一种偏光片下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及偏光片自动下料领域，尤指一种偏光片下料装置，包括机架、旋转盘、料盒，驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述旋转盘固定连接在所述驱动机构上，所述旋转盘上至少安装一个所述料盒；所述驱动机构带动所述旋转盘旋转运动，从而使所述料盒在所述旋转盘上旋转运动；实现连续存放偏光片，提高生产效率。偏光片在存放料盒过程中为自动存放，操作人员未参与偏光片的码垛，避免偏光片在码垛过程中的损伤，减少合格偏光片损耗。减少合格偏光片损耗。减少合格偏光片损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片下料装置


[0001]本技术涉及偏光片自动下料领域，尤指一种偏光片下料装置。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，从而在液晶显示器上呈现影象。大批量生产合格的偏光片，目前大多靠人工进行码垛包装，人工码垛效率底，在码垛的过程中容易对合格偏光片造成二次损伤，偏光片损耗比较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种偏光片下料装置，本技术通过驱动机构安装在所述机架上，所述旋转盘固定连接在所述驱动机构上，所述旋转盘上至少安装一个所述料盒；所述驱动机构带动所述旋转盘旋转运动，从而使所述料盒在所述旋转盘上旋转运动，提高生产效率、减少合格偏光片损耗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种偏光片下料装置，包括机架、旋转盘、料盒，驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述旋转盘固定连接在所述驱动机构上，所述旋转盘上至少安装一个所述料盒；所述驱动机构带动所述旋转盘旋转运动，从而使所述料盒在所述旋转盘上旋转运动。
[0006]通过料盒存放偏光片，料盒中偏光片累积到设定高度时，驱动装置驱动旋转盘旋转到设定位置，料盒跟随旋转盘到达设定位置，料盒继续存放偏光片，操作人员将偏光片从料盒中取下，实现连续存放偏光片，提高生产效率。偏光片在存放料盒过程中为自动存放，操作人员未参与偏光片的码垛，避免偏光片在码垛过程中的损伤，减少合格偏光片损耗。
[0007]优选的，所述旋转盘上均布有6个所述料盒。
[0008]优选的，所述料盒包括第一挡板、第二挡板、存放台，所述第一挡板、第二挡板均安装在所述旋转盘上，且第一挡板与所述第二挡板之间的夹角为直角；所述存放台安装在所述旋转盘上，所述存放台与所述第一挡板和所述第二挡板适配。
[0009]优选的，所述第一挡板、所述第二挡板、所述存放台均为PE板制成且表面均为设有缓冲保护层。
[0010]在第一挡板、第二挡板、存放台表面设置均有缓冲保护层，避免偏光片在码垛过程中损伤，第一挡板和第二挡板安装在旋转台上且两者之间的夹角为直角，存放台安装在直角中，偏光片能完整的码垛在存放台上，避免偏光片不规则码垛。
[0011]优选的，所述存放台包括底板、第一支撑板、第二支撑板、存放板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均安装在所述地板上，所述存放板安装在所述第一支撑和所述第二支撑上，且所述存放板与所述底板之间有一定夹角。
[0012]所述存放板与所述底板之间有一定夹角，偏光片码垛的时候更好的接触到第一支撑板、第二支撑板，避免偏光片堆垛到一定高度时，偏光片稳定且规则的码垛在存放台上，
偏光片码垛在料盒中的数量越多，提高生产效率。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、偏光片存放在料盒，料盒中偏光片累积到设定高度时，驱动装置驱动旋转盘旋转到设定位置，料盒跟随旋转盘到达设定位置，料盒继续存放偏光片，操作人员将偏光片从料盒中取下，实现连续存放偏光片，提高生产效率。偏光片在存放料盒过程中为自动存放，操作人员未参与偏光片的码垛，避免偏光片在码垛过程中的损伤，减少合格偏光片损耗。
附图说明
[0015]图1是本技术示意图。
[0016]图2是本技术料盒示意图。
[0017]图3是本技术存放台图。
[0018]附图标号说明：1
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机架；2
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料盒；3
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旋转盘；4
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驱动机构；201
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第一挡板；202
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第二挡板；203存放台；231
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第一支撑板；232存放板；233第二支撑板；234
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底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术关于一种偏光片下料装置，包括机架1、旋转盘3、料盒2，驱动机构4，所述驱动机构4安装在所述机架1上，所述旋转盘3固定连接在所述驱动机构4上，所述旋转盘3上至少安装一个所述料盒2；所述驱动机构4带动所述旋转盘3旋转运动，所述料盒2跟随所述旋转盘3旋转运动。所述旋转盘3上均布有6个所述料盒2。
[0021]通过料盒2存放偏光片，料盒2中偏光片累积到设定高度时，驱动装置4驱动旋转盘3旋转到设定位置，料盒2跟随旋转盘3到达设定位置，空料盒1继续存放偏光片，操作人员将偏光片从料盒2中取下，实现连续存放偏光片，提高生产效率。偏光片在存放料盒过程中为自动存放，操作人员未参与偏光片的码垛，避免偏光片在码垛过程中的损伤，减少合格偏光片损耗。驱动装置可以为伺服电机、减速电机或者旋转气缸均可以实现驱动旋转盘旋转。
[0022]请参阅图2所示，所述料盒包括第一挡板201、第二挡板202、存放台203，所述第一挡板201和所述第二挡板202均安装在所述旋转盘3上，所述第一挡板201与所述第二挡板202之间的夹角为直角；所述存放台203安装在所述旋转盘3上，所述存放台203安装在所述第一挡板201和所述第二挡板202之间。
[0023]所述第一挡板201、所述第二挡板202、所述存放台203均为PE板制成且表面均为设有缓冲保护层。
[0024]在第一挡板201、第二挡板202、存放台203表面设置均有缓冲保护层，避免偏光片在码垛过程中损伤，第一挡板201和第二挡板202安装在旋转台上且两者之间的夹角为直角，存放台安装在直角中，偏光片能完整的码垛在存放台上，避免偏光片不规则码垛。
[0025]请参阅图3所示，所述存放台203包括底板234、第一支撑板231、第二支撑板233、存放板232，所述第一支撑板231和所述第二支撑板233均安装在所述低板上234，所述存放板232安装在所述第一支撑板231和所述第二支撑板233上，且所述存放板232与所述底板234之间有一定夹角。偏光片码垛的时候更好的接触到第一支撑板、第二支撑板，避免偏光片堆
垛到一定高度时，偏光片能稳定的码垛在存放台上，偏光片码垛在料盒中的数量越高，提高生产效率。
[0026]本使用新型使用时：偏光片存放在料盒中，料盒中偏光片累积到设定高度时，驱动装置驱动旋转盘旋转到设定位置，料盒跟随旋转盘到达设定位置，料盒继续存放偏光片，操作人员将偏光片从料盒中取下，实现连续存放偏光片。
[0027]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片下料装置，包括机架、旋转盘、料盒，驱动机构，其特征在于：所述驱动机构安装在所述机架上，所述旋转盘固定连接在所述驱动机构上，所述旋转盘上至少安装一个所述料盒；所述驱动机构带动所述旋转盘旋转运动，从而使所述料盒在所述旋转盘上旋转运动。2.根据权利要求1所述的偏光片下料装置，其特征在于：所述旋转盘上均布有6个所述料盒。3.根据权利要求1所述的偏光片下料装置，其特征在于：所述料盒包括第一挡板、第二挡板、存放台，所述第一挡板和所述第二挡板均安装在所述旋转盘上，所述第一挡板与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉强，高宗川，
申请(专利权)人：深圳市致大自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：