本实用新型专利技术适用药剂粉碎领域，提供了一种粉剂水产药品的粉碎装置，包括固定板和粉碎腔体，距离静鄂板右侧不远处设置有动鄂板，动鄂板上端设置有转动鄂，转动鄂连接有偏心轴，偏心轴与飞轮相连接，飞轮与第一电机相连接，粉碎腔体内部设置有转轴，转轴的左侧末端连接有第二电机，转轴上设置有若干粉碎圆盘，粉碎腔体底部设置有出料口。两块鄂板分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而使得块状药剂破碎，从而完成第一步破碎过程，电机带动圆盘进行高速旋转，破碎的药剂掉落进腔体内进行第二步彻底粉碎，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉剂水产药品的粉碎装置
[0001]本技术涉及药剂粉碎领域，尤其涉及一种粉剂水产药品的粉碎装置。
技术介绍
[0002]药品、食品等产品在生产过程中，为了加工的方便，或者为了在生产或使用过程中有利于有效成分的提取或吸收，常常需要将原材料粉碎至细小的颗粒或粉末，然后直接使用，或经由水提煎煮、浓缩蒸馏、收膏干燥等工艺过程的进一步处理，获得更加具有营养或药用价值的高附加值产品。
[0003]粉剂药物对颗粒的均一程度和大小有着严格的要求，尤其是融化到针剂和点滴中粉剂药物，如果颗粒不均一或者太大，不容易快速溶解；现有粉碎装置仍然存在粉碎得到的颗粒均一程度差、大小不一致和粉碎效率低的问题；为此我们设计了一种粉剂药物专用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种粉剂水产药品的粉碎装置，旨在解决粉碎得到的颗粒均一程度差、大小不一致和粉碎效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种粉剂水产药品的粉碎装置，包括固定板和粉碎腔体，所述固定板右端设置有若干连接块，所述连接块右端连接有静鄂板，距离所述静鄂板右侧不远处设置有动鄂板，所述动鄂板上设置有衬板垫，所述衬板垫上连接有滑杆，所述滑杆的右侧一部分设置在导柱套内部，所述导柱套连接在L形固定板上，活塞缸设置在所述导柱套上方并连接所述L 形固定板，所述活塞缸内部连接有安装在所述动鄂板上的活塞杆，所述动鄂板上端设置有转动鄂，所述转动鄂连接有偏心轴，所述偏心轴与飞轮相连接，所述飞轮与第一电机相连接，所述粉碎腔体设置在所述固定板底部，所述粉碎腔体内部设置有转轴，所述转轴的左侧末端连接有第二电机，所述转轴上设置有若干粉碎圆盘，所述粉碎腔体底部设置有出料口。
[0006]更进一步地，所述粉碎腔体上设置有距离所述固定板较近的收集漏斗，所述收集漏斗顶端位于所述静鄂板与所述动鄂板下方。
[0007]更进一步地，所述动鄂板相对于所述静鄂板呈倾斜状态，所述动鄂板底端到所述静鄂板底端的相对距离小于所述动鄂板顶端到所述静鄂板顶端的相对距离。
[0008]更进一步地，所述动鄂板与所述静鄂板的前侧设置有前端挡板，所述动鄂板与所述静鄂板的后侧设置有后端挡板，所述前端挡板与所述后端挡板底部均设置在所述收集漏斗上。
[0009]更进一步地，风机外壳设置在粉碎腔体的远离所述L形固定板的侧面上，所述风机外壳内部设置有风机马达，所述风机马达连接有若干风机叶片，所述风机叶片前方开有贯穿所述粉碎腔体侧面的孔洞。
[0010]更进一步地，若干所述粉碎圆盘在所述转轴上以较近距离呈线性排列。
[0011]更进一步地，所述静鄂板上连接的所述连接块为橡胶材质。
[0012]更进一步地，所述粉碎腔体底部两侧安装有支撑底板，所述L形固定板底端安装有支承斜板，所述第一电机放置在工字支撑板上，所述第二电机放置在支撑侧边板上。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了所述静鄂板、所述动鄂板、所述转动鄂、所述飞轮、所述第一电机、所述活塞缸、所述导柱套，两块鄂板分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而使得块状药剂破碎，从而完成第一步破碎过程，提高了实用性；其次，由于本技术设置了所述粉碎腔体、所述转轴、所述粉碎圆盘、所述第二电机，电机带动圆盘进行高速旋转，破碎的药剂掉落进腔体内进行第二步彻底粉碎，提高了实用性；最后，由于本技术设置了所述风机马达、所述风机叶片，吹落黏附在圆盘上的药剂颗粒以提高粉碎均匀度，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体视图；
[0015]图2是本技术的后视视图；
[0016]图3是本技术的部分视图；
[0017]图4是本技术的左视视图；
[0018]图5是本技术的仰视视图；
[0019]图6是本技术的图4的A处局部视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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图6，本技术为一种粉剂水产药品的粉碎装置，包括固定板1和粉碎腔体15，固定板1右端设置有若干连接块2，连接块2右端连接有静鄂板3，距离静鄂板3右侧不远处设置有动鄂板4，动鄂板4上设置有衬板垫7，衬板垫7上连接有滑杆8，滑杆8的右侧一部分设置在导柱套9内部，导柱套9连接在L形固定板12上，活塞缸11设置在导柱套9上方并连接L 形固定板12，活塞缸11内部连接有安装在动鄂板4上的活塞杆10，动鄂板4 上端设置有转动鄂5，转动鄂5连接有偏心轴6，偏心轴6与飞轮17相连接，飞轮17与第一电机18相连接，粉碎腔体15设置在固定板1底部，粉碎腔体 15内部设置有转轴201，转轴201的左侧末端连接有第二电机20，转轴201 上设置有若干粉碎圆盘202，粉碎腔体15底部设置有出料口152，两块鄂板分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而使得块状药剂破碎，完成第一步破碎过程。
[0022]粉碎腔体15上设置有距离固定板1较近的收集漏斗151，收集漏斗151 顶端位于静鄂板3与动鄂板4下方，防止工作过程中药剂外漏。
[0023]动鄂板4相对于静鄂板3呈倾斜状态，动鄂板4底端到静鄂板3底端的相对距离小于动鄂板4顶端到静鄂板3顶端的相对距离，以便鄂板之间更好地进行挤压粉碎。
[0024]动鄂板4与静鄂板3的前侧设置有前端挡板301，动鄂板4与静鄂板3的后侧设置有
后端挡板302，前端挡板301与后端挡板302底部均设置在收集漏斗151上，破碎的药剂会全部掉落到粉碎腔体中进行二次粉碎。
[0025]风机外壳14设置在粉碎腔体15的远离L形固定板12的侧面上，风机外壳14内部设置有风机马达142，风机马达142连接有若干风机叶片143，风机叶片143前方开有贯穿粉碎腔体15侧面的孔洞，吹落黏附的药剂颗粒。
[0026]若干粉碎圆盘202在转轴201上以较近距离呈线性排列，二次彻底粉碎。
[0027]静鄂板3上连接的连接块2为橡胶材质，起到缓冲吸振的作用。
[0028]粉碎腔体15底部两侧安装有支撑底板16，L形固定板12底端安装有支承斜板13，第一电机18放置在工字支撑板19上，第二电机20放置在支撑侧边板21上，合理利用空间的情况下将设备牢固稳定。
[0029]本装置的工作原理为：在使用本装置时，首先，将药剂倒入静鄂板3与动鄂板4的间隙中，第一电机18提供动力使得转动鄂5转动，偏心轴6设置在转动鄂5上，由偏心轴6的偏心直接驱动动鄂板4进行摆动，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，活塞缸11与导柱套9辅助动鄂板做周期性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉剂水产药品的粉碎装置，包括固定板(1)和粉碎腔体(15)，其特征在于：所述固定板(1)右端设置有若干连接块(2)，所述连接块(2)右端连接有静鄂板(3)，距离所述静鄂板(3)右侧不远处设置有动鄂板(4)，所述动鄂板(4)上设置有衬板垫(7)，所述衬板垫(7)上连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的右侧一部分设置在导柱套(9)内部，所述导柱套(9)连接在L形固定板(12)上，活塞缸(11)设置在所述导柱套(9)上方并连接所述L形固定板(12)，所述活塞缸(11)内部连接有安装在所述动鄂板(4)上的活塞杆(10)，所述动鄂板(4)上端设置有转动鄂(5)，所述转动鄂(5)连接有偏心轴(6)，所述偏心轴(6)与飞轮(17)相连接，所述飞轮(17)与第一电机(18)相连接，所述粉碎腔体(15)设置在所述固定板(1)底部，所述粉碎腔体(15)内部设置有转轴(201)，所述转轴(201)的左侧末端连接有第二电机(20)，所述转轴(201)上设置有若干粉碎圆盘(202)，所述粉碎腔体(15)底部设置有出料口(152)。2.根据权利要求1所述的一种粉剂水产药品的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔体(15)上设置有距离所述固定板(1)较近的收集漏斗(151)，所述收集漏斗(151)顶端位于所述静鄂板(3)与所述动鄂板(4)下方。3.根据权利要求2所述的一种粉剂水产药品的粉碎装置，其特征在于：所述动鄂板(4)相对于所述静鄂板(3)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，周斌，
申请(专利权)人：厦门润和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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