一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框内部上端中部两侧均设置有破碎辊，所述粉碎框内部下端中部两侧均设置有粉碎辊，所述粉碎框后侧在位于破碎辊和粉碎辊的相对位置均设置有固定框，所述固定框内部后侧均通过安装座固定设置有电机，所述电机输出端均穿过粉碎框与破碎辊和粉碎辊后侧固定连接，所述粉碎框后侧在位于粉碎辊和破碎辊的相对位置均开设有转孔。本实用新型专利技术在粉碎时的齿圈进行流通下料时，可以均通过呈喇叭口结构的导料板和导料斜板，增加下料过程中的流畅性，防止在下料的过程中物料下落不到破碎辊和粉碎辊之间，影响粉碎时的效率。影响粉碎时的效率。影响粉碎时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，而对废弃齿轮齿圈进行粉碎处理，所使用的齿圈粉碎机在进行粉碎时不够彻底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框内部上端中部两侧均设置有破碎辊，所述粉碎框内部下端中部两侧均设置有粉碎辊，所述粉碎框后侧在位于破碎辊和粉碎辊的相对位置均设置有固定框，所述固定框内部后侧均通过安装座固定设置有电机，所述电机输出端均穿过粉碎框与破碎辊和粉碎辊后侧固定连接，所述粉碎框后侧在位于粉碎辊和破碎辊的相对位置均开设有转孔。
[0005]优选的，所述破碎辊之间的距离大于粉碎辊之间的距离，所述粉碎框呈矩形结构，所述粉碎框内部上端呈中空结构。
[0006]优选的，所述粉碎框上端设置有添加框头，所述添加框头呈覆斗型结构，所述添加框头外部四周下端均通过螺钉与粉碎框外部固定连接。
[0007]优选的，所述粉碎框上端两侧均设置有导料板，所述粉碎框内腔中部两侧在位于粉碎辊的正上方均设置有导料斜板，两侧所述导料板以及两侧的导料斜板之间均呈倒喇叭口结构。
>[0008]优选的，所述粉碎框内部左侧下端开设有下料通槽，所述粉碎框内部底端呈斜面结构，所述粉碎框外部左侧下端在位于下料通槽的相对位置设置有活动板。
[0009]优选的，所述粉碎框右侧中部开设有通口且通口内部设置有活动挡板，所述活动挡板右侧中部上端和下端、以及粉碎框外部右侧上端和下端均设置有固定环，所述固定环内部设置有固定限位杆，所述固定限位杆下端开设有固定通孔，所述固定通孔内部设置有固定插杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在进行粉碎作业时，同时启动电机，并通过均通过电机带动两侧的破碎辊和粉碎辊转动，且由于上端破碎辊之间的距离大于粉碎辊之间的距离，且就可以先通过上端的破碎辊对齿圈进行初步的粉碎，当初步粉碎后齿圈就会掉落到正下端的粉碎辊，并通过粉碎辊对初步粉碎后的齿圈进行进一步的粉碎，这样通过不同步骤的粉碎，可以增加对齿圈粉碎过程中的快捷性，和粉碎的更加的彻底，防止在粉碎时粉碎的不够彻底的
情况出现；
[0012]2、本技术同时在对粉碎框内部进行检修时，先拉动固定插杆往远离固定通孔的一侧移动，并使固定插杆与固定通孔内部分离，使固定限位杆失去约束力，再拉动固定插杆往上移动，且使固定插杆与固定环内部分离，并使活动挡板失去约束力，再拉动活动挡板往远离粉碎框的一侧移动，且使活动挡板与通口内部分离，则使通口呈中空结构，从而对粉碎框内部进行检修时即可，且进行安装与拆卸时更加的便捷，不用专门的工作就可以操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置中的固定框和电机侧视的结构图；
[0015]图3为本技术一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置中的图1中A处放大的结构图。
[0016]图中：1、粉碎框；2、固定限位杆；3、固定环；4、活动挡板；5、添加框头；6、导料板；7、破碎辊；8、导料斜板；9、粉碎辊；10、下料通槽；11、活动板；12、固定框；13、电机；14、固定通孔；15、固定插杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，包括粉碎框1，粉碎框1内部上端中部两侧均设置有破碎辊7，粉碎框1内部下端中部两侧均设置有粉碎辊9，粉碎框1后侧在位于破碎辊7和粉碎辊9的相对位置均设置有固定框12，固定框12内部后侧均通过安装座固定设置有电机13，电机13输出端均穿过粉碎框1与破碎辊7和粉碎辊9后侧固定连接，粉碎框1后侧在位于粉碎辊7和破碎辊9的相对位置均开设有转孔。
[0019]破碎辊7之间的距离大于粉碎辊9之间的距离，粉碎框1呈矩形结构，粉碎框1内部上端呈中空结构，这样在进行粉碎作业时，同时启动电机13，并通过均通过电机13带动两侧的破碎辊7和粉碎辊9转动，且由于上端破碎辊7之间的距离大于粉碎辊9之间的距离，且就可以先通过上端的破碎辊7对齿圈进行初步的粉碎，当初步粉碎后齿圈就会掉落到正下端的粉碎辊9，并通过粉碎辊9对初步粉碎后的齿圈进行进一步的粉碎；
[0020]粉碎框1上端设置有添加框头5，添加框头5呈覆斗型结构，添加框头5外部四周下端均通过螺钉与粉碎框1外部固定连接，这样在往粉碎框1内部添加物料进行粉碎时，通过呈覆斗型结构的添加框头5增加放置过程中的流畅性，防止添加时不够快捷的情况出现；
[0021]粉碎框1上端两侧均设置有导料板6，粉碎框1内腔中部两侧在位于粉碎辊9的正上方均设置有导料斜板8，两侧导料板6以及两侧的导料斜板8之间均呈倒喇叭口结构，这样在粉碎时的齿圈进行流通下料时，可以均通过呈喇叭口结构的导料板6和导料斜板8，增加下
料过程中的流畅性，防止在下料的过程中物料下落不到破碎辊7和粉碎辊9之间，影响粉碎时的效率；
[0022]粉碎框1内部左侧下端开设有下料通槽10，粉碎框1内部底端呈斜面结构，粉碎框1外部左侧下端在位于下料通槽10的相对位置设置有活动板11，这样通过粉碎框1内部下端的斜面结构，可以把粉碎后的物料进行下料，防止在进行下料时出现阻隔，增加下料过程中的便捷性，且下料时直接把活动板11打开进行下料即可；
[0023]粉碎框1右侧中部开设有通口且通口内部设置有活动挡板4，活动挡板4右侧中部上端和下端、以及粉碎框1外部右侧上端和下端均设置有固定环3，固定环3内部设置有固定限位杆2，固定限位杆2下端开设有固定通孔14，固定通孔14内部设置有固定插杆15，这样在对粉碎框1内部进行检修时，先拉动固定插杆15往远离固定通孔14的一侧移动，并使固定插杆15与固定通孔14内部分离，使固定限位杆2失去约束力，再拉动固定插杆15往上移动，且使固定插杆15与固定环3内部分离，并使活动挡板4失去约束力，再拉动活动挡板4往远离粉碎框1的一侧移动，且使活动挡板4与通口内部分离，则使通口呈中空结构，从而对粉碎框1内部进行检修时即可，且进行安装与拆卸时更加的便捷，不用专门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，包括粉碎框(1)，其特征在于：所述粉碎框(1)内部上端中部两侧均设置有破碎辊(7)，所述粉碎框(1)内部下端中部两侧均设置有粉碎辊(9)，所述粉碎框(1)后侧在位于破碎辊(7)和粉碎辊(9)的相对位置均设置有固定框(12)，所述固定框(12)内部后侧均通过安装座固定设置有电机(13)，所述电机(13)输出端均穿过粉碎框(1)与破碎辊(7)和粉碎辊(9)后侧固定连接，所述粉碎框(1)后侧在位于粉碎辊(7)和破碎辊(9)的相对位置均开设有转孔。2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊(7)之间的距离大于粉碎辊(9)之间的距离，所述粉碎框(1)呈矩形结构，所述粉碎框(1)内部上端呈中空结构。3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈零件用破碎粉碎装置，其特征在于：所述粉碎框(1)上端设置有添加框头(5)，所述添加框头(5)呈覆斗型结构，所述添加框头(5)外部四周下端均通过螺钉与粉碎框(1)外部固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁，程兴龙，
申请(专利权)人：山东鑫宏科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：