一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，将废旧保温材料(包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉)依次通过破碎、杂质分离、灼烧和筛选，从而得到最终产物烘干砂。本发明专利技术采用上述结构的废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，实现了废旧保温材料到烘干砂的物理转变，节约资源，而且得到的烘干砂更干净，可直接替代河沙、机制砂使用。机制砂使用。机制砂使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其是涉及一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线。

技术介绍

[0002]岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉都是矿物棉，都是原材料经高温熔化后采用离心机高速离心生成的纤维材料，广泛应用于保温行业。矿物棉生产以及保温设备淘汰均会产生大量的废旧保温材料，这部分废料如果直接丢弃，极易对环境造成极大破坏，甚至直接危害人体健康。若废旧保温材料重新再投入生产，不仅会消耗大量燃料，而且生产过程也会产生大量有害气体及粉尘，综合成本原高于产出投入。因此，如何利用废旧保温材料是当前亟需考虑的问题。
[0003]河沙是一种优质的建筑材料，可用于生产各种干粉浆料。过渡开采河沙极易破坏河流生态，给防洪及航道运输带来隐患。而岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉与河沙在物理成分上接近，且在建筑行业也存在较高的淘汰率，这为岩棉替代河沙、机制砂提供了操作可能性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，用以解决岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉材料难以二次利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种废旧保温材料生产烘干砂的方法，包括如下步骤：
[0007]S1、将废旧保温材料导入滚筒破碎机中，依靠物料的相互碰撞，使物料由块状转化为大颗粒状，并去除塑料、布料、橡胶及含铁杂质；
[0008]S2、将上述过程产生物料导入锤式破碎机中，依靠重锤击打，使物料由大颗粒状转化为细颗粒状；
[0009]S3、将上述过程产生物料导入焚烧炉中，对物料表面灼烧，使物料由纤维体转化为玻璃体；
[0010]S4、将上述过程产生物料导入筛分机中，调节筛网目数，分选出最终所需的烘干砂。
[0011]优选的，所述S1步骤中，大颗粒状物料的粒径为小于100mm；所述S2步骤中，细颗粒状物料的粒径为小于30mm。
[0012]优选的，所述S3步骤中，焚烧炉温度为500～900℃。
[0013]优选的，所述S4步骤中，筛分机设置有多层筛网，烘干砂进入筛分机，筛分出次料、粗砂、中砂、细砂、粉料；其中，粗砂、中砂、细砂用于配置水泥砂浆，粉料用于合成腻子粉料，次料重新导入锤式破碎机中。
[0014]相应的，本申请提出了一种废旧保温材料生产烘干砂的生产线，包括滚筒破碎机、
锤式破碎机、焚烧炉和筛分机，相邻设备之间依靠传送带实现物料传送；滚筒破碎机通过旋转、研磨将物料打碎，其筒壁为筛网，用于将无法打碎的塑料、布料、橡胶分离；滚筒破碎机的传输部分设置磁选模组，用于将物料中的铁杂质分离；锤式破碎机依靠重锤将物料进一步打碎；焚烧炉内部设置加热模块，用于加热或灼烧物料，使物料由纤维体转化为玻璃体；筛分机倾斜设置，其内设置多层筛网，依靠旋转筛分物料并导出烘干砂。
[0015]优选的，所述筛分机内部通过管状筛网划分出多级筛分腔，筛分腔内沿长度方向设置有螺旋状导料板，导料板延伸至筛分机的出料端；筛分机的出料端分为嵌套设置的多层出料口，出料口与筛分腔一一对应。
[0016]本专利技术采用上述方法及生产线，将废旧保温材料依次通过破碎、杂质分离、灼烧和筛选，从而得到烘干砂，实现了废旧保温材料的二次利用，节约资源，而且得到的烘干砂更干净，可直接替代河沙、机制砂使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的工艺流程图；
[0018]图2为本专利技术实施例的生产线装置图；
[0019]图3为本专利技术实施例中双层滚筒筛分机的剖面图；
[0020]图4为本专利技术实施例中双层滚筒筛分机的出料端平面图。
[0021]附图标记
[0022]1、进料端；2、二级筛分腔；3、一级筛分腔；4、导料板；5、第一筛网；6、第二筛网；7、出料端；8、粗料口；9、细料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]如图1所示的一种废旧保温材料生产烘干砂的方法，将废旧保温材料加工为烘干砂，包括如下步骤：
[0025]S1、将废旧矿物棉保温材料导入滚筒破碎机中，依靠物料的相互碰撞，使物料由块状转化为大颗粒状，并去除塑料、布料、橡胶及含铁杂质等；本实施例中，大颗粒状物料的粒径为小于100mm；
[0026]S2、将上述过程产生物料导入锤式破碎机中，依靠重锤击打，使物料由大颗粒状转化为细颗粒状；本实施例中，细颗粒状物料的粒径为小于30mm；
[0027]S3、将上述过程产生物料导入焚烧炉中，温度为500～900℃，对物料表面灼烧，使物料由纤维体转化为玻璃体；
[0028]S4、将上述过程产生物料导入筛分机中，调节筛网目数，分选出最终所需的烘干砂。筛分机设置有多层筛网，烘干砂进入筛分机，筛分出次料(粒径1
‑
30mm)、粗砂(粒径0.5
‑
1mm)、中砂(粒径0.25
‑
0.5mm)、细砂(粒径0.125
‑
0.25mm)、粉料(粒径小于0.125mm)；其中，粗砂、中砂、细砂用于配置水泥砂浆，粉料用于合成腻子粉料，次料重新导入锤式破碎机中。
[0029]如图2所示，本实施例对应上述方法还提出了一种废旧保温材料生产烘干砂的生产线，包括滚筒破碎机、锤式破碎机、焚烧炉和筛分机，相邻设备之间依靠传送带实现物料传送。滚筒破碎机通过旋转、研磨将物料打碎，其筒壁为筛网，用于将无法打碎的塑料、布
料、橡胶杂质分离；传输部分设置磁选模组，用于将物料中的铁杂质分离；锤式破碎机依靠重锤将物料进一步打碎；焚烧炉内部设置加热模块，用于加热或灼烧物料，使物料由纤维体转化为玻璃体；筛分机倾斜设置，其内设置多层筛网，依靠旋转筛分物料并导出烘干砂。
[0030]如图3
‑
4所示，以二级筛分机为例，筛分机内部通过有两层管状筛网划分出一级筛分腔3和二级筛分腔2，二级筛分腔2内沿长度方向设置有螺旋状导料板4，导料板4延伸至筛分机的出料端。筛分机的出料端分为嵌套设置的次料口8和砂料口9，次料口8用于导出一级筛分腔3的物料，砂料口9用于导出二级筛分腔2的物料。
[0031]物料从筛分机的进料端1进入，筛分机开始旋转。一级筛分腔3内，较细物料穿过第一筛网5进入二级筛分腔2，剩余大颗粒物料从次料口8导出，然后重新发回锤式破碎机打碎。二级筛分腔2内，更细物料穿过第二筛网6流出筛分机，烘干砂在导料板4的带动下从砂料口9导出。筛分机下方流出的更细物料也可以收集起来，作为其他干粉浆料(如腻子粉)的填充骨料。整个筛分过程，可同时输出三种材料，物料无浪费。
[0032]综上，本专利技术采用上述方法及生产线，实现了将废旧岩棉到烘干砂的转变，充分利用资源。而且，生产出的烘干砂更干净，几乎无土质成分，可直接替代河沙、机制砂使用。
[0033]以上是本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围不应局限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧保温材料生产烘干砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将废旧保温材料导入滚筒破碎机中，依靠物料的相互碰撞，使物料由块状转化为大颗粒状，并去除塑料、布料、橡胶及含铁杂质；S2、将上述过程产生物料导入锤式破碎机中，依靠重锤击打，使物料由大颗粒状转化为细颗粒状；S3、将上述过程产生物料导入焚烧炉中，对物料表面灼烧，使物料由纤维体转化为玻璃体；S4、将上述过程产生物料导入筛分机中，调节筛网目数，分选出最终所需的烘干砂。2.根据权利要求1所述的废旧保温材料生产烘干砂的方法，其特征在于，所述S1步骤中，大颗粒状物料的粒径为小于100mm；所述S2步骤中，细颗粒状物料的粒径为小于30mm。3.根据权利要求1所述的废旧保温材料生产烘干砂的方法，其特征在于，所述S3步骤中，焚烧炉温度为500～900℃。4.根据权利要求1所述的废旧保温材料生产烘干砂的方法，其特征在于：所述S4步骤中，筛分机设置有多层筛网，烘干砂进入筛分机，筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万仓，姚敬可，
申请(专利权)人：张万仓，
类型：发明
国别省市：