本实用新型专利技术涉及纸箱生产技术领域，且公开了纸箱压痕折线一体装置，包括机体、直线升降机构、放置板和纸板，机体的内部左侧固定设有放置架，放置架的内部每格均设有支撑板和翻转板，支撑板固定设置于放置架的内部，翻转板呈水平位于支撑板的左侧，放置架的内部对称固定设有两个固定块，翻转板位于两个固定块之间并通过转轴与其转动连接，转轴的端部固定设有齿轮，放置架的内部水平滑动设有齿条，齿条与齿轮啮合设置，齿条的左侧壁固定设有第一连接杆，机体的内部左侧壁固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定设有第一连接板。本实用新型专利技术自动化程度高和精准高，不易出现损坏的现象，提高了纸箱的生产效率。提高了纸箱的生产效率。提高了纸箱的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
纸箱压痕折线一体装置
[0001]本技术涉及纸箱生产
，尤其涉及纸箱压痕折线一体装置。
技术介绍
[0002]目前纸板箱通常用于包装货物，纸板箱的质量与尺寸、纸板的压痕折线质量易保证粘箱质量。目前，对纸板进行压痕通常由人工采用专用工具在纸板上制造出压痕，然后再沿压痕进行折线，由于瓦楞纸板的数量较大，加工生产效率较低，同时很难保证瓦楞纸板的压痕折线的质量。为此，本技术提出了纸箱压痕折线一体装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中由于瓦楞纸板的数量较大，加工生产效率较低，同时很难保证瓦楞纸板的压痕折线的质量的问题，而提出的纸箱压痕折线一体装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]纸箱压痕折线一体装置，包括机体、直线升降机构、放置板和纸板，所述直线升降机构设置于机体的内部右侧，所述放置板安装在直线升降机构上，所述纸板叠加设置于放置板的上表面，所述机体的内部左侧固定设有放置架，所述放置架的内部每格均设有支撑板和翻转板，所述支撑板固定设置于放置架的内部，所述翻转板呈水平位于支撑板的左侧，所述放置架的内部对称固定设有两个固定块，所述翻转板位于两个所述固定块之间并通过转轴与其转动连接，所述转轴的端部固定设有齿轮，所述放置架的内部水平滑动设有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿条的左侧壁固定设有第一连接杆，所述机体的内部左侧壁固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有第一连接板，所述第一连接板与第一连接杆的端部固定连接，所述机体的顶部还设有伸入至放置架内部的下压机构，所述机体的内部右侧设有推料机构。
[0006]优选的，所述下压机构包括第二气缸、第二连接板、第二连接杆和压杆，所述第二气缸固定设置于机体的顶部，所述第二连接板呈竖直固定设置于第二气缸的活塞杆末端，所述第二连接杆呈均匀分布固定设置于第二连接板的侧面上，且第二连接杆的末端伸入至放置架的内部每隔上方并与压杆固定连接。
[0007]优选的，所述推料机构包括第三气缸和推料块，所述第三气缸呈均匀分布固定设置于机体的内部右侧壁上，所述推料块固定设置于第三气缸的活塞杆末端。
[0008]优选的，所述推料块与放置架内部的每个所述支撑板呈位置对应设置。
[0009]优选的，所述齿条的下侧固定设有滑板，所述滑板滑动设置于放置架的内部。
[0010]优选的，所述机体的前侧壁设置有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了纸箱压痕折线一体装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该纸箱压痕折线一体装置，通过设有的直线升降机构、放置板、第三气缸和推料块，能够自动将叠放设置的纸板推入至放置架内部的支撑板和翻转板的表面。
[0013]2、该纸箱压痕折线一体装置，通过设有的第二气缸、第二连接板、第二连接杆和压杆，能够将放置架内部的每格纸板的中部压住。
[0014]3、该纸箱压痕折线一体装置，通过设有的固定块、齿轮、齿条第一连接杆第一气缸和第一连接板，能够将放置架内部的多个纸板围绕压杆进行翻转并完成压痕折线。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术自动化程度高和精准高，不易出现损坏的现象，提高了纸箱的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的纸箱压痕折线一体装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1机体、2直线升降机构、3放置板、4纸板、5放置架、6支撑板、7翻转板、8固定块、9齿轮、10齿条、11第一连接杆、12第一气缸、13第一连接板、14第二气缸、15第二连接板、16第二连接杆、17压杆、18第三气缸、19推料块、20控制面板、21滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，纸箱压痕折线一体装置，包括机体1、直线升降机构2、放置板3和纸板4，直线升降机构2设置于机体1的内部右侧，放置板3安装在直线升降机构2上，纸板4叠加设置于放置板3的上表面，机体1的内部左侧固定设有放置架5，放置架5的内部每格均设有支撑板6和翻转板7，支撑板6固定设置于放置架5的内部，翻转板7呈水平位于支撑板6的左侧，放置架5的内部对称固定设有两个固定块8，翻转板7位于两个固定块8之间并通过转轴与其转动连接，转轴的端部固定设有齿轮9，放置架5的内部水平滑动设有齿条10，齿条10与齿轮9啮合设置，齿条10的左侧壁固定设有第一连接杆11，机体1的内部左侧壁固定设有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆末端固定设有第一连接板13，第一连接板13与第一连接杆11的端部固定连接，机体1的顶部还设有伸入至放置架5内部的下压机构，机体1的内部右侧设有推料机构。
[0022]下压机构包括第二气缸14、第二连接板15、第二连接杆16和压杆17，第二气缸14固定设置于机体1的顶部，第二连接板15呈竖直固定设置于第二气缸14的活塞杆末端，第二连接杆16呈均匀分布固定设置于第二连接板15的侧面上，且第二连接杆16的末端伸入至放置架5的内部每隔上方并与压杆17固定连接。
[0023]推料机构包括第三气缸18和推料块19，第三气缸18呈均匀分布固定设置于机体1的内部右侧壁上，推料块19固定设置于第三气缸18的活塞杆末端。
[0024]推料块19与放置架5内部的每个支撑板6呈位置对应设置。
[0025]齿条10的下侧固定设有滑板21，滑板21滑动设置于放置架5的内部，能够增加齿条10移动的稳定性。
[0026]机体1的前侧壁设置有控制面板20。
[0027]本技术中，使用时，工作人员通过控制面板20打开直线升降机构2工作，直线升降机构2使得放置板3表面的纸板4向上移动，纸板4在向上持续移动的过程中，对应的第三气缸18带动推料块19并将纸板4依次推入至放置架5内部的支撑板6和翻转板7的表面，然后控制第二气缸14伸缩并通过第二连接板15和第二连接杆16带动压杆17压入在纸板4的表面中部，再控制第一气缸12工作，第一气缸12缩回通过第一连接板13和第一连接杆11带动多个齿条10移动，多个齿轮10同时带动对应的齿轮9旋转并使得翻转板7推动纸板4的一侧围绕压杆17进行翻转并完成压痕折线。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸箱压痕折线一体装置，包括机体(1)、直线升降机构(2)、放置板(3)和纸板(4)，其特征在于，所述直线升降机构(2)设置于机体(1)的内部右侧，所述放置板(3)安装在直线升降机构(2)上，所述纸板(4)叠加设置于放置板(3)的上表面，所述机体(1)的内部左侧固定设有放置架(5)，所述放置架(5)的内部每格均设有支撑板(6)和翻转板(7)，所述支撑板(6)固定设置于放置架(5)的内部，所述翻转板(7)呈水平位于支撑板(6)的左侧，所述放置架(5)的内部对称固定设有两个固定块(8)，所述翻转板(7)位于两个所述固定块(8)之间并通过转轴与其转动连接，所述转轴的端部固定设有齿轮(9)，所述放置架(5)的内部水平滑动设有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(9)啮合设置，所述齿条(10)的左侧壁固定设有第一连接杆(11)，所述机体(1)的内部左侧壁固定设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆末端固定设有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)与第一连接杆(11)的端部固定连接，所述机体(1)的顶部还设有伸入至放置架(5)内部的下压机构，所述机体(1)的内部右侧设有推料机构。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：席海兵，
申请(专利权)人：广州市群利纸箱制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。