一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘硅橡胶自粘带生产技术领域，具体为一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，包括多个从上到下依次层叠设置的烘箱、设置在烘箱中的加热装置和输送装置，相邻两个烘箱之间均开设有连通彼此的中转口，位于最上方的烘箱一侧设置有进料口，位于最下方的烘箱一侧设置有出料口，输送装置包括输送辊，烘箱上固定有轴承座，轴承座与输送辊的端部转动连接，每个烘箱中的所有输送辊上共同套有输送带，相邻两个烘箱中输送带的输送方向相反。本实用新型专利技术，利用多个迂回设置的输送带，一方面带动绝缘硅橡胶自粘带经过各个温区，经过不同温度的烘干，另一方面在两个输送带之间传递时，可以有利于绝缘硅橡胶自粘带翻滚，有利于它的均匀受热和烘干。它的均匀受热和烘干。它的均匀受热和烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道


[0001]本技术涉及绝缘硅橡胶自粘带生产
，具体为一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道。

技术介绍

[0002]硅橡胶自粘带由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在H级高温250℃(365
°
F)下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕，硅橡胶自粘带用途面广用量大，性能优越，防污，防盐酸，防紫外线，防水，耐氧、耐臭氧，耐寒，耐热，耐高压等特点；
[0003]现有技术中在生产硅橡胶自粘带时需要经过烘干步骤，为此就需要用到烘道，如中国专利公开号CN206544270U公开的一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，包括机架、输送装置和烘烤罩体，输送装置置于机架的上端，烘烤罩体固定置于烘烤罩体置于机架的上端，且罩住输送装置，烘烤罩体的前端对应输送装置的入料处设置有入料口，烘烤罩体的后端对应输送装置的出料处设置有出料口，烘烤罩体内侧沿输送装置的输送方向依次等间距设置有多个加热器，烘烤罩体的上端对应每一个加热器处均设置有温度继电器，烘烤罩体的上端对应每一个温度继电器处均设置有报警器，每一个温度继电器均与其对应的报警器通过线路连接，但是该技术在运作时，由于硅橡胶在输送装置上输送时，受热面单一，这样会阻碍它的均匀受热，因此存在烘干不彻底、不均匀的问题，所以，根据此状况，需设计一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，具备可以翻滚、受热均匀、烘干彻底的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，包括多个从上到下依次层叠设置的烘箱、设置在烘箱中的加热装置和输送装置，相邻两个所述烘箱之间均开设有连通彼此的中转口，位于最上方的所述烘箱一侧设置有进料口，位于最下方的所述烘箱一侧设置有出料口，所述输送装置包括输送辊，所述烘箱上固定有轴承座，所述轴承座与所述输送辊的端部转动连接，每个所述烘箱中的所有输送辊上共同套有输送带，相邻两个所述烘箱中输送带的输送方向相反，所述中转口位于所述输送带运动方向的前端。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置多个从上到下依次层叠设置的烘箱和多个迂回设置的输送带，硅橡胶自粘带可以经过不同温度的烘干，另一方面在两个输送带之间传递时，可以有利于绝缘硅橡胶自粘带翻滚，有利于它的均匀受热和烘干。
[0007]本技术进一步设置为：相间两个所述烘箱中的输送辊共同由设置在所述烘箱外的驱动装置驱动旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，相间两个烘箱中的输送辊共用一个动力源，节省成本。
[0009]本技术进一步设置为：所述加热装置为加热管。
[0010]通过采用上述技术方案，用加热管实现对烘箱温度的提高，用以对硅橡胶自粘带烘干。
[0011]本技术进一步设置为：每个所述烘箱上均设置有相对的固定板，所述固定板上固定有固定座，加热管的两端活动连接在所述固定座上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置活动连接的加热管，方便安装和拆卸，方便检修和更换损坏的加热管。
[0013]本技术进一步设置为：所述绝缘硅橡胶自粘带生产烘道还包括热风循环装置，用于带动每个所述烘箱中的热流循环流动。
[0014]通过采用上述技术方案，促进烘箱中的热流循环流动，防止烘箱中局部温度过高，有利于它的均匀受热和烘干。
[0015]本技术进一步设置为：所述热风循环装置包括循环风机，循环风机的出风口与最下方的所述烘箱连通，循环风机的进风口与最上方的所述烘箱连通。
[0016]通过采用上述技术方案，促进烘箱中的热流循环流动。
[0017]本技术进一步设置为：所述驱动装置包括电机座，所述电机座固定在所述烘箱上，所述电机座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述输送辊上，相间两个所述烘箱中的输送辊上均固定有皮带轮，所述皮带轮上套有皮带。
[0018]通过采用上述技术方案，带动相间两个烘箱中的输送辊同步转动，两层共用一个驱动源，节省能源。
[0019]本技术进一步设置为：所述烘箱包括匚型框板，所述匚型框板下部的两侧均设置有沿边，所述沿边的下部固定有底封板，所述匚型框板的两端固定有端封板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置匚型框板与底封板，烘箱实现单层的烘干空间。
[0021]本技术进一步设置为：所述烘箱的沿边上设置有螺栓，通过螺栓将所有烘箱从上到下层叠固定在一起。
[0022]通过采用上述技术方案，通过螺栓把烘箱从上到下层叠固定在一起，方便拆卸和安装，方便运输。
[0023]本技术进一步设置为：每个所述烘箱中均设置有不少于2个的所述输送辊。
[0024]通过采用上述技术方案，输送辊转动，更好地带动输送带转动，运送硅橡胶自粘带，有利于硅橡胶自粘带的均匀受热和烘干。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，具备以下有益效果：
[0026]1.本技术中，通过设置多个从上到下依次层叠设置的烘箱和多个迂回设置的输送带，硅橡胶自粘带可以经过不同温度的烘干，另一方面在两个输送带之间传递时，可以有利于绝缘硅橡胶自粘带翻滚，有利于它的均匀受热和烘干；
[0027]2.本技术中，通过设置多个从上到下依次层叠设置的烘箱，节省空间，节省制造成本；
[0028]3.本技术中，相间两个烘箱中的输送辊共同由设置在烘箱外的驱动装置驱动旋转，相间两个烘箱中的输送辊共用一个动力源，节省成本。
附图说明
[0029]图1为本技术多个烘箱层叠后立体图；
[0030]图2为本技术驱动装置的立体图；
[0031]图3为本技术单个烘箱的立体图；
[0032]图4为本技术加热管安装后的立体图；
[0033]图5为本技术中转口的立体图；
[0034]图6为本技术多个烘箱层叠后的侧视图；
[0035]图7为本技术结沿图6中A
‑
A的剖视图。
[0036]图中：1、烘箱；2、加热装置；3、输送装置；4、中转口；5、进料口；6、出料口；7、输送辊；8、轴承座；9、输送带；10、驱动装置；11、固定板；12、固定座；13、热风循环装置；14、电机座；15、驱动电机；16、皮带轮；17、皮带；18、匚型框板；19、沿边；20、底封板；21、端封板；22、螺栓；23、挡板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，其特征在于：包括多个从上到下依次层叠设置的烘箱(1)、设置在烘箱(1)中的加热装置(2)和输送装置(3)，相邻两个所述烘箱(1)之间均开设有连通彼此的中转口(4)，位于最上方的所述烘箱(1)一侧设置有进料口(5)，位于最下方的所述烘箱(1)一侧设置有出料口(6)，所述输送装置(3)包括输送辊(7)，所述烘箱(1)上固定有轴承座(8)，所述轴承座(8)与所述输送辊(7)的端部转动连接，每个所述烘箱(1)中的所有输送辊(7)上共同套有输送带(9)，相邻两个所述烘箱(1)中输送带(9)的输送方向相反，所述中转口(4)位于所述输送带(9)运动方向的前端。2.根据权利要求1所述的一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，其特征在于：相间两个所述烘箱(1)中的输送辊(7)共同由设置在所述烘箱(1)外的驱动装置(10)驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，其特征在于：所述加热装置(2)为加热管。4.根据权利要求3所述的一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，其特征在于：每个所述烘箱(1)上均设置有相对的固定板(11)，所述固定板(11)上固定有固定座(12)，加热管的两端活动连接在所述固定座(12)上。5.根据权利要求1所述的一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，其特征在于：还包括热风循环装置(13)，用于带动每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛丰，
申请(专利权)人：昆山诺泰普复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：