本实用新型专利技术公开了废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，包括第一输送管、第二输送管和调节组件，所述第一输送管的顶端设置有进液漏斗，所述第二输送管上设置有法兰盘，所述调节组件包括固定在所述法兰盘顶端的气缸、和固定在所述气缸顶部的固定板。在本实用新型专利技术中，气缸可通过固定板带动第一输送管和进液漏斗上下移动，移动至合适的位置为止，便于添加反应添加物，实用性俱佳，然后通过浮球可密封第一输送管，当进液漏斗内注入反应添加物时，浮球会浮在反应添加物的表面，然后反应添加物可自动落入第一输送管和第二输送管内，当进液漏斗内无反应添加物时，浮球又会密封第一输送管，可减少内部气体的泄露，安全环保。安全环保。安全环保。
【技术实现步骤摘要】
废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置
[0001]本技术涉及废弃含铜蚀刻液回收
，具体为废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置。
技术介绍
[0002]废弃含铜蚀刻液通常会回收，由于内部含有铜，可提炼氧化铜,而提炼氧化铜过程中需要用到反应釜，通过反应釜进行反应才可提炼氧化铜，反应釜反应时会用到滴加装置，滴加装置可将反应添加物缓慢地加入反应釜内，便于反应。
[0003]目前，现有的废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置为一体结构，高度是一定的，由于每个人的身高不同，会大大影响添加的效率和添加的难度，实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，包括第一输送管、第二输送管和调节组件，所述第一输送管的顶端设置有进液漏斗，所述第二输送管上设置有法兰盘，所述调节组件包括固定在所述法兰盘顶端的气缸和固定在所述气缸顶部的固定板。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：进液漏斗的内壁固定有防漏气组件，所述防漏气组件包括第一铁环、细绳、第二铁环和浮球，所述第一铁环固定在进液漏斗的内壁，且第一铁环通过细绳与第二铁环固定连接，所述第二铁环设置在浮球的顶端。
[0007]通过采用上述技术方案，浮球的浮力较小，通过浮球可减少反应釜内气体的泄露，节能环保。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第一输送管的直径小于第二输送管，且第一输送管插入第二输送管内，所述第一输送管和第二输送管都为中空结构。
[0009]通过采用上述技术方案，第一输送管和第二输送管都可输送反应的反应添加物，且第一输送管和第二输送管可自由伸缩，便于调节高度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：气缸上设置有挡块，且挡块的顶端与固定板抵接，所述固定板设置在第一输送管上，所述气缸的顶部螺纹连接有螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，挡块起到辅助的效果，便于固定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：气缸通过螺栓与法兰盘固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺栓使得气缸的底部可拆卸，便于更换气缸。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节组件设置有两个且对称。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：第二输送管的底端设置有滴加锥形管，且滴加锥形管为中空结构。
[0016]通过采用上述技术方案，滴加锥形管使得反应添加物只能一滴一滴地添加。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的气缸可通过固定板带动第一输送管和进液漏斗上下移动，移动至合适的位置为止，便于添加反应添加物，使用范围广，实用性俱佳，然后设置的浮球可密封第一输送管，当进液漏斗内注入反应添加物时，由于浮球的浮力较小，浮球会浮在反应添加物的表面，然后反应添加物可自动落入第一输送管和第二输送管内，当进液漏斗内无反应添加物时，浮球又会密封第一输送管，可减少内部气体的泄露，安全环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术调节组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中固定板与气缸的连接示意图；
[0021]图4为本技术的内部结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、第一输送管；110、进液漏斗；
[0024]200、第二输送管；210、滴加锥形管；220、法兰盘；
[0025]300、调节组件；310、气缸；311、挡块；312、螺母；320、固定板；
[0026]400、防漏气组件；410、第一铁环；420、细绳；430、第二铁环；440、浮球。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1和2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，包括第一输送管100、第二输送管200和调节组件300。具体的，第一输送管100的顶端设置有进液漏斗110，在使用时，进液漏斗110方便添加反应添加物。
[0032]其中，第二输送管200上设置有法兰盘220，通过法兰盘220可将第二输送管200固定在反应釜的顶盖上。
[0033]其中，第二输送管200的底端设置有滴加锥形管210，且滴加锥形管210为中空结构，滴加锥形管210方便缓慢加入反应添加物。
[0034]另外，第一输送管100的直径小于第二输送管200，且第一输送管100插入第二输送管200内，第一输送管100和第二输送管200都为中空结构，第一输送管100可在第二输送管200内移动，便于调节高度。
[0035]进一步地，调节组件300包括固定在法兰盘220顶端的气缸310和固定在气缸310顶部的固定板320，气缸310通过固定板320可带动第一输送管100上下移动，便于调节进液漏斗110的高度。
[0036]其中，调节组件300设置有两个且对称。
[0037]实施例二：
[0038]参照图1和4，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括进液漏斗110的内壁固定有防漏气组件400，防漏气组件400包括第一铁环410、细绳420、第二铁环430和浮球440，第一铁环410固定在进液漏斗110的内壁，且第一铁环410通过细绳420与第二铁环430固定连接，第二铁环430设置在浮球440的顶端，浮球440浮力较小，可浮在反应添加物的表面，而无反应添加物时浮球440可密封第一输送管100，可减少气体的泄露。
[0039]实施例三：
[0040]参照图2和3，为本技术第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：气缸310上设置有挡块311，且挡块311的顶端与固定板320抵接，固定板320设置在第一输送管100上，气缸310的顶部螺纹连接有螺母312。挡块311可挡住固定板320，而螺母312可分离固定板320和气缸310，便于维修更换。
[0041]其中，气缸310通过螺栓与法兰盘220固定连接，通过螺栓可安装拆卸气缸310，便于维修更换气缸310。
[0042]本技术的工作原理及使用流程：使用时，可控制气缸310伸缩，伸缩的气缸310可通过固定板320带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，其特征在于，包括：第一输送管（100），所述第一输送管（100）的顶端设置有进液漏斗（110）；第二输送管（200），所述第二输送管（200）上设置有法兰盘（220）；调节组件（300），包括固定在所述法兰盘（220）顶端的气缸（310）和固定在所述气缸（310）顶部的固定板（320）。2.根据权利要求1所述的废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，其特征在于，所述进液漏斗（110）的内壁固定有防漏气组件（400），所述防漏气组件（400）包括第一铁环（410）、细绳（420）、第二铁环（430）和浮球（440），所述第一铁环（410）固定在进液漏斗（110）的内壁，且第一铁环（410）通过细绳（420）与第二铁环（430）固定连接，所述第二铁环（430）设置在浮球（440）的顶端。3.根据权利要求1所述的废弃含铜蚀刻液提炼氧化铜用反应釜滴加装置，其特征在于，所述第一输送管（100）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸿图，赵中华，王俊，王国斐，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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