本实用新型专利技术属于废铝回收技术领域，尤其是一种废旧铝料高效回收装置，针对了对废铝料进行破碎回收处理时破碎效果较差，影响后续熔化加工的耗时的问题，现提出如下方案，其包括回收箱，回收箱还包括破碎筒，破碎筒固定与回收箱的内侧壁；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，使得破碎杆进行转动，并同时带动切割刀进行上下往复切割，从而对途径送料板的废旧铝料进行切割处理后进行破碎处理，从而大大提高对废旧铝料的破碎效果，筛板的设置，使得较大规格的废旧铝料通过筛板进行再次筛分，收集框b中的废旧铝料可继续通过进料斗中送入回收箱内进行切割以及破碎处理，从而大大提高对废旧铝料的破碎效果，从而有效减少后续对废旧铝料的熔化处理耗时。的熔化处理耗时。的熔化处理耗时。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝料高效回收装置
[0001]本技术涉及废铝回收
，尤其涉及一种废旧铝料高效回收装置。
技术介绍
[0002]铝是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
[0003]铝料的使用过程中会产生大量的废铝料，废铝料经过回收后在加工可以进行再次生产利用，提高资源利用率，但需要的废铝料回收装置在使用过程中，往往需要对废铝料进行破碎后再加入熔炉内重新熔铸，在对废铝料进行回收处理时，大多数通过破碎刀片进行旋转破碎，破碎效率较为低下，并且其破碎的规格不一，在对后期进行熔化处理前，需对其进行一定程度的筛分，才能更好的提高其熔化的利用率。
[0004]因此，需要一种废旧铝料高效回收装置，用以解决对废铝料进行破碎回收处理时破碎效果较差，影响后续熔化加工的耗时的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种废旧铝料高效回收装置，解决了对废铝料进行破碎回收处理时破碎效果较差，影响后续熔化加工的耗时的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧铝料高效回收装置，包括回收箱，所述回收箱还包括
[0007]破碎筒，所述破碎筒固定与所述回收箱的内侧壁，所述破碎筒的顶部外侧连通有送料板，所述送料板的上方设置有与回收箱顶部连通的进料斗，所述破碎筒的底部外侧连通有筛板；
[0008]转轴，所述转轴与所述回收箱的侧壁转动连接，所述回收箱的外侧安装有与转轴连接的驱动电机，所述转轴的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎杆，所述破碎筒的底部内壁开设有多个呈均匀分布的出料孔，所述送料板的顶部设置有与转轴相配合的切割组件。
[0009]优选的，所述切割组件包括
[0010]切割刀，所述切割刀滑动贯穿所述回收箱的顶部表面，所述切割刀的外侧固定有连接板；
[0011]转盘，所述转盘与所述转轴的外表面紧固套接，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述转动柱的外围设置有限位环，所述限位环的上方设置有与回收箱外壁固定的限位套a，所述限位套a的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与所述限位环和所述连接板固定。
[0012]优选的，所述回收箱远离限位套a的一侧侧壁固定有限位套b，所述限位套b的内部滑动贯穿有顶杆，所述顶杆与所述连接板的顶端固定。
[0013]优选的，所述送料板与所述筛板均与所述回收箱的内侧壁呈倾斜分布，所述送料板与所述筛板之间呈八字形设置。
[0014]优选的，多个所述破碎杆呈交错分布，所述筛板的孔径大小与所述出料孔的孔径大小一致。
[0015]优选的，所述出料孔的下方设置有与回收箱侧壁滑动贯穿的收集框a，所述筛板的外侧设置有回收箱连通的筛分框，所述筛分框的一端内壁滑动贯穿有收集框b。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过驱动电机的驱动，使得破碎杆进行转动，并同时带动切割刀进行上下往复切割，从而对途径送料板的废旧铝料进行切割处理后进行破碎处理，从而大大提高对废旧铝料的破碎效果，并且筛板的设置，使得较大规格的废旧铝料通过筛板进行再次筛分，并且可收集框b中的废旧铝料继续通过进料斗中送入回收箱内进行切割以及破碎处理，从而大大提高对废旧铝料的破碎效果，从而有效减少后续对废旧铝料的熔化处理耗时。
[0018]2、本技术中破碎杆交错设置，有效提高废旧铝料在破碎筒内的破碎效果，筛板孔径大小的设置，使得经离心甩出的较小规格的废旧铝料可通过筛板的孔径继续到达至回收箱底部，从而在一定程度提高对废旧铝料的破碎筛分效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种废旧铝料高效回收装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种废旧铝料高效回收装置的驱动电机处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种废旧铝料高效回收装置的破碎筒处局部结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域放大图。
[0023]图中：1、回收箱；2、破碎筒；3、送料板；4、进料斗；5、筛板；6、转轴；7、驱动电机；8、破碎杆；9、出料孔；10、切割组件；101、切割刀；102、连接板；103、转盘；104、转动柱；105、限位环；106、限位套a；107、滑动杆；11、限位套b；12、顶杆；13、收集框a；14、筛分框；15、收集框b。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种废旧铝料高效回收装置，包括回收箱1，回收箱1还包括破碎筒2，破碎筒2固定与回收箱1的内侧壁，破碎筒2的顶部外侧连通有送料板3，送料板3的上方设置有与回收箱1顶部连通的进料斗4，破碎筒2的底部外侧连通有筛板5；转轴6，转轴6与回收箱1的侧壁转动连接，回收箱1的外侧安装有与转轴6连接的驱动电机7，转轴6的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎杆8，破碎筒2的底部内壁开设有多个呈均匀分布的出料孔9，送料板3的顶部设置有与转轴6相配合的切割组件10，具体的，切割组件10的设置，随着破碎杆8的转动进行同步转动，从而使得到达送料板3上的废旧铝料进行切割处理后进行破碎处
理，从而有效提高其破碎效果，筛板5的设置，对其进行破碎处理的废旧铝料进行筛分处理，从而有效缩短其后续熔化加工耗时。
[0026]切割组件10包括切割刀101，切割刀101滑动贯穿回收箱1的顶部表面，切割刀101的外侧固定有连接板102；转盘103，转盘103与转轴6的外表面紧固套接，转盘103的外表面固定有转动柱104，转动柱104的外围设置有限位环105，限位环105的上方设置有与回收箱1外壁固定的限位套a106，限位套a106的内部滑动贯穿有滑动杆107，滑动杆107的两端分别与限位环105和连接板102固定，具体的，转轴6转动带动转盘103转动，通过转动柱104和限位环105的作用，从而使得滑动杆107在限位套a106上进行往复运动，从而使得切割刀101在送料板3上方进行往复切割，对送料板3上废旧铝料进行切割后在破碎，有效提高其破碎效果。
[0027]回收箱1远离限位套a106的一侧侧壁固定有限位套b11，限位套b11的内部滑动贯穿有顶杆12，顶杆12与连接板102的顶端固定，具体的，限位套b11和顶杆12的设置，使得限位环105带动滑动杆107在限位套a106上运动的更加稳定，从而有效提高切割刀101在进行往复切割时的稳定性。
[0028]送料板3与筛板5均与回收箱1的内侧壁呈倾斜分布，送料板3与筛板5之间呈八字形设置，具体的，送料板3和筛板5倾斜设置，有效提高废旧铝料在送料板3上的送料效果以及在筛板5上的筛分效果。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝料高效回收装置，包括回收箱（1），其特征在于，所述回收箱（1）还包括破碎筒（2），所述破碎筒（2）固定与所述回收箱（1）的内侧壁，所述破碎筒（2）的顶部外侧连通有送料板（3），所述送料板（3）的上方设置有与回收箱（1）顶部连通的进料斗（4），所述破碎筒（2）的底部外侧连通有筛板（5）；转轴（6），所述转轴（6）与所述回收箱（1）的侧壁转动连接，所述回收箱（1）的外侧安装有与转轴（6）连接的驱动电机（7），所述转轴（6）的外表面紧固套接有多个呈等距分布的破碎杆（8），所述破碎筒（2）的底部内壁开设有多个呈均匀分布的出料孔（9），所述送料板（3）的顶部设置有与转轴（6）相配合的切割组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝料高效回收装置，其特征在于，所述切割组件（10）包括切割刀（101），所述切割刀（101）滑动贯穿所述回收箱（1）的顶部表面，所述切割刀（101）的外侧固定有连接板（102）；转盘（103），所述转盘（103）与所述转轴（6）的外表面紧固套接，所述转盘（103）的外表面固定有转动柱（104），所述转动柱（104）的外围设置有限位环（105），所述限位环（105）的上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：东海县宏巨金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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