本实用新型专利技术适用于润滑剂生产装置技术领域，提供了一种水溶性润滑剂自动灌装机构，包括输送装置、限位装置、阻拦装置及灌料装置，输送装置包括传送带及护板，传送带安装在护板中，护板侧部设置有L形板，护板中部设置有安装槽，限位装置包括第一支撑柱、丝杠、限位块及限位杆，第一支撑柱固定于L形板上，丝杠安装在第一支撑柱上部，限位块与丝杠末端固定连接，限位杆安装在限位块中，阻拦装置包括前阻拦装置和后阻拦装置，阻拦装置安装在安装槽中，灌料装置包括伸缩部件和灌料部件，伸缩部件与灌料部件通过第一连接板固定连接，伸缩部件设置在输送装置侧部，灌料部件设置在输送装置上部，能够对不同形状的油瓶进行有效定位，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶性润滑剂自动灌装机构
[0001]本技术属于润滑剂生产装置
，尤其涉及一种水溶性润滑剂自动灌装机构。
技术介绍
[0002]润滑剂上用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑剂主要有4种，包括水溶性、硅树脂、石油和油性。水溶性润滑剂的主要成分是由纯净水与纤维，以及甘油、丙烯乙二醇、香料、三氯蔗糖等；由于主要成分是水，因此其感觉最自然、使用最方便。
[0003]润滑剂的成品在生产销售过程中，需要进行分瓶灌装，以便于后期的销售与运输，润滑剂在灌装时通常会使用专门的灌装机构，相比人工灌装，能够有效提高生产效率，但是现有的灌装机构实用性不强，不能对不同容量和形状的油瓶进行有效定位，不便于润滑剂的生产加工。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种水溶性润滑剂自动灌装机构，旨在解决现有的润滑剂灌装机构无法对不同容量和形状油瓶进行有效定位的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种水溶性润滑剂自动灌装机构，包括输送装置、限位装置、阻拦装置及灌料装置，所述输送装置包括传送带及护板，所述传送带安装在所述护板中，所述护板侧部设置有L形板，所述护板中部设置有安装槽，所述限位装置包括第一支撑柱、丝杠、限位块及限位杆，所述第一支撑柱固定于所述L形板上，所述丝杠安装在所述第一支撑柱上部，所述限位块与所述丝杠末端固定连接，所述限位杆安装在所述限位块中，所述阻拦装置包括前阻拦装置和后阻拦装置，所述阻拦装置安装在所述安装槽中，所述灌料装置包括伸缩部件和灌料部件，所述伸缩部件与所述灌料部件通过第一连接板固定连接，所述伸缩部件设置在所述输送装置侧部，所述灌料部件设置在所述输送装置上部。
[0006]作为优选，所述前阻拦装置和所述后阻拦装置均包括固定板、第一气缸及挡板，所述固定板内侧设置有第一滑块，所述第一滑块与所述安装槽滑动连接，所述第一气缸安装在所述固定板上部，所述挡板与所述第一气缸固定连接，所述固定板通过螺栓固定于所述护板上。
[0007]作为优选，所述护板侧部设置有第一电机，所述第一电机与所述传送带传动连接。
[0008]作为优选，所述护板底部设置有四个第二支撑柱，所述第二支撑柱固定于第二连接板上，所述第二连接板底部设置有减震垫。
[0009]作为优选，所述限位装置沿所述输送装置中心轴线对称设置有两对，所述限位杆
共设置有四根。
[0010]作为优选，所述伸缩部件包括底板、伸缩柱、顶板、螺杆及第二电机，所述伸缩柱中部设置有中间板，所述螺杆与所述第二电机均安装在所述中间板上，所述第二电机与所述螺杆传动连接，所述伸缩柱上部设置有连接块，所述连接块与所述第一连接板固定连接。
[0011]作为优选，所述灌料部件包括喷头、电磁阀、流量计、输油管及安装板，所述电磁阀后部设置有第二滑块，所述第二滑块与所述安装板滑动连接，所述安装板与所述第一连接板固定连接。
[0012]作为优选，所述灌料部件下部设置有集油槽，所述安装板下部设置有第二气缸，所述集油槽嵌入安装在横板上，所述横板后部设置有两根连接柱，所述连接柱与所述第二气缸固定连接。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：由于输送装置两侧均设置有限位装置，所以可以对油瓶进行两侧限定，防止油瓶在传送带上输送时发生左右偏移，由于设置有前阻拦装置和后阻拦装置，所以可以对传送带上的油瓶进行前后限定，两者配合，即可对油瓶进行有效定位，同时由于限位装置和阻拦装置均可以进行调节，所以适应不同形状的油瓶，增强实用性，此外，由于安装板上可以安装多个灌料部件，所以可以同时对多个油瓶进行灌装，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体第一视角结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体第二视角结构示意图；
[0016]图3是本技术的输送装置及限位装置结构示意图；
[0017]图4是本技术的阻拦装置结构示意图；
[0018]图5是本技术的灌料装置结构示意图；
[0019]图6是图5中A处结构局部放大图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1至图6，本技术为一种水溶性润滑剂自动灌装机构，包括输送装置1、限位装置2、阻拦装置3及灌料装置4，输送装置1包括传送带11及护板12，传送带11安装在护板12中，护板12侧部设置有L形板13，护板12中部设置有安装槽14，限位装置2包括第一支撑柱21、丝杠22、限位块23及限位杆24，第一支撑柱21固定于L形板13上，丝杠22安装在第一支撑柱21上部，限位块23与丝杠22末端固定连接，限位杆24安装在限位块23中，阻拦装置3包括前阻拦装置31和后阻拦装置32，阻拦装置3安装在安装槽14中，灌料装置4包括伸缩部件41和灌料部件42，伸缩部件41与灌料部件42通过第一连接板43固定连接，伸缩部件41设置在输送装置1侧部，灌料部件42设置在输送装置1上部。
[0022]前阻拦装置31和后阻拦装置32均包括固定板33、第一气缸34及挡板35，固定板33内侧设置有第一滑块36，第一滑块36与安装槽14滑动连接，第一气缸34安装在固定板33上
部，挡板35与第一气缸34固定连接，固定板33通过螺栓37固定于护板12上，前阻拦装置31和后阻拦装置32可以在安装槽14中滑动，进而调整间距，通过第一气缸34的收缩来实现对油瓶的拦截和释放。
[0023]护板12侧部设置有第一电机15，第一电机15与传送带11传动连接，通过第一电机15带动传送带11。
[0024]护板12底部设置有四个第二支撑柱16，第二支撑柱16固定于第二连接板17上，第二连接板17底部设置有减震垫18，减震垫18可以减震缓冲，防止因为震动造成灌料时润滑剂飞溅。
[0025]限位装置2沿输送装置1中心轴线对称设置有两对，限位杆24共设置有四根，多个限位杆24可以增强限位的稳定性。
[0026]伸缩部件41包括底板411、伸缩柱412、顶板413、螺杆414及第二电机415，伸缩柱412中部设置有中间板416，螺杆414与第二电机415均安装在中间板416上，第二电机415与螺杆414传动连接，伸缩柱412上部设置有连接块417，连接块417与第一连接板43固定连接，通过伸缩部件41带动灌料部件42进行上下移动。
[0027]灌料部件42包括喷头421、电磁阀422、流量计423及输油管424，电磁阀422本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性润滑剂自动灌装机构，其特征在于：包括输送装置(1)、限位装置(2)、阻拦装置(3)及灌料装置(4)，所述输送装置(1)包括传送带(11)及护板(12)，所述传送带(11)安装在所述护板(12)中，所述护板(12)侧部设置有L形板(13)，所述护板(12)中部设置有安装槽(14)，所述限位装置(2)包括第一支撑柱(21)、丝杠(22)、限位块(23)及限位杆(24)，所述第一支撑柱(21)固定于所述L形板(13)上，所述丝杠(22)安装在所述第一支撑柱(21)上部，所述限位块(23)与所述丝杠(22)末端固定连接，所述限位杆(24)安装在所述限位块(23)中，所述阻拦装置(3)包括前阻拦装置(31)和后阻拦装置(32)，所述阻拦装置(3)安装在所述安装槽(14)中，所述灌料装置(4)包括伸缩部件(41)和灌料部件(42)，所述伸缩部件(41)与所述灌料部件(42)通过第一连接板(43)固定连接，所述伸缩部件(41)设置在所述输送装置(1)侧部，所述灌料部件(42)设置在所述输送装置(1)上部。2.根据权利要求1所述的一种水溶性润滑剂自动灌装机构，其特征在于：所述前阻拦装置(31)和所述后阻拦装置(32)均包括固定板(33)、第一气缸(34)及挡板(35)，所述固定板(33)内侧设置有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)与所述安装槽(14)滑动连接，所述第一气缸(34)安装在所述固定板(33)上部，所述挡板(35)与所述第一气缸(34)固定连接，所述固定板(33)通过螺栓(37)固定于所述护板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种水溶性润滑剂自动灌装机构，其特征在于：所述护板(12)侧部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)与所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，周斌，
申请(专利权)人：厦门润和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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