缬沙坦中间体生产用酸化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种缬沙坦中间体生产用酸化系统，包括酸化釜、亚硝酸钠配料釜、盐酸供应罐、自来水供应管道和冷凝器；酸化釜的顶部设置有物料入口、盐酸入口、自来水入口、气体出口和亚硝酸钠入口；物料入口通过输料管道与环合釜连接；盐酸入口通过管道与盐酸供应罐连接；自来水入口与所述的自来水供应管道连接；气体出口与所述的冷凝器连接；亚硝酸钠入口通过管道与亚硝酸钠配料釜连接；酸化釜的底部设置有出料口；出料口通过出料泵与洗涤浓缩釜连接；酸化釜包括釜体；釜体内腔设置盐酸分布器和亚硝酸钠分布器；釜体内还设置有搅拌组件。本实用新型专利技术避免反应釜内局部过酸，有利于保证产品的品质。产品的品质。产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
缬沙坦中间体生产用酸化系统


[0001]本技术涉及缬沙坦中间体生产
，缬沙坦中间体生产用酸化系统。

技术介绍

[0002]仲胺甲酯盐酸盐为缬沙坦缩合物盐酸盐，在仲胺甲酯盐酸盐生产生产过程中，需要进行酸化反应，在酸化反应过程中，向反应釜中添加酸液，算也添加不均匀会导致局部过酸，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种缬沙坦中间体生产用酸化系统，避免反应釜内局部过酸，有利于保证产品的品质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种缬沙坦中间体生产用酸化系统，包括酸化釜、亚硝酸钠配料釜、盐酸供应罐、自来水供应管道和冷凝器；所述酸化釜的顶部设置有物料入口、盐酸入口、自来水入口、气体出口和亚硝酸钠入口；所述的物料入口通过输料管道与环合釜连接；所述的盐酸入口通过管道与盐酸供应罐连接；所述的自来水入口与所述的自来水供应管道连接；所述的气体出口与所述的冷凝器连接；所述的亚硝酸钠入口通过管道与所述的亚硝酸钠配料釜连接；所述酸化釜的底部设置有出料口；所述的出料口通过出料泵与洗涤浓缩釜连接；所述的酸化釜包括釜体；所述釜体内腔设置盐酸分布器和亚硝酸钠分布器；所述釜体内还设置有搅拌组件；所述搅拌组件的搅拌轴与酸化釜顶部搅拌电机的输出轴连接。
[0005]进一步地，所述盐酸分布器与所述亚硝酸钠分布器结构相同，包括若干同轴设置的环形管道；相邻的环形管道连接臂连接；最外侧的环形管道通过支架固定在酸化釜内壁；所述环形管道下方等间距设置有导液管；所述的导液管与所述环形管道连接；所述导液管自上而下设置有若干导液孔，所有的环形管道均连通，且任意一个环形管道与盐酸入口或者亚硝酸钠入口连接。
[0006]进一步地，所述的导液管为盘管，导液管的底部延伸至酸化釜的下方。
[0007]进一步地，所述的冷凝器通过管道与填料塔下部的废气入口连接；填料塔的顶部设置循环进气口；填料塔的废气入口通过进气管道与冷凝器连接；所述的进气管道上设置有第一球阀；所述进气管道通过气体循环管道与所述的循环进气口连接；所述的气体循环管道上设置球阀二；所述填料塔的下部设置循环气体出口；所述循环气体出口连接循环出气管道；循环出气管道上设置有球阀三；所述的进气管道和所述的循环出气管道均与废气输送管连接。
[0008]进一步地，所述的废气输送管连接送风机；所述填料塔顶部的排气口连接抽风机。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1)本技术的酸化反应系统有利于滴加的酸在短时间内达到混匀，避免反应釜内局部过酸，有利于保证产品的品质。
[0011]2)本技术将酸化系统的尾气集中处理，有效缓解了将尾气直接排放到大气中造成的环境污染问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为酸化釜的结构示意图。
[0015]图3为盐酸分布器俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]参考图1
‑
图3，为本技术的一种缬沙坦中间体生产用酸化系统，包括酸化釜1、亚硝酸钠配料釜2、盐酸供应罐3、自来水供应管道4和冷凝器5；所述酸化釜1的顶部设置有物料入口、盐酸入口、自来水入口、气体出口和亚硝酸钠入口；所述的物料入口通过输料管道与环合釜6连接；所述的盐酸入口通过管道与盐酸供应罐3连接；所述的自来水入口与所述的自来水供应管道4 连接；所述的气体出口与所述的冷凝器5连接；所述的亚硝酸钠入口通过管道与所述的亚硝酸钠配料釜2连接；所述酸化釜1的底部设置有出料口；所述的出料口通过出料泵7与洗涤浓缩釜8连接。
[0021]本技术缬沙坦中间体经过酯化、环合步骤后进入本技术的酸化反应系统。本技术通过盐酸供应罐3、亚硝酸钠配料釜和环合釜向酸化釜内添加物料，进行酸化反应。
[0022]酸化釜包括釜体21；所述釜体21内腔设置盐酸分布器22和亚硝酸钠分布器23；所述釜体21内还设置有搅拌组件；所述搅拌组件的搅拌轴与酸化釜1顶部搅拌电机的输出轴连接。
[0023]本技术盐酸分布器22与所述亚硝酸钠分布器23结构相同，包括若干同轴设置的环形管道221；相邻的环形管道连接臂222连接；最外侧的环形管道通过支架固定在酸化釜内壁；所述环形管道221下方等间距设置有导液管223；所述的导液管223与所述环形管道221连接；所述导液管223自上而下设置有若干导液孔224，所有的环形管道均连通，且任意一个环形管道与盐酸入口或者亚硝酸钠入口连接。导液管223不干扰搅拌组件搅拌。
[0024]本技术的盐酸分布器22与所述亚硝酸钠分布器23错开设置。
[0025]本技术导液管223为盘管，导液管223的底部延伸至酸化釜1的下方。
[0026]本技术将导液管设计为盘管状，盘管自上而下设置若干的导液孔，使酸液在酸化釜中分布更加均匀。
[0027]本技术的环形管道可以设置为一个，也可以设置为多个。
[0028]本技术冷凝器5通过管道与填料塔9下部的废气入口连接；填料塔9 的顶部设置循环进气口71；填料塔9的废气入口通过进气管道72与冷凝器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缬沙坦中间体生产用酸化系统，其特征在于：包括酸化釜（1）、亚硝酸钠配料釜（2）、盐酸供应罐（3）、自来水供应管道（4）和冷凝器（5）；所述酸化釜（1）的顶部设置有物料入口、盐酸入口、自来水入口、气体出口和亚硝酸钠入口；所述的物料入口通过输料管道与环合釜（6）连接；所述的盐酸入口通过管道与盐酸供应罐（3）连接；所述的自来水入口与所述的自来水供应管道（4）连接；所述的气体出口与所述的冷凝器（5）连接；所述的亚硝酸钠入口通过管道与所述的亚硝酸钠配料釜（2）连接；所述酸化釜（1）的底部设置有出料口；所述的出料口通过出料泵（7）与洗涤浓缩釜（8）连接；所述的酸化釜包括釜体（21）；所述釜体（21）内腔设置盐酸分布器（22）和亚硝酸钠分布器（23）；所述釜体（21）内还设置有搅拌组件；所述搅拌组件的搅拌轴与酸化釜（1）顶部搅拌电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的缬沙坦中间体生产用酸化系统，其特征在于：所述盐酸分布器（22）与所述亚硝酸钠分布器（23）结构相同，包括若干同轴设置的环形管道（221）；相邻的环形管道连接臂（222）连接；最外侧的环形管道通过支架固定在酸化釜内壁；所述环形管道（221）下方等间距设置有导液管（223）；所述的导液管（223）与所述环形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，印辉，曹恩清，何洪彬，刘连喜，张凯伦，
申请(专利权)人：江苏新瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：