本实用新型专利技术涉及包装技术领域，且公开了全自动高速钉粘一体装置，包括传输带，传输带上依次设置有辊压机构和粘钉机构；辊压机构包括罩套在传输带外的U形立板，U形立板的上端固定设置有固定壳，固定壳的下端设为开口结构，U形立板的上端中间位置固定设置有位于固定壳内的双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有调节螺杆，调节螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与固定壳的内侧壁转动连接，调节螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，驱动块的下端通过U形立板上端开设的条形开口贯穿U形立板的上端。本实用新型专利技术能够对纸箱进行精准的挤压压持，便于后续钉粘工作的稳定进行，保证了生产质量，具有防变形、全自动、高速的优势。高速的优势。高速的优势。
【技术实现步骤摘要】
全自动高速钉粘一体装置
[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及全自动高速钉粘一体装置。
技术介绍
[0002]在包装纸箱的生产过程中需要使用到钉粘一体机对纸箱进行钉粘操作，在钉粘前需要对折叠后的纸箱折痕处进行挤压，保证后续的钉粘稳定性和强度，但目前的辊压机组的位置大多固定，不能很好的对折痕处进行准确的挤压，影响后续钉粘质量，且纸箱在传输的过程中容易跑偏，使得辊压的位置准确度进一步受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的辊压机组的位置大多固定，不能很好的对折痕处进行准确的挤压，影响后续钉粘质量，且纸箱在传输的过程中容易跑偏，使得辊压的位置准确度进一步受到限制的问题，而提出的全自动高速钉粘一体装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]全自动高速钉粘一体装置，包括传输带，所述传输带上依次设置有辊压机构和粘钉机构；
[0006]所述辊压机构包括罩套在传输带外的U形立板，所述U形立板的上端固定设置有固定壳，所述固定壳的下端设为开口结构，所述U形立板的上端中间位置固定设置有位于固定壳内的双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与固定壳的内侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的下端通过U形立板上端开设的条形开口贯穿U形立板的上端，所述驱动块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端通过多个挤压弹簧固定连接有同一个U形支撑板，所述U形支撑板相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个压辊；
[0007]所述U形立板前后相对一侧均固定插套有两个伸缩气缸，位于同侧两根所述伸缩气缸位于U形立板内侧的一端输出轴固定连接有同一个侧挡板。
[0008]优选的，所述U形立板对应条形开口的内壁固定连接有限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
[0009]优选的，所述侧挡板的后端设为向外扩展的斜面。
[0010]优选的，所述侧挡板位于传输带的上侧且与传输带之间留有间隙。
[0011]优选的，所述双轴电机、电动推杆和伸缩气缸均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]优选的，所述U形支撑板的上端对称固定连接有两根导向滑杆，所述压板的两端表面均开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了全自动高速钉粘一体装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动高速钉粘一体装置，通过设有的辊压机构，纸箱在折叠后通过传输带移送至U形立板的内侧，伸缩气缸推动侧挡板移动，使得两个侧挡板之间的距离进行调节，对纸箱的传送位置进行精准限位，根据折痕的相对位置启动双轴电机，双轴电机带动两根调节螺杆同步转动，通过调节螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动压辊移动至合适的位置，电动推杆推动压辊下移对纸箱折痕处进行挤压，能够对纸箱进行精准的挤压压持，便于后续钉粘工作的稳定进行，保证了生产质量，具有防变形、全自动、高速的优势。
[0015]2、该全自动高速钉粘一体装置，通过设有的多个挤压弹簧，使得压辊的挤压具有弹性补偿，避免硬性挤压容易造成压辊和传输带损坏的问题，便于对电动推杆行程的相对调节。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对纸箱进行精准的挤压压持，便于后续钉粘工作的稳定进行，保证了生产质量，具有防变形、全自动、高速的优势。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的全自动高速钉粘一体装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的全自动高速钉粘一体装置的辊压机构侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的全自动高速钉粘一体装置的侧挡板的结构示意图。
[0020]图中：1传输带、2辊压机构、3粘钉机构、4U形立板、5固定壳、6双轴电机、7调节螺杆、8驱动块、9条形开口、10电动推杆、11压板、12挤压弹簧、13U形支撑板、14压辊、15伸缩气缸、16侧挡板、17限位滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，全自动高速钉粘一体装置，包括传输带1，传输带1上依次设置有辊压机构2和粘钉机构3；
[0024]辊压机构2包括罩套在传输带1外的U形立板4，U形立板4的上端固定设置有固定壳5，固定壳5的下端设为开口结构，U形立板4的上端中间位置固定设置有位于固定壳5内的双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均固定连接有调节螺杆7，调节螺杆7远离双轴电机6的一端通过滚珠轴承与固定壳5的内侧壁转动连接，调节螺杆7的杆壁螺纹套接有驱动块8，驱动块8的下端通过U形立板4上端开设的条形开口9贯穿U形立板4的上端，驱动块8的下端固定连接有电动推杆10，电动推杆10的下端固定连接有压板11，压板11的下端通过多个挤压弹簧12固定连接有同一个U形支撑板13，U形支撑板13相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个压辊14；
[0025]U形立板4前后相对一侧均固定插套有两个伸缩气缸15，位于同侧两根伸缩气缸15位于U形立板4内侧的一端输出轴固定连接有同一个侧挡板16。
[0026]U形立板4对应条形开口9的内壁固定连接有限位滑杆17，驱动块8的侧壁开设有与限位滑杆17滑动套接的滑孔。
[0027]侧挡板16的后端设为向外扩展的斜面。
[0028]侧挡板16位于传输带1的上侧且与传输带1之间留有间隙。
[0029]双轴电机6、电动推杆10和伸缩气缸15均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0030]U形支撑板13的上端对称固定连接有两根导向滑杆，压板11的两端表面均开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔。
[0031]本技术中，使用时，通过设有的辊压机构2，纸箱在折叠后通过传输带1移送至U形立板4的内侧，伸缩气缸15推动侧挡板16移动，使得两个侧挡板16之间的距离进行调节，对纸箱的传送位置进行精准限位，根据折痕的相对位置启动双轴电机6，双轴电机6带动两根调节螺杆7同步转动，通过调节螺杆7和驱动块8的螺纹套接作用使得驱动块8带动压辊14移动至合适的位置，电动推杆10推动压辊14下移对纸箱折痕处进行挤压，能够对纸箱进行精准的挤压压持，便于后续钉粘工作的稳定进行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动高速钉粘一体装置，包括传输带(1)，其特征在于，所述传输带(1)上依次设置有辊压机构(2)和粘钉机构(3)；所述辊压机构(2)包括罩套在传输带(1)外的U形立板(4)，所述U形立板(4)的上端固定设置有固定壳(5)，所述固定壳(5)的下端设为开口结构，所述U形立板(4)的上端中间位置固定设置有位于固定壳(5)内的双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端输出轴均固定连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)远离双轴电机(6)的一端通过滚珠轴承与固定壳(5)的内侧壁转动连接，所述调节螺杆(7)的杆壁螺纹套接有驱动块(8)，所述驱动块(8)的下端通过U形立板(4)上端开设的条形开口(9)贯穿U形立板(4)的上端，所述驱动块(8)的下端固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的下端固定连接有压板(11)，所述压板(11)的下端通过多个挤压弹簧(12)固定连接有同一个U形支撑板(13)，所述U形支撑板(13)相对一侧内壁通过销轴转动连接有同一个压辊(14)；所述U形立板(4)前后相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：席海兵，
申请(专利权)人：广州市群利纸箱制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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