气的曝气稳定性。
[0023]本装置还包括进气总管4、控制阀2、臭氧制备装置1，臭氧制备装置1通过控制阀2与进气总管4连接，控制阀2通过控制器3进行控制，进气总管4与臭氧进气管6通过法兰二5连接。为了回收多余的臭氧，本装置还包括臭氧分离器15、臭氧回收管道14，反应塔12上部通过法兰三13、臭氧回收管道14与臭氧分离器15连接，臭氧分离器15与臭氧制备装置1连接。
[0024]臭氧曝气装置在开启正常曝气时，臭氧制备装置1开启制备臭氧，控制器3通过控制阀2控制臭氧进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧曝气装置，其包括伸入反应塔内部的臭氧进气管、分流管和曝气管，所述臭氧进气管与所述分流管连接，两个以上的所述曝气管的一端分别与所述分流管连接，另一端朝着所述反应塔的内壁方向延伸，所述曝气管上开设有曝气孔，其特征在于：所述曝气管倾斜设置并且相邻的曝气管位于不同高度，所述曝气管的圆周方向上均匀开设有所述曝气孔，所述曝气管上沿着远离所述分流管的方向所述曝气孔的孔径逐渐增大，所述曝气管上沿着远离所述分流管的方向所述曝气孔的轴线与曝气管的轴线的夹角逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种臭氧曝气装置，其特征在于：曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列由曝气管与所述分流管连接处向远离所述分流管的方向延伸，在所述曝气管下部，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为m，在所述曝气管中部以上，曝气管上同一母线方向上的曝气孔阵列的长度为n，(n
‑
m)/n=15%~25%。3.根据权利要求1或2所述的一种臭氧曝气装置，其特征在于：其还包括进气总管、控制阀、臭氧制备装置，所述臭氧制备装置通过控制阀与所述进气总管连接，所述进气总管与所述臭氧进气管连接。4.根据权利要求3所述的一种臭氧曝气装置，其特征在于：其还包括臭氧分离器、臭氧回收管道，所述反应塔上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹿，吴建华，董连东，张伟浩，王子凡，唐沈峰，伍豪，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：