四色印刷开槽模切堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开槽模切技术领域，公开了四色印刷开槽模切堆叠装置，包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体，设备主体的一侧设有进料端，进料端上安装有用于顶压材料的材料顶压机构；材料顶压机构包括支撑板，支撑板远离进料端远离设备主体的一侧，且支撑板的上端与进料端的上端水平设置，支撑板的上端固定连接有驱动板，进料端的上方设有顶压板，顶压板远离设备主体的一侧固定连接有传动杆，支撑板上对应传动杆的位置开设有传动孔。本实用新型专利技术可在进料端纸张堆叠处防止材料发生倾倒，且降低了工作人员的劳动量，提高了进料口的纸张进料效率和可靠性，同时纸张的四色印刷全程自动化，印刷质量好，工作效率、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
四色印刷开槽模切堆叠装置


[0001]本技术涉及开槽模切
，尤其涉及四色印刷开槽模切堆叠装置。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的应用十分广泛，尤其涉及到四色印刷开槽模切堆叠装置，将材料进行四色印刷、开槽、模切再进行自动堆叠，但是在上料时，需要人工对材料进行侧向按压，防止堆叠在进料口的材料发生倾倒，且自动化程度低，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在上料时，需要人工对材料进行侧向按压，防止堆叠在进料口的材料发生倾倒，提高了劳动量，且工作效率低的问题，而提出的四色印刷开槽模切堆叠装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]四色印刷开槽模切堆叠装置，包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体，所述设备主体的一侧设有进料端，所述进料端上安装有用于顶压材料的材料顶压机构；
[0006]所述材料顶压机构包括支撑板，所述支撑板远离进料端远离设备主体的一侧，且支撑板的上端与进料端的上端水平设置，所述支撑板的上端固定连接有驱动板，所述进料端的上方设有顶压板，所述顶压板远离设备主体的一侧固定连接有传动杆，所述支撑板上对应传动杆的位置开设有传动孔，所述传动杆远离顶压板的一端穿过传动孔并连接有复位组件，位于所述进料端正下方的设备主体侧壁上固定连接有踩踏板，所述踩踏板上安装有踩踏开关和蓄电池，所述驱动板靠近顶压板的一侧关于传动杆对称开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底安装有电磁铁，所述顶压板靠近驱动板的一侧对应电磁铁的位置镶嵌有铁块，所述踩踏开关、蓄电池和两块电磁铁通过导线电连接。
[0007]优选的，所述复位组件包括复位块，所述复位块固定连接在传动杆远离顶压板的一端，所述复位块和驱动板之间共同固定连接有弹簧，且弹簧套设在传动杆上。
[0008]优选的，所述驱动板远离顶压板的一侧关于复位组件对称连接有限位杆，所述限位杆上套设有限位环，且限位环固定连接在复位块的侧壁上。
[0009]优选的，所述顶压板的下端开设有支撑槽，所述支撑槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过支撑槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在进料端的上端。
[0010]优选的，所述进料端的上端两侧边缘处关于材料顶压机构对称连接有支撑柱。
[0011]优选的，所述滚珠的球径大于支撑槽槽口的槽径。
[0012]优选的，所述设备主体为全自动设备，且靠近进料端的一端内部依次设有第一印
刷段、第二印刷段、第三印刷段、第四印刷段。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了四色印刷开槽模切堆叠装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该四色印刷开槽模切堆叠装置，通过设置材料顶压机构，在进料端堆放材料时，工作人员可通过启动踩踏开关来带动顶压板向驱动板方向运动，同时使得复位组件发生形变，将材料堆放在进料端后，松开脚踏开关，传动杆推动顶压板复位，对堆叠的材料进行顶压，反复启闭脚踏开关，使得顶压板反复运动对材料完成顶压，防止材料发生倾倒，纸张的进料可靠性高，且降低了工作人员的劳动量；
[0015]2、该四色印刷开槽模切堆叠装置，纸张通过进料端后自动的进入设备主体，依次通过四个印刷段实现对纸张的印刷，随后进行切槽和堆叠工艺，全程自动化，减少人工成本，工作效率高。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术反复启闭脚踏开关，使得顶压板反复运动对材料完成顶压，防止材料发生倾倒，降低了工作人员的劳动量和人工成本，且全程自动化操作，进一步减少了人工成本，并提高了工作效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的四色印刷开槽模切堆叠装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、设备主体；2、进料端；3、支撑板；4、驱动板；5、顶压板；6、传动杆；7、传动孔；8、踩踏板；9、踩踏开关；10、蓄电池；11、驱动槽；12、电磁铁；13、铁块；14、复位块；15、弹簧；16、限位杆；17、限位环；18、滚珠；19、支撑柱、20、第一颜色印刷段；21、第二颜色印刷段；22、第三颜色印刷段；23、第四颜色印刷段。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，四色印刷开槽模切堆叠装置，包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体1，设备主体1的一侧设有进料端2，进料端2上安装有用于顶压材料的材料顶压机构；
[0023]材料顶压机构包括支撑板3，支撑板3远离进料端2远离设备主体1的一侧，且支撑板3的上端与进料端2的上端水平设置，支撑板3的上端固定连接有驱动板4，进料端2的上方设有顶压板5，顶压板5远离设备主体1的一侧固定连接有传动杆6，支撑板3上对应传动杆6的位置开设有传动孔7，传动杆6远离顶压板5的一端穿过传动孔7并连接有复位组件，位于进料端2正下方的设备主体1侧壁上固定连接有踩踏板8，踩踏板8上安装有踩踏开关9和蓄
电池10，驱动板4靠近顶压板5的一侧关于传动杆6对称开设有驱动槽11，驱动槽11的槽底安装有电磁铁12，顶压板5靠近驱动板4的一侧对应电磁铁12的位置镶嵌有铁块13，踩踏开关9、蓄电池10和两块电磁铁12通过导线电连接，在进料端2堆放材料时，工作人员用脚踩踏踩踏开关9，蓄电池10对两块电磁铁12供电，电磁铁12产生磁性对铁块13施加吸力，从而带动顶压板5向驱动板4方向运动，顶压板5带动传动杆6同步运动的同时使得复位组件发生形变，将材料堆放在进料端2后，松开脚踏开关9，蓄电池10停止对电磁铁12供电，电磁铁12失去磁性，在复位组件作用下，传动杆6推动顶压板5复位，对堆叠的材料进行顶压，反复启闭脚踏开关9，使得顶压板5反复运动对材料完成顶压，防止材料发生倾倒，且降低了工作人员的劳动量。
[0024]复位组件包括复位块14，复位块14固定连接在传动杆6远离顶压板5的一端，复位块14和驱动板4之间共同固定连接有弹簧15，且弹簧15套设在传动杆6上，传动杆6受力带动复位块14运动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四色印刷开槽模切堆叠装置，包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的一侧设有进料端(2)，所述进料端(2)上安装有用于顶压材料的材料顶压机构；所述材料顶压机构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)远离进料端(2)远离设备主体(1)的一侧，且支撑板(3)的上端与进料端(2)的上端水平设置，所述支撑板(3)的上端固定连接有驱动板(4)，所述进料端(2)的上方设有顶压板(5)，所述顶压板(5)远离设备主体(1)的一侧固定连接有传动杆(6)，所述支撑板(3)上对应传动杆(6)的位置开设有传动孔(7)，所述传动杆(6)远离顶压板(5)的一端穿过传动孔(7)并连接有复位组件，位于所述进料端(2)正下方的设备主体(1)侧壁上固定连接有踩踏板(8)，所述踩踏板(8)上安装有踩踏开关(9)和蓄电池(10)，所述驱动板(4)靠近顶压板(5)的一侧关于传动杆(6)对称开设有驱动槽(11)，所述驱动槽(11)的槽底安装有电磁铁(12)，所述顶压板(5)靠近驱动板(4)的一侧对应电磁铁(12)的位置镶嵌有铁块(13)，所述踩踏开关(9)、蓄电池(10)和两块电磁铁(12)通过导线电连接。2.根据权利要求1所述的四色印刷开槽模切堆叠装置，其特征在于，所述复位组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：席海兵，
申请(专利权)人：广州市群利纸箱制品有限公司，
类型：新型
国别省市：