一种AB片高速糊箱机的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了糊箱机领域的一种AB片高速糊箱机的自动进料装置，包括支撑座和安装板，支撑座的右侧固定安装有安装架，支撑座上固定安装有传送带，且支撑座上位于传送带的前后端均设置有限位板，两个限位板的底部均固定安装有滑块，支撑座上对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，且支撑座内位于传送带的下部设置有驱动槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本种进料装置使用方便，能够将物料堆叠在支撑座上依次进行输送，避免了传统进料装置需要人工依次放入物料，费时费力的问题，大大降低了工作人员的劳动强度，同时限位板和限位架能够根据需要进行调节，从而便于对不同尺寸的物料进行限位，进一步提高了本设备的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种AB片高速糊箱机的自动进料装置


[0001]本技术涉及糊箱机领域，具体是一种AB片高速糊箱机的自动进料装置。

技术介绍

[0002]高速AB片糊箱机专用于AB片(即两片)纸箱粘接成型，通常现有AB片纸箱粘接工艺为传统手工刷胶人工粘接或用老款粘箱机涂胶，而后手工粘接，现有加工工艺的工人劳动强度高，效率低，并且粘接精度与质量难以控制，易造成质量事故，而通过先进工艺有效解决了上述问题，专业的流水线配合独立压台，效率比压合式提高了2
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3倍。
[0003]现有的糊箱机进料装置上用于对AB片限位的组件大多都是固定的，无法进行调节，导致只能对固定尺寸的AB片进行加工，适用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种AB片高速糊箱机的自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的糊箱机进料装置上用于对AB片限位的组件大多都是固定的，无法进行调节，导致只能对固定尺寸的AB片进行加工，适用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种AB片高速糊箱机的自动进料装置，包括支撑座和安装板，所述支撑座的右侧固定安装有安装架，所述支撑座上固定安装有传送带，且所述支撑座上位于传送带的前后端均设置有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有滑块，所述支撑座上对应两个滑块处均设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，且所述支撑座内位于传送带的下部设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均转动连接在支撑座的内壁中，两个所述滑槽的底部均与驱动槽内连通，且两个所述滑块的底部均固定安装有连接座，两个所述连接座的底端均延伸至驱动槽内且套设在螺纹杆上，所述支撑座的前端固定安装有电机，所述电机上的输出端延伸至支撑座内且固定安装在螺纹杆的前端，所述安装架上固定安装有第一支架，所述第一支架的右侧设置第二支架，且所述第二支架底部固定安装在安装架上，所述安装架内固定安装有多个输送架，且多个所述输送架的上部均设置有限位架，所述第一支架和第二支架内均设置有安装板，多个所述限位架的顶端均固定安装在安装板上，每个所述安装板的前后端均固定安装有升降座，且所述第一支架和第二支架内对应升降座处均设置有升降槽，所述第一支架和第二支架内位于升降槽的下部均固定安装有电推杆，且多个所述电推杆的顶端均延伸至升降槽内且固定安装在对应的升降座上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆上设置有两段相向的螺纹，且两个所述连接座分别套设在两段螺纹上，通过此种设计使得螺纹杆转动时能够带动两个连接座朝着相互靠近或远离一侧滑动，有利于本设备的使用。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装架上位于第一支架和第二支架之间固定安装有挡架，通过挡架能够对限位架形成限位，有利于本设备的使用。
[0009]作为本技术进一步的方案：多个所述输送架的前端均固定安装有驱动组件，
通过驱动组件便于带动输送架进行输送工作。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装架内远离支撑座一侧固定安装有导料座，且所述导料座上设置有斜面，通过导料座上设置有斜面便于加工好的物料滑落，便于收集。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一支架内的安装板前端固定安装有挡板，且所述挡板延伸出第一支架外，通过设置有挡板能够对放置在支撑座上的待加工物料进行遮挡限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，使用时，可先根据物料的长度，打开电机的开关，电机带动螺纹杆转动，由于两个连接座内均设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得两个连接座朝着相互靠近或远离一侧滑动，连接座带动滑块，滑块带动限位板，即可调节两个限位板之间的间距，便于对物料的长度进行限位，根据物料的厚度，可打开电推杆的开关，电推杆的输出端即可延伸至升降槽内且带动升降座上升，升降座带动安装板，安装板带动限位架，即可调节限位架与输送架间的间距，设置好后打开输送架和传送带的开关，将物料堆叠放置在支撑座上位于两个限位板之间，传送带带动堆叠物料最底端的物料向右输送，然后经过输送架进行二次输送，而堆叠的物料由于自重会自动下压，使得最底端的物料贴合在传送带的表面，然后最底端的物料再次被传送带输送到输送架上，如此往复，即可依次将堆叠的物料进行输送，本种进料装置使用方便，能够将物料堆叠在支撑座上依次进行输送，避免了传统进料装置需要人工依次放入物料，费时费力的问题，大大降低了工作人员的劳动强度，同时限位板和限位架能够根据需要进行调节，从而便于对不同尺寸的物料进行限位，进一步提高了本设备的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中螺纹杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术中电推杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A的放大图。
[0018]图中：1、支撑座；2、安装架；3、传送带；4、限位板；5、滑块；6、滑槽；7、驱动槽；8、螺纹杆；9、电机；10、第一支架；11、升降槽；12、电推杆；13、升降座；14、输送架；15、限位架；16、安装板；17、连接座；18、第二支架；19、挡架；20、驱动组件；21、导料座；22、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种AB片高速糊箱机的自动进料装置，包括支撑座1和安装板16，支撑座1的右侧固定安装有安装架2，支撑座1上固定安装有传送带3，且支撑座1上位于传送带3的前后端均设置有限位板4，两个限位板4的底部均固定安装有滑
块5，支撑座1上对应两个滑块5处均设置有滑槽6，滑块5滑动连接在滑槽6内，且支撑座1内位于传送带3的下部设置有驱动槽7，驱动槽7内设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的两端均转动连接在支撑座1的内壁中，两个滑槽6的底部均与驱动槽7内连通，且两个滑块5的底部均固定安装有连接座17，两个连接座17的底端均延伸至驱动槽7内且套设在螺纹杆8上，支撑座1的前端固定安装有电机9，电机9上的输出端延伸至支撑座1内且固定安装在螺纹杆8的前端，安装架2上固定安装有第一支架10，第一支架10的右侧设置第二支架18，且第二支架18底部固定安装在安装架2上，安装架2内固定安装有多个输送架14，且多个输送架14的上部均设置有限位架15，第一支架10和第二支架18内均设置有安装板16，多个限位架15的顶端均固定安装在安装板16上，每个安装板16的前后端均固定安装有升降座13，且第一支架10和第二支架18内对应升降座13处均设置有升降槽11，第一支架10和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AB片高速糊箱机的自动进料装置，其特征在于：包括支撑座（1）和安装板（16），所述支撑座（1）的右侧固定安装有安装架（2），所述支撑座（1）上固定安装有传送带（3），且所述支撑座（1）上位于传送带（3）的前后端均设置有限位板（4），两个所述限位板（4）的底部均固定安装有滑块（5），所述支撑座（1）上对应两个滑块（5）处均设置有滑槽（6），所述滑块（5）滑动连接在滑槽（6）内，且所述支撑座（1）内位于传送带（3）的下部设置有驱动槽（7），所述驱动槽（7）内设置有螺纹杆（8），且所述螺纹杆（8）的两端均转动连接在支撑座（1）的内壁中，两个所述滑槽（6）的底部均与驱动槽（7）内连通，且两个所述滑块（5）的底部均固定安装有连接座（17），两个所述连接座（17）的底端均延伸至驱动槽（7）内且套设在螺纹杆（8）上，所述支撑座（1）的前端固定安装有电机（9），所述电机（9）上的输出端延伸至支撑座（1）内且固定安装在螺纹杆（8）的前端，所述安装架（2）上固定安装有第一支架（10），所述第一支架（10）的右侧设置第二支架（18），且所述第二支架（18）底部固定安装在安装架（2）上，所述安装架（2）内固定安装有多个输送架（14），且多个所述输送架（14）的上部均设置有限位架（15），所述第一支架（10）和第二支架（18）内均设置有安装板（16），多个所述限位架（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤钰程，
申请(专利权)人：温州力跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：