一种全自动制盒机的上料结构制造技术

本申请涉及一种全自动制盒机的上料结构，属于自动包装印刷机械技术领域，包括机箱，用于移动所述机箱的定位机架，用于限制纸板位置的限位装置，用于吸附纸板的吸附装置，用于抬起纸板的抬升装置和用于移动纸板的移动装置，所述限位装置设置在所述机箱的两侧。本申请具有能够将纸板准确的码放到送纸器的工作区域内，优化全自动制盒机的上料方式的效果。优化全自动制盒机的上料方式的效果。优化全自动制盒机的上料方式的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制盒机的上料结构


[0001]本申请涉及自动包装印刷机械
，尤其是涉及一种全自动制盒机的上料结构。

技术介绍

[0002]纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸盒是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸盒都伴随着一套自动化设备问世。
[0003]目前存在一种全自动制盒机，使用裁剪好的纸板生产天地盖盒、书形盒、硬书壳等新产品，在生产过程中需要向制盒机中上料。相关技术中，一般采用飞达送纸器进行上料，在上料前需要将纸板排列整齐，放置在指点位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于飞达送纸器没有纸板限位功能，需要手动进行码放纸板，容易导致纸板不能准确的码放到送纸器的工作区域内。

技术实现思路

[0005]为了能够将纸板准确的码放到送纸器的工作区域内，优化全自动制盒机的上料方式，本申请提供一种全自动制盒机的上料结构。
[0006]本申请提供的一种全自动制盒机的上料结构采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动制盒机的上料结构，包括机箱，用于移动所述机箱的定位机架，用于限制纸板位置的限位装置，用于吸附纸板的吸附装置，用于抬起纸板的抬升装置和用于移动纸板的移动装置，所述限位装置设置在所述机箱的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行纸板上料时，限位装置对纸板的位置加以限制，使纸板位于本申请提全自动制盒机的上料结构的作业范围内，将纸板上下码放整齐。吸附装置将纸板略微向上吸起，抬升装置将被吸附装置吸起的纸板向上抬升，使纸板与码放好的纸板堆分离。此时，吸附装置停止对于纸板的吸附作用，使得纸板可以移动。移动装置推动纸板，将纸板推动到全自动制盒机的指定位置，完成纸板上料。限位装置设置在机箱两侧，使得本申请提全自动制盒机的上料结构同时具备上料功能，节省人工，减小码放不整齐的概率，提高了使用效率。
[0009]可选的，所述限位装置包括第一连接板、第一夹板、第二连接板和第二夹板，所述第一连接板和所述第二连接板分别设置在所述机箱两侧，所述第一连接板与所述第一夹板滑移连接，所述第二夹板与所述第二连接板滑移连接，所述第一夹板和所述第二夹板长度方向平行于竖直方向，第一夹板和第二夹板滑移方向平行于水平方向。
[0010]通过采用上述技术方案，在码放前首先将第一夹板和第二夹板放置在两者距离最大的位置，将叠放不整齐的纸板放置在本申请提供的全自动制盒机的上料结构下方，然后第一夹板和第二夹板同时同速度向中间运动，将纸板码放整齐，同时也将纸板的位置限制在本申请提供的全自动制盒机的上料结构的作业范围内，结构简单，使用效率高，也提升了
自动化程度。
[0011]可选的，所述第一夹板上设置有第一滑块，所述第一连接板上设置有第一滑轨，所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动，所述第二夹板上设置有第二滑块，所述第二连接板上设置有第二滑轨，所述第二滑块在所述第二滑轨上滑动。通过采用上述技术方案，夹板和连接板通过导轨和滑块的方式完成了滑移连接，连接板上设置导轨，限制夹板的移动方向。结构简单，实现方便。
[0012]可选的，所述吸附装置包括真空泵、气管和吸盘，所述真空泵位于所述机箱内，所述气管一端连接所述真空泵，另一端连接所述吸盘，所述吸盘开口向下设置。
[0013]通过采用上述技术方案，真空泵工作，通过气管作用在吸盘上，减小吸盘内的气压。在大气压的作用下，纸板被吸附在吸盘上，当纸板吸附在吸盘上时，吸盘的开口被纸板封住，不再对下一张纸板有吸附作用。当需要放下纸板时，真空泵停止工作，纸板两侧气压平衡，纸板不再受吸附力，容易脱离吸盘。吸附装置实现了对于单张纸板的吸附、放开，巧妙地将单张纸板带离纸板堆。
[0014]可选的，所述抬升装置包括纸叉、抬升杆和抬升电机，所述抬升杆一端与纸叉固定连接，所述抬升杆的径向与竖直方向平行，所述抬升电机用于带动所述抬升杆沿其径向往复运动。
[0015]通过采用上述技术方案，当纸板受到吸盘吸附时，纸板无法进行移动上料，此时抬升杆运动，将纸叉移动到纸板下，将纸板与纸堆隔开，吸盘即可停止吸附作用。抬升装置实现了纸板和纸堆的分离，同时不影响纸板的移动。
[0016]可选的，所述移动装置包括气泵和吹风管，所述气泵通过管道与所述吹风管连接，所述吹风管开口方向水平。
[0017]通过采用上述技术方案，使用吹气的方式带动被抬升的单张纸板进行平移，完成上料。气泵提供动力，吹风管调整吹风的方向。调整气泵的输出功率、吹风管的方向，即可准确地将纸板吹送到上料位置，可以适应于不同的纸板，使用方便，泛用性强。
[0018]可选的，所述定位机架包括滑杆、方形滑块和转动圆盘，所述滑杆水平设置，所述方形滑块滑移连接在所述滑杆上，所述转动圆盘固定连接在所述滑杆上，所述转动圆盘的转轴方向与滑杆的径向垂直，所述机箱顶端设置有圆盘，所述圆盘与所述转动圆盘转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，定位机架使得机箱可以在一定范围内做水平移动和水平转动，进而使得本申请提全自动制盒机的上料结构可以做水平移动和转动，对于不同位置，不同码放方向的纸板进行上料。增加了本申请提全自动制盒机的上料结构的灵活性。
[0020]可选的，所述全自动制盒机的上料结构还包括传送带，所述传送带位于所述机箱下。
[0021]通过采用上述技术方案，待上料的纸板不再需要人工搬运到本申请提全自动制盒机的上料结构的作业范围内，工人只需将纸板堆搬运到传送带上，纸板堆即可通过传送带平移到本申请提全自动制盒机的上料结构的作业范围内，节省了人工，提高了自动化程度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请提供的全自动制盒机的上料结构具有限位装置，可以自动将待上料的纸板码放整齐，为上料工作提供便利，节省人工，使用效率高；
[0024]2.待上料叠放的纸板依次经过传送带、限位装置、吸附装置、抬升装置和移动装置完成上料，全程自动，自动化程度高，上料速度快。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的全自动制盒机的上料结构的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的全自动制盒机的上料结构的部分结构左视图；
[0027]图3是本申请实施例的全自动制盒机的上料结构的部分结构右视图；
[0028]图4是本申请实施例的全自动制盒机的上料结构的部分结构后视图；
[0029]图5是本申请实施例的全自动制盒机的上料结构的部分结构前视图；
[0030]附图标记：1、机箱；11、圆盘；2、定位机架；21、滑杆；22、方形滑块；23、转动圆盘；24、支架；3、限位装置；31、第一连接板；311、第一滑轨；32、第一夹板；321、第一滑块；33、第二连接板；331、第二滑轨；34、第二夹板；341、第二滑块；4、吸附装置；41、真空泵；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.种全自动制盒机的上料结构，其特征在于：包括机箱(1)、用于移动所述机箱(1)的定位机架(2)、用于限制纸板位置的限位装置(3)、用于吸附纸板的吸附装置(4)、用于抬起纸板的抬升装置(5)和用于移动纸板的移动装置(6)，所述限位装置(3)设置在所述机箱(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动制盒机的上料结构，其特征在于：所述限位装置(3)包括第一连接板（31）、第一夹板（32）、第二连接板（33）和第二夹板（34），所述第一连接板（31）和所述第二连接板（33）分别设置在所述机箱（1）两侧，所述第一连接板（31）与所述第一夹板（32）滑移连接，所述第二夹板（34）与所述第二连接板（33）滑移连接，所述第一夹板(32)和所述第二夹板(34)长度方向平行于竖直方向，所述第一夹板(32)和所述第二夹板(34)滑移方向平行于水平方向。3.根据权利要求2所述的一种全自动制盒机的上料结构，其特征在于：所述第一夹板(32)上设置有第一滑块（321），所述第一连接板(31)上设置有第一滑轨（311），所述第一滑块（321）在所述第一滑轨（311）上滑动，所述第二夹板(34)上设置有第二滑块（341），所述第二连接板(33)上设置有第二滑轨（331），所述第二滑块（341）在所述第二滑轨（331）上滑动。4.根据权利要求1所述的一种全自动制盒机的上料结构，其特征在于：所述吸附装置(4)包括真空泵(41)、气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上齐，
申请(专利权)人：上海印迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：