本发明专利技术公开了一种电路板压合后自动拆板装置，涉及电路板加工技术领域。包括架体，所述架体的正面固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外壁活动设置有履带，所述履带的外壁固定设置有传输带，所述传输带的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定设置有压合板，所述压合板的顶部固定设置有限位板。通过设置橡胶垫可以降低压合板以及支撑板间的磨损程度，并且通过压合口来贴合压合板，使得电路板在压合完成后可以自动拆板以及收集，而限位件可以避免压合板在第一气缸的调节下出现脱离问题，并利用橡胶层防护限位件，减少限位件与支撑板底部的撞击伤害，防护缓冲能力高。防护缓冲能力高。防护缓冲能力高。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板压合后自动拆板装置
[0001]本专利技术涉及电路板加工
，具体为一种电路板压合后自动拆板装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。而且电路板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]现有技术中，在电路板压合操作后需要通过将电路板压合时多余的铜箔进行拆除，这样才能完成拆板程序，并且传统的对于热压成型后的印刷电路板的拆板方式是利用人工拉扯的方式来将铜箔扯断，但是此类操作不仅需要人工辅助，耗时耗力，而且人们对电路板的收集效果较差，成批量生产加工电路板的效率不高，不利于在短时间内大规模生产制造电路板。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种电路板压合后自动拆板装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电路板压合后自动拆板装置，包括架体，所述架体的正面固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外壁活动设置有履带，所述履带的外壁固定设置有传输带，所述传输带的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定设置有压合板，所述压合板的顶部固定设置有限位板，所述压合板的外壁活动设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有压合口；
[0006]所述支撑板的顶部固定设置有连接板，所述连接板的正面固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的正面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定设置有裁切刀，所述架体的底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定设置有导轨，所述导轨的内壁活动设置有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有滚轮，所述收集箱的内部固定设置有海绵层。
[0007]进一步的，所述支撑板的底部固定设置有支撑架，所述支撑板通过支撑架固定设置有架体。
[0008]进一步的，所述压合口的内壁固定设置有橡胶垫，所述压合口通过橡胶垫活动设置有压合板。
[0009]进一步的，所述压合板的外壁活动设置有夹持板，所述夹持板的一侧固定设置有第二电动推杆。
[0010]进一步的，所述压合板的底部固定设置有限位件，所述限位件的顶部固定设置有橡胶层。
[0011]进一步的，所述啮合齿轮和履带为啮合设置，所述传输带和形状贴合履带的形状，
所述第一气缸均位于传输带的外壁。
[0012]进一步的，所述限位板的数量为两个，所述两个限位板分别固定设置在压合板顶部的相邻两边位置。
[0013]进一步的，所述第一电动推杆的一侧贯穿连接板的外壁并延伸至其内部，所述第二气缸和裁切刀均位于同一垂直面，所述第一电动推杆的外壁固定设置有固定架。
[0014]进一步的，所述收集箱顶部的一侧固定设置有挡板，所述收集箱的一侧活动设置有定位架。
[0015]进一步的，所述收集箱通过导轨活动设置有支撑柱，所述收集箱位于架体的正下方，所述收集箱的一侧开设有通口。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电路板压合后自动拆板装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该电路板压合后自动拆板装置，通过设置橡胶垫可以降低压合板以及支撑板间的磨损程度，并且通过压合口来贴合压合板，使得电路板在压合完成后可以自动拆板以及收集，而限位件可以避免压合板在第一气缸的调节下出现脱离问题，并利用橡胶层防护限位件，减少限位件与支撑板底部的撞击伤害，防护缓冲能力高。
[0018]2、该电路板压合后自动拆板装置，通过设置夹持板通过第二电动推杆的推动可以进行水平方向的位移，从而对电路板进行适配以及夹持，增强自动拆板装置的适用范围，便于不同形状的电路板进行加工。
[0019]3、该电路板压合后自动拆板装置，通过设置支撑架维持支撑板的水平平衡，第一电动推杆的贯穿能够保障其在工作过程中不会因为裁切刀的重量而出现变形问题，而位于同一垂直面的第二气缸和裁切刀有助于对电路板压合后铜箔的拆除，无需人工辅助。
[0020]4、该电路板压合后自动拆板装置，通过设置限位板可以在电路板放置期间对电路板进行限位阻挡，避免电路板脱离或者偏斜压合板位置，便于压合加工以及拆板操作，而导轨和收集箱的活动设置便于人们推动收集箱，简单省力。
[0021]5、该电路板压合后自动拆板装置，通过设置啮合齿轮和履带能够在电机的调节下进行正常的运输工作，有便于将压合板上放置的电路板收集至收集箱内部，而挡板可以在收集箱收集电路板时对电路板进行阻挡，减少电路板未进入收集箱内部的可能性，增强电路板的收集效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的架体结构连接示意图；
[0024]图3为本专利技术的架体结构内剖图；
[0025]图4为本专利技术的压合板结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的支撑板结构连接示意图；
[0027]图6为本专利技术的连接板结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的收集箱结构示意图。
[0029]图中：1、架体；2、电机；3、啮合齿轮；4、履带；5、传输带；6、第一气缸；7、压合板；8、限位板；9、支撑板；10、压合口；11、连接板；12、第一电动推杆；13、第二气缸；14、裁切刀；15、
支撑柱；16、导轨；17、收集箱；18、滚轮；19、海绵层；20、支撑架；21、橡胶垫；22、夹持板；23、第二电动推杆；24、限位件；25、橡胶层；26、固定架；27、挡板；28、定位架；29、通口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本专利技术公开了一种电路板压合后自动拆板装置，包括架体1，所述架体1的正面固定设置有电机2，所述电机2的输出轴固定设置有啮合齿轮3，所述啮合齿轮3的外壁活动设置有履带4，所述履带4的外壁固定设置有传输带5，所述传输带5的顶部固定设置有第一气缸6，所述第一气缸6的顶部固定设置有压合板7，所述压合板7的顶部固定设置有限位板8，所述压合板7的外壁活动设置有支撑板9，所述支撑板9的顶部开设有压合口10；
[0032]所述支撑板9的顶部固定设置有连接板11，所述连接板11的正面固定设置有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的正面固定设置有第二气缸13，所述第一气缸6和第二气缸13的型号均为MY1M25GLZ73，所述第二气缸13的底部固定设置有裁切刀14，所述架体1的底部固定设置有支撑柱15，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板压合后自动拆板装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的正面固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定设置有啮合齿轮(3)，所述啮合齿轮(3)的外壁活动设置有履带(4)，所述履带(4)的外壁固定设置有传输带(5)，所述传输带(5)的顶部固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的顶部固定设置有压合板(7)，所述压合板(7)的顶部固定设置有限位板(8)，所述压合板(7)的外壁活动设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部开设有压合口(10)；所述支撑板(9)的顶部固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)的正面固定设置有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的正面固定设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的底部固定设置有裁切刀(14)，所述架体(1)的底部固定设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的外壁固定设置有导轨(16)，所述导轨(16)的内壁活动设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)的底部固定设置有滚轮(18)，所述收集箱(17)的内部固定设置有海绵层(19)。2.根据权利要求1所述的一种电路板压合后自动拆板装置，其特征在于：所述支撑板(9)的底部固定设置有支撑架(20)，所述支撑板(9)通过支撑架(20)固定设置有架体(1)。3.根据权利要求1所述的一种电路板压合后自动拆板装置，其特征在于：所述压合口(10)的内壁固定设置有橡胶垫(21)，所述压合口(10)通过橡胶垫(21)活动设置有压合板(7)。4.根据权利要求3所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽勤，龙文卿，岳林，何立发，
申请(专利权)人：龙南骏亚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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