本实用新型专利技术公开了纸箱生产用原料上料装置，包括工作台，工作台上端连接有支撑板，支撑板上端连接有安装板，工作台上端设置有加工块，工作台上端对称连接有两根支撑架，且两根支撑架位于加工块一侧的位置设置，两根支撑架上端共同安装有放料箱，且放料箱的上端设置为开口，放料箱两侧对称的箱壁上均开设有通孔，且通孔靠近放料箱的箱底位置设置，放料箱的内箱底连接有推动板，且推动板与两个通孔相匹配。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过推动板、滑槽、滑块、连接块和连接杆等结构之间的相互配合来对原料进行自动上料，通过电机、往复丝杆、螺纹孔和固定块等结构之间的相互配合方便对原料上料的速度进行调节，适用性好。适用性好。适用性好。
【技术实现步骤摘要】
纸箱生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及纸箱生产领域，尤其是涉及纸箱生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
[0003]在纸箱生产过程中，是需要对原料进行搬运，在进行上料，目前，现有的纸箱生产的原料都是通过人工手动进行上料，若发生突发情况，工作人员有事离开，原料就会被搁置，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了纸箱生产用原料上料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的纸箱生产的原料都是通过人工手动进行上料，若发生突发情况，工作人员有事离开，原料就会被搁置，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纸箱生产用原料上料装置，包括工作台，所述工作台上端连接有支撑板，所述支撑板上端连接有安装板，所述工作台上端设置有加工块，所述工作台上端对称连接有两根支撑架，且两根支撑架位于加工块一侧的位置设置，两根所述支撑架上端共同安装有放料箱，且放料箱的上端设置为开口，所述放料箱两侧对称的箱壁上均开设有通孔，且通孔靠近放料箱的箱底位置设置，所述放料箱的内箱底连接有推动板，且推动板与两个通孔相匹配，所述安装板下端的板壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近工作台的一端穿过滑槽槽口并向下延伸且连接有连接块，所述连接块的下端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接在推动板的上端，所述工作台上方安装有驱动组件；
[0006]所述驱动组件包括电机，所述电机安装在支撑板远离加工块一侧的侧壁上，所述电机输出端贯穿支撑板的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有往复丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述往复丝杆穿过螺纹孔设置，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述安装板下端连接有固定块，所述固定块的侧壁上镶嵌有轴承，所述往复丝杆远离电机的一端连接在轴承的内圈壁上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离工作台的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的侧壁上连接有支撑块，且电
机设置在支撑块的上端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工块的上端安装有斜板，且斜板另一端设置在对应的通孔下端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机（13）的侧壁上安装有散热片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过支撑板、安装板、加工块、支撑架、放料箱、通孔、推动板、滑槽、滑块、连接块和连接杆等结构之间的相互配合来对原料进行自动上料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0014]（2）本技术通过电机、往复丝杆、螺纹孔和固定块等结构之间的相互配合方便对原料上料的速度进行调节，适用性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、加工块；5、支撑架；6、放料箱；7、通孔；8、推动板；9、滑槽；10、滑块；11、连接块；12、连接杆；13、电机；14、往复丝杆；15、螺纹孔；16、固定块；17、滑杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、支撑块；21、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，纸箱生产用原料上料装置，包括工作台1，工作台1上端连接有支撑板2，支撑板2上端连接有安装板3，工作台1上端设置有加工块4，对原料进行加工，工作台1上端对称连接有两根支撑架5，且两根支撑架5位于加工块4一侧的位置设置，两根支撑架5上端共同安装有放料箱6，且放料箱6的上端设置为开口，对原料进行放置，放料箱6两侧对称的箱壁上均开设有通孔7，且通孔7靠近放料箱6的箱底位置设置，将原料从通孔7的位置排出，推动板8的一端穿过对应的通孔7设置，加工块4的上端安装有斜板21，且斜板21另一端设置在对应的通孔7下端，便于原料可以更好的进入到加工块4上，放料箱6的内箱底连接有推动板8，且推动板8与两个通孔7相匹配，推动板8的一端穿过对应的通孔7设置，安装板3下端的板壁上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10靠近工作台1的一端穿过滑槽9槽口并向下延伸且连接有连接块11，通过滑块10与连接块11进行连接，使连接块11更好的做水平横向的往返运动，滑槽9内固定连接有滑杆17，滑杆17贯穿滑块10设置，且滑块10滑动连接在滑杆17上，防止滑块10从滑槽9内脱离，滑块10远离工作台1的一端开设有滚动槽18，滚动槽18内设置有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在滑槽9的槽底，减小滑块10与滑槽9之间的摩擦力，连接块11的下端连接有连接杆12，连
接杆12另一端连接在推动板8的上端，工作台1上方安装有驱动组件，对原料进行自动上料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0022]具体的，请参阅图1和图3，驱动组件包括电机13，电机13安装在支撑板2远离加工块4一侧的侧壁上，电机13的侧壁上安装有散热片，加快电机13的散热，支撑板2的侧壁上连接有支撑块20，且电机13设置在支撑块20的上端，防止电机13从支撑板2上掉落，电机13输出端贯穿支撑板2的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有往复丝杆14，滑块10的侧壁上开设有螺纹孔15，通过往复丝杆14和螺纹孔15来带动滑块10做水平横向运动，往复丝杆14穿过螺纹孔15设置，且往复丝杆14与螺纹孔15螺纹连接，安装板3下端连接有固定块16，固定块16的侧壁上镶嵌有轴承，往复丝杆14远离电机13的一端连接在轴承的内圈壁上，通过电机13的运作来带动往复丝杆14进行转动，从而，来使滑块10做水平横向的往返运动，来对原料进行自动上料，以及，方便调节上料的速度。
[0023]工作原理：在使用时，将原料整齐的放入到放料箱6内，启动电机13，电机13就会带动往复丝杆14进行转动，往复丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸箱生产用原料上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上端连接有安装板（3），所述工作台（1）上端设置有加工块（4），所述工作台（1）上端对称连接有两根支撑架（5），且两根支撑架（5）位于加工块（4）一侧的位置设置，两根所述支撑架（5）上端共同安装有放料箱（6），且放料箱（6）的上端设置为开口，所述放料箱（6）两侧对称的箱壁上均开设有通孔（7），且通孔（7）靠近放料箱（6）的箱底位置设置，所述放料箱（6）的内箱底连接有推动板（8），且推动板（8）与两个通孔（7）相匹配，所述推动板（8）的一端穿过对应的通孔（7）设置，所述安装板（3）下端的板壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）靠近工作台（1）的一端穿过滑槽（9）槽口并向下延伸且连接有连接块（11），所述连接块（11）的下端连接有连接杆（12），所述连接杆（12）另一端连接在推动板（8）的上端，所述工作台（1）上方安装有驱动组件；所述驱动组件包括电机（13），所述电机（13）安装在支撑板（2）远离加工块（4）一侧的侧壁上，所述电机（13）输出端贯穿支撑板（2）的板壁并向外延伸且通过联轴器连接有往复丝杆（14），所述滑块（10）的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋化军，姜笃勇，商玉峰，
申请(专利权)人：烟台华新纸箱工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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