本发明专利技术公开了一种有机肥料配料装置，包括壳体，所述壳体内部的下端设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶端内壁的左右两侧均开设有称重腔，所述称重腔的内部设置有称重槽，所述称重槽底端内壁的中部贯穿连通有导料管，所述导料管的下端贯穿称重腔，所述称重腔底端内壁的左侧设置有压力传感器。本发明专利技术通过第一驱动电机、第二转动杆和刀片的结合，能够对破碎箱内结团的肥料原料进行破碎，避免原料结团，影响原料的混合精度，通过称重槽、进料管、第一电磁阀和压力传感器的结合，能够对称重槽内的原料进行重量检测，当重量达到压力传感器的阈值时，能够自动控制第一电磁阀关闭，停止原料的添加，从而自动实现原料定量添加。自动实现原料定量添加。自动实现原料定量添加。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料配料装置
[0001]本专利技术涉及有机肥料生产
，具体为一种有机肥料配料装置。
技术介绍
[0002]有机肥料是指含有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，其中绝大部分为农家就地取材，还有占少部分的商品肥，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性，传统的有机肥的制作是通过手工翻动搅拌来实现有机肥料的合理配比，有机肥料营养成分过高和过低都会导致作物生长不正常，影响农作物的产量，严重的可能会导致绝收，有机肥料的配比需加入其它成分来进行一定的中和，如松散的土壤和商品肥，合理的配比能够降低农作物的种植成本，提高农作物的产量。
[0003]目前，现有的有机肥料配料装置还存在着一些不足的地方，1、现有的有机肥料配料装置，无法自动对肥料原料进行定量投放，增大了工作人员的劳动强度，而且使用精度低，2、无法对肥料原料进行干燥作业，容易导致配料过程中原料结团，影响使用效果，3、原料存放过程中容易受潮结团，没有对应的破碎过滤装置，影响使用精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种有机肥料配料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机肥料配料装置，包括壳体，所述壳体内部的下端设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶端内壁的左右两侧均开设有称重腔，所述称重腔的内部设置有称重槽，所述称重槽底端内壁的中部贯穿连通有导料管，所述导料管的下端贯穿称重腔，所述称重腔底端内壁的左侧设置有压力传感器，所述导料管右侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿导料管的右侧并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的左端与导料管的左侧内壁活动连接，所述第一转动杆的外侧固定安装有挡板，所述壳体上表面的左右两侧均固定安装有破碎箱，所述破碎箱上表面的中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴贯穿破碎箱的顶端内壁并与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆下端的外侧固定安装有刀片，所述破碎箱底端内壁的中部贯穿连通有进料管，所述进料管的底端贯穿称重腔的顶端内壁，所述进料管的内部设置有第一电磁阀，所述壳体右侧的下端中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴贯穿壳体的右侧并与第三转动杆固定连接，所述第三转动杆的左端与搅拌腔的左侧内壁活动连接，所述第三转动杆的外侧固定安装有搅拌棒，所述搅拌腔底端内壁的中部贯穿连通有排料管，所述排料管的内部设置有第二电磁阀，所述壳体前侧的右端设置有控制器。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述破碎箱底端内壁的右侧设置有湿度传感器，所述破碎箱底端箱壁的内部设置有电热丝，所述破碎箱上表面的左侧贯穿连通有漏斗状的进料槽。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述破碎箱内壁的下端水平固定安装有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓水平固定安装有过滤网板，所述过滤网板置于刀片的正下方。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述挡板的数量为四组，所述挡板与导料管的尺寸相配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述称重腔左侧和右侧内壁的中部竖直对称开设有连接槽，所述称重槽左侧和右侧的中部对称安装有连接块，所述连接槽的内部竖直固定安装有限位杆，所述连接块上表面的中部竖直贯穿开设有限位槽，所述限位杆贯穿限位槽并滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅拌腔前侧的中部设置有观察窗，所述搅拌棒与搅拌腔的尺寸相配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与伺服电机、第一驱动电机、第二驱动电机、电热丝、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述压力传感器和湿度传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一电磁阀、伺服电机和电热丝的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术通过第一驱动电机、第二转动杆和刀片的结合，能够对破碎箱内结团的肥料原料进行破碎，避免原料结团，影响原料的混合精度，通过称重槽、进料管、第一电磁阀和压力传感器的结合，能够对称重槽内的原料进行重量检测，当重量达到压力传感器的阈值时，能够自动控制第一电磁阀关闭，停止原料的添加，从而自动实现原料定量添加，通过伺服电机、第一转动杆和挡板的结合，一方面能够自动把称重槽内的原料导入至搅拌腔内，另一方面能够控制原料导入至搅拌腔内的速度，进一步提高搅拌腔内各组原料的均匀混合效率。
[0014]2.本专利技术由于在破碎箱的底端内壁设置有湿度传感器，能够对破碎箱内的原料湿度进行检测，当湿度达到湿度传感器的阈值时，能够把数据传给控制器，进一步控制器控制电热丝工作，自动对破碎箱内的原料进行加热烘干作业，避免原料潮湿结团，影响原料的混合精度。
[0015]3.本专利技术由于在破碎箱的内部底端水平固定安装有过滤网板，能够对粉碎后的原料进行过滤，尺寸不合格的原料经刀片再次破碎，提高装置的使用精度。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种有机肥料配料装置的主视图；
[0018]图2为本专利技术一种有机肥料配料装置的整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术一种有机肥料配料装置的A部位结构示意图。
[0020]图中：壳体1，搅拌腔2，称重腔3，称重槽4，导料管5，连接槽6，连接块7，限位杆8，限位槽9，压力传感器10，伺服电机11，第一转动杆12，挡板13，破碎箱14，第一驱动电机15，第
二转动杆16，刀片17，固定框18，过滤网板19，湿度传感器20，电热丝21，进料槽22，进料管23，第一电磁阀24，第二驱动电机25，第三转动杆26，搅拌棒27，排料管28，观察窗29，控制器30，第二电磁阀31。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]请参阅图1
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图3，本专利技术提供一种技术方案：一种有机肥料配料装置，包括壳体1，所述壳体1内部的下端设置有搅拌腔2，所述搅拌腔2顶端内壁的左右两侧均开设有称重腔3，所述称重腔3的内部设置有称重槽4，所述称重槽4底端内壁的中部贯穿连通有导料管5，所述导料管5的下端贯穿称重腔3，所述称重腔3底端内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料配料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的下端设置有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)顶端内壁的左右两侧均开设有称重腔(3)，所述称重腔(3)的内部设置有称重槽(4)，所述称重槽(4)底端内壁的中部贯穿连通有导料管(5)，所述导料管(5)的下端贯穿称重腔(3)，所述称重腔(3)底端内壁的左侧设置有压力传感器(10)，所述导料管(5)右侧的下端固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的电机轴贯穿导料管(5)的右侧并与第一转动杆(12)固定连接，所述第一转动杆(12)的左端与导料管(5)的左侧内壁活动连接，所述第一转动杆(12)的外侧固定安装有挡板(13)，所述壳体(1)上表面的左右两侧均固定安装有破碎箱(14)，所述破碎箱(14)上表面的中部固定安装有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的电机轴贯穿破碎箱(14)的顶端内壁并与第二转动杆(16)固定连接，所述第二转动杆(16)下端的外侧固定安装有刀片(17)，所述破碎箱(14)底端内壁的中部贯穿连通有进料管(23)，所述进料管(23)的底端贯穿称重腔(3)的顶端内壁，所述进料管(23)的内部设置有第一电磁阀(24)，所述壳体(1)右侧的下端中部固定安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的电机轴贯穿壳体(1)的右侧并与第三转动杆(26)固定连接，所述第三转动杆(26)的左端与搅拌腔(2)的左侧内壁活动连接，所述第三转动杆(26)的外侧固定安装有搅拌棒(27)，所述搅拌腔(2)底端内壁的中部贯穿连通有排料管(28)，所述排料管(28)的内部设置有第二电磁阀(31)，所述壳体(1)前侧的右端设置有控制器(30)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料配料装置，其特征在于：所述破...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成果，
申请(专利权)人：徐州快邦生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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